專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力容器閥門(mén)堵漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種堵漏設(shè)備，特別涉及一種對(duì)壓力容器的閥門(mén)進(jìn)行堵漏的裝置。
背景技術(shù)：
盛放危險(xiǎn)化學(xué)品的壓力容器，如圖1所示的液氯罐1，一般安裝有兩個(gè)截止閥2，用 來(lái)控制壓力容器的啟閉。為了防止截止閥2的損壞導(dǎo)致壓力容器壽命的縮短，在截止閥2 與壓力容器之間安裝有閥門(mén)安裝座3。結(jié)合圖1、圖2所示，所述的閥門(mén)安裝座3螺接在液 氯罐1上，并與液氯罐1的表面之間保留了數(shù)公分的間隙，而所述的截止閥2再螺接在閥門(mén) 安裝座3上，以與液氯罐1相連通。為了防止截止閥2由于意外碰撞而泄漏，在截止閥2周 圍還設(shè)有一圈擋板4。 由于閥體破裂或者密封圈老化等原因，時(shí)常有截止閥2泄漏情況的發(fā)生，一旦壓 力容器內(nèi)盛放的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏出來(lái)，將會(huì)對(duì)社會(huì)財(cái)產(chǎn)、生命安全和自然環(huán)境帶來(lái)極壞的 影響，需要盡快進(jìn)行堵漏處理。 目前，主要的壓力容器閥門(mén)堵漏方法是將手爪狀工具固定在所述的擋板4上，以 得到一個(gè)穩(wěn)定的受力點(diǎn)，然后以手爪狀工具為依托，將堵漏用的密閉裝置套在發(fā)生泄漏的 截止閥2上，并貼合在壓力容器表面，最后在手爪狀工具與密閉裝置之間施加作用力，使得 密閉裝置將泄漏位置予以密封。 雖然這些堵漏方法可以達(dá)到一定的堵漏效果，但仍然有一些不足(l)能夠固定 在擋板4上的手爪狀工具的結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，其不僅制造麻煩、組裝不便，而且將其固定 在擋板4上的時(shí)候，需要連續(xù)操作好幾個(gè)手爪，影響堵漏速度；(2)為了適應(yīng)擋板4的直徑 大小，上述手爪狀工具也必然具有較大的外型，因此尺寸和重量都較大，攜帶和操作上都不 方便。 因此，現(xiàn)有的壓力容器堵漏設(shè)備還存在著不足，需要我們加以改進(jìn)和創(chuàng)新。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，解決現(xiàn)有堵漏器具所 具有的設(shè)備冗重，操作復(fù)雜的問(wèn)題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其特征在于包括 座體和罩體，其中 所述的座體包括相對(duì)設(shè)置的左底座和右底座，左底座和右底座上各相對(duì)延伸有一 塊下底板；所述的左底座和右底座分別套在壓力容器的閥門(mén)安裝座的兩側(cè)并固定連接在一 起，所述的下底板抵住閥門(mén)安裝座的下表面； 所述的罩體包括一體連接的密閉罩與上蓋板，所述的密閉罩設(shè)有一個(gè)開(kāi)口，所述 的上蓋板連接在所述的密閉罩的開(kāi)口位置；所述的密閉罩蓋在所述的閥門(mén)安裝座的上方， 所述的上蓋板與所述的座體固定連接；在密閉罩內(nèi)還設(shè)置有密封圈，所述的密封圈密合在密閉罩與閥門(mén)安裝座之間。
在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的密閉罩上進(jìn)一步設(shè)有引流閥。
在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的密閉罩上進(jìn)一步設(shè)有壓力表接頭。
在進(jìn)一步的實(shí)施方式中在所述的左底座和右底座的相對(duì)位置分別設(shè)有橫向連接
孔，數(shù)根螺栓穿過(guò)所述的橫向連接孔后與螺母旋合，將左底座和右底座連接為一體。
在進(jìn)一步的實(shí)施方式中在所述的上蓋板上設(shè)有數(shù)個(gè)連接孔，所述的左底座和右
底座上分別設(shè)有數(shù)個(gè)縱向連接孔，所述的縱向連接孔的位置分別與上蓋板上的連接孔的位
置相對(duì)應(yīng)，數(shù)根螺栓穿過(guò)所述的連接孔以及縱向連接孔后與螺母旋合，將罩體和座體連接
為一體。
在進(jìn)一步的實(shí)施方式中兩個(gè)相對(duì)延伸的下底板上設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的缺口。
在進(jìn)一步的實(shí)施方式中罩體上設(shè)有兩個(gè)密閉罩，而座體上所設(shè)置的下底板同時(shí)
