專利名稱：自動排氣閥的制作方法
技術領域：
自動排氣閥 技術領域 本實用新型涉及一種自動排氣閥，屬于供暖設備產品技術領域。[0002] 背景技術 目前在供暖系統上所使用的排氣閥是采用手動式閥門，即在供暖系統的熱水管路上設置這種手動式排氣閥門，采用人工的方式定時排氣，排氣時用人工打開手動式閥門排氣，排氣時還能聽到水流的聲音，比較麻煩，如果不排氣，則由于供暖系統管路內由于氣體的存在，則會影響正常的供暖，影響供暖系統的正常供暖效果，而且排氣時必須排氣人員在場，不能離開，因為一旦人離開，當排氣完成時，熱水就會溢出，所以排氣工作人員的工作量也是很大的。 發明內容本實用新型提供一種新穎的自動排氣閥，采用墊片間隙微氣自動排放技術，實現供暖系統管路自動排氣的目的。[0004] 本實用新型采用的技術方案是 —種自動排氣閥，包括調節閥芯1 、調節閥芯座6、墊片7、閥體8、鋼球9、彈簧10、排氣彈簧座ll，調節閥芯1安裝于調節閥芯座6中，在調節閥芯1與調節閥芯座6所形成的空腔中安裝有墊片7，墊片7由多個墊片疊加組合構成，多個墊片疊加組合后的墊片7套裝于調節閥芯1的頂桿102中，調節閥芯座6安裝于閥體8中，排氣彈簧座11安裝于閥體8的另一端孔中，鋼球9、彈簧10安裝于由閥體8和排氣彈簧座ll所構成的空間腔體中，當調節閥芯座6在閥體8中安裝定位后，頂桿102應能位于頂桿及通氣孔61與頂桿孔84中，頂桿102的直徑分別小于頂桿及通氣孔61與頂桿孔84的直徑，通過轉動調節閥芯l，使調節閥芯1的頂桿102與鋼球9相頂觸，實現鋼球9對頂桿孔84的開啟或閉合，并調節墊片7中多個墊片之間的松緊度，在調節閥芯座6與閥體8安裝后，徑向排氣孔81通過縱向排氣槽63與圓周徑向排氣孔62相連通。 調節閥芯1包括調節盤101、頂桿102、螺紋103、凸肩或凹槽104結構，調節閥芯1通過調節盤101上的螺紋103與調節閥芯座6連接安裝，并通過旋轉調節盤101上的凸肩或凹槽104實現調節閥芯1在調節閥芯座6中的轉動調節，從而使得調節閥芯1在調節閥芯座6中能夠沿調節閥芯座6的軸向移動。 調節閥芯座6包括頂桿及通氣孔61、圓周徑向排氣孔62、縱向排氣槽63、調節盤安裝孔64、墊片安裝孔65結構，在調節閥芯座6的中部位置開設有三個長條形的圓周徑向排氣孔62，圓周徑向排氣孔62的開設位置位于墊片7的中部位置，在調節閥芯座6與閥體8的連接螺紋的表面等角度加工有三個平面狀的縱向排氣槽63，當調節閥芯座6與閥體8相連接時，在二者的螺紋連接處就會形成三個排氣間隙。 墊片7為帶圓形墊片內孔71的圓形墊片式結構，由三到十個薄形墊片疊加構成，墊片7的材料為塑性或紙質材料。 閥體8包括徑向排氣孔81、環形排氣槽82、調節閥芯座安裝孔83、頂桿孔84、鋼球與彈簧安裝孔85、排氣彈簧座安裝孔86結構，在閥體8設置有三個徑向排氣孔81，徑向排氣孔81與環形排氣槽82相通。 排氣彈簧座11為圓柱狀空心結構，空心結構中包括排氣與彈簧孔111、排氣孔112結構，排氣孔112直徑小于排氣與彈簧孔111直徑，排氣彈簧座11與閥體8之間為過盈配合連接或螺紋結構連接。 在閥體8上還安裝有塑料蓋4，塑料蓋4包括罩孔41、環形圈42、排氣嘴43結構，塑料蓋4位于環形排氣槽82的外側并與環形排氣槽82構成一環形封閉槽，從閥體8的徑向排氣孔81中排出的氣體通過該環形封閉槽從排氣嘴43中排出。 