專利名稱：粉煤蒸汽回轉圓筒干燥機的密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型的粉煤蒸汽回轉圓筒干燥機的密封結構。 現有技術 粉煤干燥過程中，如果干燥機內的氧含量超過14%，粉煤容易產生燃燒爆炸，為 此，設計可靠、合理的干燥機密封結構至關重要。目前，工業中常用的粉煤蒸汽回轉圓筒干 燥機的密封結構，主要采用填料密封結構、金屬絲石棉板與彈簧的組合密封結構、迷宮式密 封結構、徑向接觸式密封結構等。以上密封結構的主要缺點(l)密封件磨損嚴重；(2)回 轉圓筒同心度的偏差，密封件產生偏心，導致密封泄漏嚴重；(3)無可靠的軸向、徑向補償 裝置；(4)單一密封結構；(5)密封件使用的線速度高，導致發熱嚴重；(6)因密封結構的限 制，不易在大型的回轉圓筒干燥機上使用；(7)結構龐大，不便于安裝、拆卸、檢修及維護； (8)密封件使用壽命短。
發明內容針對現有干燥密封結構的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種新型的粉煤蒸汽 回轉圓筒干燥機密封結構，旨在克服蒸汽回轉圓筒干燥機常用密封結構在粉煤干燥生產中 存在的不足。 本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現 —種粉煤蒸汽回轉圓筒干燥機的密封結構，由圓筒內密封組件和圓筒外重力徑向 補償裝置組成。密封組件包括防護罩、抽吸口、密封連接側板、出料箱體、連接螺栓、密封連 接錐體、耐磨片、密封件、固定片、鋼絲繩掛鉤、鋼絲繩、耐磨板、圓筒密封面板、圓筒、防護罩 密封壓板、密封墊片和連接螺栓；重力徑向補償裝置包括滑輪、滑輪固定座、鋼絲繩吊鉤和 配重。密封組件為錐體結構，與干燥機出料箱體組裝；密封連接錐體、耐磨片、密封件、固定 片和鋼絲繩掛鉤用螺栓連接，與密封連接側板固結，耐磨片與筒體接觸部位設置耐磨板，與 耐磨片折邊部位焊接，耐磨片及固定片與出料箱錐體連接部位采用沖壓長圓孔，相鄰兩個 耐磨片及固定片重疊并沿圓筒方向依次安裝，且后一個耐磨片壓在前一個耐磨片上；防護 罩密封壓板和密封墊片通過螺栓連接，密封墊片依圓筒直徑的大小分為4 8瓣，夾在耐磨 片及固定片中間；重力徑向補償裝置的配重采用類似秤砣的結構，掛在鋼絲繩吊鉤上，鋼絲
繩沿圓周方向從上往下捆在密封件部位一周，然后從下往上拉緊后掛在滑輪上，并于配重 鋼絲繩吊鉤連接，密封組件外設置了鋼絲繩掛鉤和防護罩，防護罩外側有抽吸口 ，密封連接
側板，防護罩與出料箱體用螺栓固結，與防護罩密封壓板和密封墊片同于固定在圓筒密封 面板上，圓筒上設有卸灰口。 上述耐磨片和固定片按照圓筒直徑的大小等分為規格相等的小片，小片邊沿處采 用折邊結構，折邊角度與錐體角度互補，折邊部位與筒體密封面接觸， 上述密封墊片每瓣的接縫處采用倒角疊加，并采用密封膠粘結，且疊加部位不突 起，與未疊加部位高度相同。 本實用新型的優點和產生的有益效果是[0010] 本實用新型采用圓筒內密封組件和圓筒外重力徑向補償裝置，密封件采用橡膠制
品，在固定片壓緊作用下，用于補償耐磨片部分疊加安裝的產生的間隙，保證密封的可靠
性；重力徑向補償裝置使密封組件緊貼圓筒密封面，并補償因圓筒同心度產生的旋轉偏差， 保證了粉煤蒸汽回轉干燥機良好的密封效果。
圖1為本實用新型總示意圖。 圖2為圖1的側剖圖。 圖3為圖1密封組件示意圖。 圖4為圖1滑輪組件示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型再作進一步的說明 如圖2-4所示，一種粉煤蒸汽回轉圓筒干燥機的密封結構，由圓筒內密封組件和 圓筒外重力徑向補償裝置組成。密封組件包括防護罩1、抽吸口 2、密封連接側板3、出料箱 體4、連接螺栓5、密封連接錐體6、耐磨片7、密封件8、固定片9、鋼絲繩掛鉤10、鋼絲繩11、 耐磨板12、圓筒密封面板13、圓筒14、防護罩密封壓板15、密封墊片16和連接螺栓17 ;重 力徑向補償裝置包括滑輪18、滑輪固定座19、鋼絲繩吊鉤20和配重21。密封組件為錐體結 構，與干燥機出料箱錐體組裝；密封連接錐體6、耐磨片7、密封件8、固定片9和鋼絲繩掛鉤 10用螺栓5連接，與密封連接側板3固結。耐磨片7和固定片9按照圓筒14直徑的大小等 分為規格相等的小片，便于安裝、拆卸及更換。