抵住壓力容器上的兩個(gè)閥門(mén)安裝座的底面，所述的座體同時(shí)與罩體上的兩個(gè)密閉罩密接，
將壓力容器上的兩個(gè)閥門(mén)安裝座一同密封。
在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的閥門(mén)安裝座上設(shè)有數(shù)個(gè)連接孔，數(shù)根固定螺栓穿 設(shè)在所述的連接孔中，固定螺栓的一端伸出閥門(mén)安裝座外；所述的密封圈上對(duì)應(yīng)各固定螺 栓的伸出端開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)容槽，所述的容槽將所述的螺栓的端部密閉在內(nèi)。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、零件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備體積、重量均比較小； 2、操作簡(jiǎn)單，堵漏速度快，能夠盡量減少泄漏所造成的危害； 3、堵漏效果好，可承受2MPa的壓力。
圖1是液氯罐上安裝截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的立體圖； 圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本實(shí)用新型在液氯罐上使用時(shí)的剖視圖； 圖5是本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例的立體圖； 圖6是本實(shí)用新型使用于橫罐車(chē)頂部截止閥的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖2、圖3所示，分別是本實(shí)用新型的一種壓力容器閥門(mén)堵漏裝置的立體組合圖 和分解圖，其包括罩體5和座體6兩個(gè)部分，其中 所述的罩體5包括一體連接的密閉罩51與上蓋板52，所述的密閉罩51設(shè)有一個(gè) 開(kāi)口，所述的上蓋板52連接在所述的密閉罩51的開(kāi)口位置，在所述的上蓋板52上設(shè)有數(shù) 個(gè)連接孔521，用來(lái)與座體6進(jìn)行緊固連接；另外，為了保證堵漏裝置的氣密效果，在密閉罩 51內(nèi)還設(shè)置有密封圈53(請(qǐng)參見(jiàn)圖4); 所述的座體6包括相對(duì)設(shè)置的左底座61和右底座62，左底座61和右底座62上 各相對(duì)延伸有一塊下底板63，所述的下底板63是用來(lái)抵在所述的閥門(mén)安裝座3的底面上， 以供形成一個(gè)穩(wěn)定的受力點(diǎn)；在所述的左底座61和右底座62的兩端分別設(shè)有橫向連接孔611、621，用螺栓(圖中未示)穿過(guò)所述的橫向連接孔611、621后，套上螺母(圖中未示)， 即可將左底座61和右底座62連接為一體；為了適應(yīng)閥門(mén)安裝座3的外形，本實(shí)施例中，在 相對(duì)延伸設(shè)置的下底板63上各開(kāi)一個(gè)缺口 631 ，兩個(gè)位置對(duì)應(yīng)的缺口 631卡合在一起后，可 以將一個(gè)閥門(mén)安裝座3穩(wěn)固地圍住；所述的左底座61和右底座62上還分別設(shè)有數(shù)個(gè)縱向 連接孔612、622，其位置分別與上蓋板52上的連接孔521的位置相對(duì)應(yīng)，數(shù)根螺栓(圖中未 示)穿過(guò)所述的連接孔521以及縱向連接孔612、622后，套上螺母(圖中未示)，即可將罩 體5和座體6連接為一體。 —旦壓力容器上的截止閥2由于閥體破裂或者密封圈老化等原因而發(fā)生泄漏，就 可以使用上述壓力容器閥門(mén)堵漏裝置I型進(jìn)行堵漏，其操作的步驟如下 如圖4所示，將左底座61和右底座62分別套在閥門(mén)安裝座3的左右兩側(cè)，并使所 述的下底板63嵌在閥門(mén)安裝座3與壓力容器1之間； 然后用螺栓穿過(guò)所述的橫向連接孔611、621后，再套上螺母予以緊固，將左底座 61和右底座62連接為一體； 接著，將罩體5扣在左底座61和右底座62組成的座體上，并使密封圈53密合在 密閉罩51與閥門(mén)安裝座3之間，以將閥門(mén)安裝座3和截止閥2密封在密閉罩51內(nèi)； 最后，使用螺栓穿過(guò)所述的連接孔521以及縱向連接孔612、622后，再套上螺母予 以緊固，將罩體和座體連接為一體，并壓縮密封圈53，使從截止閥2中泄漏出來(lái)的危險(xiǎn)化學(xué) 氣體全部被密閉在所述的密閉罩51內(nèi)，不會(huì)泄露出去。 經(jīng)過(guò)上述堵漏處理，就可以在較為安全的條件下，等待救援隊(duì)伍的到來(lái)，或者將暫 時(shí)穩(wěn)定下來(lái)的壓力容器運(yùn)輸?shù)骄S修地點(diǎn)，進(jìn)行最終的安全處理。 