自動排氣閥整體安裝于暖氣系統結構中，在閥體8的外側與暖氣系統結構之間設置有密封圈5，調節閥芯座6與閥體8之間設置有密封圈2和密封圈3。[0013] 本實用新型有益效果是 由于采用了本實用新型的自動排氣閥，徹底解決了現有供暖系統的排氣閥需要人工排氣費時費力的問題，自動排氣閥具有結構簡單，制造使用方便，性能可靠，成本低廉的特點，具有非常強的創造性和實用性，因而市場前景非常廣闊。
圖1 :是本實用新型自動排氣閥的全剖視圖； 圖2 :是本實用新型自動排氣閥的調節閥芯的主視圖； 圖3:是圖2的左視圖； 圖4 :是本實用新型自動排氣閥的調節閥芯座的剖視圖； 圖5:是圖4的左視圖； 圖6 :是本實用新型自動排氣閥的調節閥芯座的A-A剖視圖； 圖7 :是本實用新型自動排氣閥的閥體的主視圖； 圖8 :是圖7的左視圖； 圖9 :是本實用新型自動排氣閥的閥體的剖視圖； 圖10 :是本實用新型自動排氣閥的塑料蓋的剖視圖； 圖11 :是本實用新型自動排氣閥的塑料蓋的俯視圖； 圖12 :是本實用新型自動排氣閥的排氣彈簧座的半剖視圖； 圖13 :是本實用新型自動排氣閥的墊片的主視圖； 圖14 :是本實用新型自動排氣閥的墊片的剖視圖。 圖1中1、調節閥芯2、密封圈3、密封圈4、塑料蓋 5、密封圈6、調節閥芯座7、墊片8、閥體 9、鋼球10、彈簧11、排氣彈簧座 圖2中1、調節閥芯101、調節盤 103、螺紋 104、凸肩或凹槽 圖3中1、調節閥芯101、調節盤102、頂桿 103、螺紋 104、凸肩或凹槽 圖4中6、調節閥芯座61、頂桿及通氣孔62、圓周徑向排氣孔[0037] 63、縱向排氣槽64、調節盤安裝孔65、墊片安裝孔 圖5中6、調節閥芯座61、頂桿及通氣孔63、縱向排氣槽 圖6中61、頂桿及通氣孔62、圓周徑向排氣孔63、縱向排氣槽 圖7中8、閥體81、徑向排氣孔82、環形排氣槽 圖8中8、閥體84、頂桿孔[0042] 圖9中8、閥體81、徑向排氣孔82、環形排氣槽 83、調節閥芯座安裝孔84、頂桿孔 85、鋼球與彈簧安裝孔86、排氣彈簧座安裝孔 圖10、 11中4、塑料蓋41、罩孔42、環形圈43、排氣嘴 圖12中11、排氣彈簧座111、排氣與彈簧孔112、排氣孔 圖13、14中7、墊片71、墊片內孔
具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14所示。 自動排氣閥，是由調節閥芯1、密封圈2、密封圈3、塑料蓋4、密封圈5、調節閥芯座6、墊片7、閥體8、鋼球9、彈簧10、排氣彈簧座11所組成。 調節閥芯1，由調節盤101、頂桿102、螺紋103、凸肩或凹槽104結構所構成。[0051] 調節閥芯座6，由頂桿及通氣孔61、圓周徑向排氣孔62、縱向排氣槽63、調節盤安裝孔64、墊片安裝孔65結構所構成。 閥體8，由徑向排氣孔81、環形排氣槽82、調節閥芯座安裝孔83、頂桿孔84、鋼球