小片邊沿處采用折邊結構，折邊角度與錐體 角度互補，折邊部位與筒體14密封面接觸，增加了與筒體密封面的接觸面積；耐磨片7與筒 體接觸部位設置厚度為2mm的耐磨板12，并與耐磨片7折邊部位焊接，耐磨片7及固定片9 與出料箱錐體連接部位采用沖壓長圓孔，便于安裝調整，相鄰兩個耐磨片7及固定片9重疊 并沿圓筒14方向依次安裝，且后一個耐磨片7必須壓在前一個耐磨片7上；防護罩密封壓 板15和密封墊片16通過螺栓17連接，密封墊片16依圓筒14直徑的大小分為8瓣，夾在 耐磨片7及固定片9中間，每瓣的接縫處采用倒角疊加，并采用密封膠粘結，且疊加部位不 應突起，應與未疊加部位高度相同。為了使密封組件緊貼圓筒14密封面，并補償因圓筒14 同心度產生的旋轉偏差，重力徑向補償裝置的配重21采用類似秤砣的結構，掛在鋼絲繩吊 鉤20上，鋼絲繩11沿圓周方向從上往下捆在密封件8部位一周，然后從下往上拉緊后掛在 滑輪18上，并于配重21鋼絲繩吊鉤20連接，為防止鋼絲繩滑落，密封組件外設置了鋼絲繩 掛鉤10和防護罩1。防護罩1外側有抽吸口2和密封連接側板3。防護罩1與出料箱體4 用螺栓固結，與防護罩密封壓板15和密封墊片16同于固定在圓筒密封面板13上，便于收 集少量的粉煤泄露。通過管道與主系統的引風機組合，在引風機抽吸的作用下，防護罩內始 終保持為微負壓，泄露的少量粉煤通過抽吸進入到后續主除塵系統，保證粉煤蒸汽回轉干 燥機具有良好的密封效果。
權利要求一種粉煤蒸汽回轉圓筒干燥機的密封結構，由圓筒內密封組件和圓筒外重力徑向補償裝置組成；密封組件包括防護罩(1)、抽吸口(2)、密封連接側板(3)、出料箱體(4)、連接螺栓(5)、密封連接錐體(6)、耐磨片(7)、密封件(8)、固定片(9)、鋼絲繩掛鉤(10)、鋼絲繩(11)、耐磨板(12)、圓筒密封面板(13)、圓筒(14)、防護罩密封壓板(15)、密封墊片(16)和連接螺栓(17)；重力徑向補償裝置包括滑輪(18)、滑輪固定座(19)、鋼絲繩吊鉤(20)和配重(21)；其特征是密封組件為錐體結構，與干燥機出料箱體(4)組裝；密封連接錐體(6)、耐磨片(7)、密封件(8)、固定片(9)和鋼絲繩掛鉤(10)用螺栓(5)連接，與密封連接側板(3)固結，耐磨片(7)與筒體接觸部位設置耐磨板(12)，與耐磨片(7)折邊部位焊接，耐磨片(7)及固定片(9)與出料箱錐體連接部位為沖壓長圓孔，相鄰兩個耐磨片(7)及固定片(9)重疊并沿圓筒(14)方向依次安裝，且后一個耐磨片(7)壓在前一個耐磨片(7)上；防護罩密封壓板(15)和密封墊片(16)通過螺栓(17)連接，密封墊片(16)依圓筒(14)直徑的大小分為4～8瓣，夾在耐磨片(7)及固定片(9)中間；重力徑向補償裝置的配重(21)采用類似秤砣的結構，掛在鋼絲繩吊鉤(20)上，鋼絲繩(11)沿圓周方向從上往下捆在密封件(8)部位一周，然后從下往上拉緊后掛在滑輪(18)上，并于配重(21)鋼絲繩吊鉤(20)連接，密封組件外設置了鋼絲繩掛鉤(10)和防護罩(1)，防護罩(1)外側有抽吸口(2)和密封連接側板(3)，防護罩(1)與出料箱體(4)用螺栓固結，與防護罩密封壓板(15)、密封墊片(16)同于固定在圓筒密封面板(13)上，圓筒(14)上設有卸灰口(22)。
2. 根據權利要求1所述的一種粉煤蒸汽回轉圓筒干燥機的密封結構，其特征是上述 耐磨片(7)和固定片(9)按照圓筒(14)直徑的大小等分為規格相等的小片，小片邊沿處采 用折邊結構，折邊角度與錐體角度互補，折邊部位與筒體(14)密封面接觸，
3. 根據權利要求l所述的一種粉煤蒸汽回轉圓筒干燥機的密封結構，.其特征是上述 密封墊片(16)每瓣的接縫處采用倒角疊加，并采用密封膠粘結，且疊加部位不突起，與未
專利摘要本實用新型涉及一種粉煤蒸汽回轉圓筒干燥機的密封結構，它是由圓筒內密封組件和圓筒外重力徑向補償裝置組成，密封組件相鄰兩個耐磨片及固定片重疊并沿圓筒方向依次安裝，且后一個耐磨片壓在前一個耐磨片上，在固定片壓緊作用下，保證圓筒內密封的可靠性；重力徑向補償裝置使密封組件緊貼圓筒密封面，并補償因圓筒同心度產生的旋轉偏差。本實用新型克服現有技術的不足，保證了粉煤蒸汽回轉干燥機具有良好的密封效果。
文檔編號F16J15/00GK201535609SQ20092014427
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月10日 優先權日2009年11月10日
發明者竇巖, 蔣永中, 趙旭 申請人:蘭州瑞德干燥技術有限公司