由上述可知，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，密封效果好，能夠很好地解決壓 力容器閥門(mén)泄漏的問(wèn)題。 當(dāng)然，上述僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，還可以有很多等同的替代方 式 所述的罩體5上還可以增設(shè)引流閥(圖中未示)，從而通過(guò)引流閥將壓力容器內(nèi)的 危險(xiǎn)品予以回收；而且，所述的罩體5上還可以增設(shè)壓力表接頭(圖中未示)，接上壓力表 以后，就可以方便地測(cè)量罩體5內(nèi)的壓力值了。 另外，請(qǐng)參見(jiàn)圖5所示，是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例，有時(shí)候，壓力容器1上的兩個(gè) 截止閥2同時(shí)發(fā)生泄漏，為了節(jié)約堵漏時(shí)間，就可以使用本實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，壓 力容器閥門(mén)堵漏裝置的不同之處在于罩體5上設(shè)有兩個(gè)密閉罩51，兩個(gè)密閉罩51的位置 與壓力容器1上的兩個(gè)截止閥2的位置相對(duì)應(yīng)，而座體6上所設(shè)置的下底板63能夠同時(shí)抵 住兩個(gè)閥門(mén)安裝座3的底面，所述的座體6同時(shí)與罩體5上的兩個(gè)密閉罩51密接，將壓力容 器1上的兩個(gè)閥門(mén)安裝座3 —同密封。此實(shí)施例與上一個(gè)實(shí)施例的其它部件結(jié)構(gòu)均相同， 在此不予贅述。顯然，使用本實(shí)施方式，可以一次堵住兩個(gè)截止閥的泄露，加快了堵漏速度。 另外，請(qǐng)參見(jiàn)圖6所示，是本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例，對(duì)應(yīng)于閥門(mén)安裝座3上具有 連接孔的情況。例如，橫罐車(chē)頂部的截止閥2就是通過(guò)數(shù)根穿過(guò)連接孔的固定螺栓71而安 裝在閥門(mén)安裝座3上，閥門(mén)安裝座3再焊接在橫罐車(chē)頂部的安裝平臺(tái)8上。這種結(jié)構(gòu)的橫 罐車(chē)的頂部容易與高架橋等限高物發(fā)生碰撞，而導(dǎo)致截止閥2泄露，同時(shí)固定螺栓71 —般 被撞斷，在閥門(mén)安裝座上表面留下2 4個(gè)螺距的長(zhǎng)度。由于橫罐車(chē)頂部沒(méi)有受力點(diǎn)，傳統(tǒng)的堵漏方法是用鏈條繞橫罐一圈，再將堵漏器具固定住，存在著固定不確實(shí)、操作復(fù)雜的問(wèn) 題。本實(shí)用新型用來(lái)處理這種泄漏，則具有方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)。 這時(shí)候，使用本實(shí)用新型進(jìn)行堵漏的情況如圖6所示，仍然是將座體6圍繞閥門(mén)安 裝座3定位，然后將罩體5罩在截止閥2的上方，并與座體6固定連接。不同之處在于為 了防止高壓氣體從螺栓71處泄漏，在密封圈53上開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)容槽531，以供螺栓71的端部 放置其中，而密封圈53的下表面與閥門(mén)安裝座3的上表面密接，從而有效隔絕了高壓氣體 的逃逸路徑，達(dá)到很好的密封效果。 經(jīng)過(guò)上述堵漏處理，就可以將橫罐車(chē)的泄漏暫時(shí)穩(wěn)定下來(lái)，然后將橫罐車(chē)運(yùn)輸?shù)?指定檢修地點(diǎn)，在那進(jìn)行最終的安全處理。 從上述內(nèi)容可知，本實(shí)用新型適用于壓力容器上的閥體(如截止閥、安全閥等)發(fā) 生泄漏的情況，用本實(shí)用新型的座體圍繞在閥門(mén)安裝座的兩側(cè)，用座體的下底板抵住閥門(mén) 安裝座的底面，形成一個(gè)穩(wěn)定的受力點(diǎn)；然后將罩體蓋在座體上，形成嚴(yán)密的密封。從而防 止閥體中泄漏出來(lái)的氣體跑出密閉罩外，達(dá)到緊急堵漏的目的。 當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例而已，并不能完全覆蓋本實(shí)用新型 的所有可能實(shí)施的方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員憑借公知常識(shí)，或者在有限次數(shù)的實(shí)驗(yàn)下，均可以 得到很多的替代實(shí)施方式或者延伸出來(lái)的簡(jiǎn)單實(shí)施方式，均應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的 發(fā)明構(gòu)思之下。