與彈簧安裝孔85、排氣彈簧座安裝孔86結構所構成。 塑料蓋4，由罩孔41、環形圈42、排氣嘴43結構所構成。 排氣彈簧座11，由排氣與彈簧孔111、排氣孔112結構所構成。 墊片7包括墊片內孔71結構。 —種自動排氣閥，包括調節閥芯1 、調節閥芯座6、墊片7、閥體8、鋼球9、彈簧10、排氣彈簧座ll，調節閥芯1安裝于調節閥芯座6中，在調節閥芯1與調節閥芯座6所形成的空腔中安裝有墊片7，墊片7由多個墊片疊加組合構成，多個墊片疊加組合后的墊片7套裝于調節閥芯1的頂桿102中，調節閥芯座6安裝于閥體8中，排氣彈簧座11安裝于閥體8的另一端孔中，鋼球9、彈簧10安裝于由閥體8和排氣彈簧座11所構成的空間腔體中，當調節閥芯座6在閥體8中安裝定位后，頂桿102應能位于頂桿及通氣孔61與頂桿孔84中，頂桿102的直徑分別小于頂桿及通氣孔61與頂桿孔84的直徑，通過轉動調節閥芯l，使調節閥芯1的頂桿102與鋼球9相頂觸，實現鋼球9對頂桿孔84的開啟或閉合，并調節墊片7中多個墊片之間的松緊度，在調節閥芯座6與閥體8安裝后，徑向排氣孔81通過縱向排氣槽63與圓周徑向排氣孔62相連通。 調節閥芯1包括調節盤101、頂桿102、螺紋103、凸肩或凹槽104結構，調節閥芯1通過調節盤101上的螺紋103與調節閥芯座6連接安裝，并通過旋轉調節盤101上的凸肩或凹槽104實現調節閥芯1在調節閥芯座6中的轉動調節，從而使得調節閥芯1在調節閥芯座6中能夠沿調節閥芯座6的軸向移動。 調節閥芯座6包括頂桿及通氣孔61、圓周徑向排氣孔62、縱向排氣槽63、調節盤安裝孔64、墊片安裝孔65結構，在調節閥芯座6的中部位置開設有三個長條形的圓周徑向排氣孔62，圓周徑向排氣孔62的開設位置位于墊片7的中部位置，在調節閥芯座6與閥體8的連接螺紋的表面等角度加工有三個平面狀的縱向排氣槽63，當調節閥芯座6與閥體8相連接時，在二者的螺紋連接處就會形成三個排氣間隙。[0059] 墊片7為帶圓形墊片內孔71的圓形墊片式結構，由三到十個薄形墊片疊加構成，以七個薄形墊片疊加構成為最佳，墊片7的材料為塑性或紙質材料。 閥體8包括徑向排氣孔81、環形排氣槽82、調節閥芯座安裝孔83、頂桿孔84、鋼球與彈簧安裝孔85、排氣彈簧座安裝孔86結構，在閥體8設置有三個徑向排氣孔81，徑向排氣孔81與環形排氣槽82相通。 排氣彈簧座11為圓柱狀空心結構，空心結構中包括排氣與彈簧孔111、排氣孔112結構，排氣孔112直徑小于排氣與彈簧孔111直徑，排氣彈簧座11與閥體8之間為過盈配合連接或螺紋結構連接。 在閥體8上還安裝有塑料蓋4，塑料蓋4包括罩孔41、環形圈42、排氣嘴43結構，塑料蓋4位于環形排氣槽82的外側并與環形排氣槽82構成一環形封閉槽，從閥體8的徑向排氣孔81中排出的氣體通過該環形封閉槽從排氣嘴43中排出。 自動排氣閥整體安裝于暖氣系統結構中，在閥體8的外側與暖氣系統結構之間設置有密封圈5，調節閥芯座6與閥體8之間設置有密封圈2和密封圈3。[0064] 將七個薄形墊片組合疊加后的墊片7套裝于調節閥芯1的頂桿102中，然后將調節閥芯1旋轉擰入安裝于調節閥芯座6中，然后在調節閥芯座6上安裝上密封圈2和密封圈3，接著將調節閥芯座6旋入閥體8中，在閥體8的另一端孔中用于安裝鋼球9、彈簧10、排氣彈簧座ll，將鋼球9放入鋼球與彈簧安裝孔85中，然后在鋼球9上安裝上彈簧10，然后在彈簧IO外面套上排氣彈簧座ll，然后將排氣彈簧座11壓入排氣彈簧座安裝孔86中，排氣彈簧座11與閥體8可以是緊配合連接，也可以是采用螺紋連接的方式將排氣彈簧座11擰入閥體8的排氣彈簧座安裝孔86中，調節閥芯座6裝入閥體8中并將調節閥芯1擰到底后，調節閥芯1的頂桿102能夠頂觸開鋼球9，再在閥體8的外部安裝上塑料蓋4和密封圈5，這樣一個自動排氣閥就組裝好了 ，然后將自動排氣閥整體安裝于暖氣系統結構中就可以使用了。 采用旋轉方式調節調節閥芯l，從而調節調節閥芯1的頂桿102的軸向移動，由于頂桿102與鋼球9相頂觸，所以轉動調節閥芯1就可以調節鋼球9與頂桿孔84之間開口的大小，從而控制暖氣系統的排氣速度。 將調節閥芯1順時針旋轉，使頂桿102向下頂壓鋼球9，鋼球9微量開啟，即鋼球9離開頂桿孔84的孔口處，使得頂桿孔84和鋼球與彈簧安裝孔85、排氣彈簧座安裝孔86相連通，這樣暖氣系統中的氣體就進入排氣彈簧座安裝孔86、鋼球與彈簧安裝孔85中，然后經過頂桿孔84、頂桿及通氣孔61與頂桿102之間的間隙，進入墊片安裝孔65中，接著通過墊片7各薄形墊片之間的間隙，從圓周徑向排氣孔62中排出，進入縱向排氣槽63空間通道中，然后通過閥體8圓周上的徑向排氣孔81排出，進入環形排氣槽82與塑料蓋4共同所構成的環形通道中，然后從塑料蓋4的排氣嘴43中排出，這樣完成了排氣過程。[0067] 為了控制排氣速度的快慢和防止暖氣系統的水汽溢出，七個薄形墊片組合疊加后的墊片7在調節閥芯1的壓緊作用下，應該保持一定的松緊度，既要能讓氣體排出，同時也要阻止水汽的溢出。 為了實現能夠自動排氣的目的，我們只要調節調節閥芯1，使得控制好鋼球9的開口大小，即控制好鋼球9的開啟程度，鋼球9只要微量開啟即可，這樣排氣閥就能不斷的自動排氣而無需人員管理或采用人工排氣了。
權利要求一種自動排氣閥，其特征在于包括調節閥芯(1)、調節閥芯座(6)、墊片(7)、閥體(8)、鋼球(9)、彈簧(10)、排氣彈簧座(11)，調節閥芯(1)安裝于調節閥芯座(6)中，在調節閥芯(1)與調節閥芯座(6)所形成的空腔中安裝有墊片(7)，墊片(7)由多個墊片疊加組合構成，多個墊片疊加組合后的墊片(7)套裝于調節閥芯(1)的頂桿(102)中，調節閥芯座(6)安裝于閥體(8)中，排氣彈簧座(11)安裝于閥體(8)的另一端孔中，鋼球(9)、彈簧(10)安裝于由閥體(8)和排氣彈簧座(11)所構成的空間腔體中，當調節閥芯座(6)在閥體(8)中安裝定位后，頂桿(102)應能位于頂桿及通氣孔(61)與頂桿孔(84)中，頂桿(102)的直徑分別小于頂桿及通氣孔(61)與頂桿孔(84)的直徑，通過轉動調節閥芯(1)，使調節閥芯(1)的頂桿(102)與鋼球(9)相頂觸，實現鋼球(9)對頂桿孔(84)的開啟或閉合，并調節墊片(7)中多個墊片之間的松緊度，在調節閥芯座(6)與閥體(8)安裝后，徑向排氣孔(81)通過縱向排氣槽(63)與圓周徑向排氣孔(62)相連通。
2. 根據權利要求l所述的自動排氣閥，其特征在于調節閥芯(1)包括調節盤(101)、 頂桿(102)、螺紋(103)、凸肩或凹槽(104)結構，調節閥芯(1)通過調節盤(101)上的螺紋 (103)與調節閥芯座(6)連接安裝，并通過旋轉調節盤(101)上的凸肩或凹槽(104)實現調 節閥芯(1)在調節閥芯座(6)中的轉動調節，從而使得調節閥芯(1)在調節閥芯座(6)中 能夠沿調節閥芯座(6)的軸向移動。