權(quán)利要求一種壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其特征在于包括座體和罩體，其中所述的座體包括相對(duì)設(shè)置的左底座和右底座，左底座和右底座上各相對(duì)延伸有一塊下底板；所述的左底座和右底座分別套在壓力容器的閥門(mén)安裝座的兩側(cè)并固定連接在一起，所述的下底板抵住閥門(mén)安裝座的下表面；所述的罩體包括一體連接的密閉罩與上蓋板，所述的密閉罩設(shè)有一個(gè)開(kāi)口，所述的上蓋板連接在所述的密閉罩的開(kāi)口位置；所述的密閉罩蓋在所述的閥門(mén)安裝座的上方，所述的上蓋板與所述的座體固定連接；在密閉罩內(nèi)還設(shè)置有密封圈，所述的密封圈密合在密閉罩與閥門(mén)安裝座之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其特征在于所述的密閉罩上進(jìn)一 步設(shè)有引流閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其特征在于所述的密閉罩上進(jìn)一 步設(shè)有壓力表接頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其特征在于在所述的左底座和右 底座的相對(duì)位置分別設(shè)有橫向連接孔，數(shù)根螺栓穿過(guò)所述的橫向連接孔后與螺母旋合，將 左底座和右底座連接為一體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其特征在于在所述的上蓋板 上設(shè)有數(shù)個(gè)連接孔，所述的左底座和右底座上分別設(shè)有數(shù)個(gè)縱向連接孔，所述的縱向連接 孔的位置分別與上蓋板上的連接孔的位置相對(duì)應(yīng)，數(shù)根螺栓穿過(guò)所述的連接孔以及縱向連 接孔后與螺母旋合，將罩體和座體連接為一體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其特征在于兩個(gè)相對(duì)延伸的下底 板上設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的缺口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其特征在于罩體上設(shè)有兩個(gè)密閉 罩，而座體上所設(shè)置的下底板同時(shí)抵住壓力容器上的兩個(gè)閥門(mén)安裝座的底面，所述的座體 同時(shí)與罩體上的兩個(gè)密閉罩密接，將壓力容器上的兩個(gè)閥門(mén)安裝座一同密封。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其特征在于所述的閥門(mén)安裝座上 設(shè)有數(shù)個(gè)連接孔，數(shù)根固定螺栓穿設(shè)在所述的連接孔中，固定螺栓的一端伸出閥門(mén)安裝座 外；所述的密封圈上對(duì)應(yīng)各固定螺栓的伸出端開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)容槽，所述的容槽將所述的螺栓 的端部密閉在內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種壓力容器閥門(mén)堵漏裝置，其包括座體和罩體，其中所述的座體包括相對(duì)設(shè)置的左底座和右底座，左底座和右底座上各相對(duì)延伸有一塊下底板；所述的左底座和右底座分別套在壓力容器的閥門(mén)安裝座的兩側(cè)并固定連接在一起，所述的下底板抵住閥門(mén)安裝座的下表面；所述的罩體包括一體連接的密閉罩與上蓋板，所述的密閉罩設(shè)有一個(gè)開(kāi)口，所述的上蓋板連接在所述的密閉罩的開(kāi)口位置；所述的密閉罩蓋在所述的閥門(mén)安裝座的上方，所述的上蓋板與所述的座體固定連接；在密閉罩內(nèi)還設(shè)置有密封圈，所述的密封圈密合在密閉罩與閥門(mén)安裝座之間。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約了堵漏時(shí)間，并提高了密封效果。
文檔編號(hào)F16K51/00GK201507718SQ200920158938
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者金盈, 金融, 金雹峰 申請(qǐng)人:金雹峰;金融;金盈