3. 根據權利要求1所述的自動排氣閥，其特征在于調節閥芯座(6)包括頂桿及通氣 孔(61)、圓周徑向排氣孔(62)、縱向排氣槽(63)、調節盤安裝孔(64)、墊片安裝孔(65)結 構，在調節閥芯座(6)的中部位置開設有三個長條形的圓周徑向排氣孔(62)，圓周徑向排 氣孔(62)的開設位置位于墊片(7)的中部位置，在調節閥芯座(6)與閥體(8)的連接螺紋 的表面等角度加工有三個平面狀的縱向排氣槽(63)，當調節閥芯座(6)與閥體(8)相連接 時，在二者的螺紋連接處就會形成三個排氣間隙。
4. 根據權利要求1所述的自動排氣閥，其特征在于墊片(7)為帶圓形墊片內孔(71) 的圓形墊片式結構，由三到十個薄形墊片疊加構成，墊片(7)的材料為塑性或紙質材料。
5. 根據權利要求l所述的自動排氣閥，其特征在于閥體(8)包括徑向排氣孔(81)、 環形排氣槽(82)、調節閥芯座安裝孔(83)、頂桿孔(84)、鋼球與彈簧安裝孔(85)、排氣彈簧 座安裝孔(86)結構，在閥體(8)設置有三個徑向排氣孔(81)，徑向排氣孔(81)與環形排氣 槽(82)相通。
6. 根據權利要求l所述的自動排氣閥，其特征在于排氣彈簧座(11)為圓柱狀空心結 構，空心結構中包括排氣與彈簧孔(111)、排氣孔(112)結構，排氣孔(112)直徑小于排氣 與彈簧孔(111)直徑，排氣彈簧座(11)與閥體(8)之間為過盈配合連接或螺紋結構連接。
7. 根據權利要求1或5所述的自動排氣閥，其特征在于在閥體(8)上還安裝有塑料 蓋(4)，塑料蓋(4)包括罩孔(41)、環形圈(42)、排氣嘴(43)結構，塑料蓋(4)位于環形排 氣槽(82)的外側并與環形排氣槽(82)構成一環形封閉槽，從閥體(8)的徑向排氣孔(81) 中排出的氣體通過該環形封閉槽從排氣嘴(43)中排出。
8. 根據權利要求1所述的自動排氣閥，其特征在于自動排氣閥整體安裝于暖氣系統 結構中，在閥體(8)的外側與暖氣系統結構之間設置有密封圈(5)，在調節閥芯座(6)與閥 體(8)之間設置有密封圈(2)和密封圈(3)。
專利摘要一種自動排氣閥，包括調節閥芯、調節閥芯座、墊片、閥體、鋼球、彈簧、排氣彈簧座，調節閥芯安裝于調節閥芯座中，在調節閥芯與調節閥芯座形成的空腔中安裝有墊片，調節閥芯座安裝于閥體中，排氣彈簧座安裝于閥體的另一端孔中，鋼球、彈簧安裝于由閥體和排氣彈簧座所構成的空間腔體中，當調節閥芯座在閥體中安裝定位后，頂桿應能位于頂桿及通氣孔與頂桿孔中，通過轉動調節閥芯，使調節閥芯的頂桿與鋼球相頂觸，并調節墊片中多個墊片之間的松緊度，由于采用了本實用新型的自動排氣閥，徹底解決了現有供暖系統的排氣閥需要人工排氣費時費力的問題，自動排氣閥具有結構簡單，制造使用方便，性能可靠，成本低廉的特點，具有非常強的創造性和實用性。
文檔編號F16K1/32GK201461988SQ20092011743
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月10日 優先權日2009年4月10日
發明者王高能 申請人:臺州恒捷銅業有限公司