專利名稱：數控落地鏜銑床x軸傳動箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及數控金屬切削機床技術領域，確切地說涉及一種數控
鏜銑床的x軸傳動箱。
背景技術：
目前，滾珠絲桿螺母傳動是數控機床的主要傳動型式，但還沒有將其
應用于數控落地鏜銑床x方向。數控落地鏜銑床x方向過去使用齒輪齒條
機構傳動，其雖然適合于重載荷的情況，但結構復雜、成本高、標準化程
度底、生產周期長、不利于精度進一步提高。當數控落地鏜銑床在x方向
的傳動采用滾珠絲桿螺母機構后，其傳動箱結構設計又是一個關鍵問題。
因為數控落地鏜銑床x方向的滾珠絲桿螺母傳動是絲桿固定不動、螺母轉
動。螺母必須和滑座連接，由于空間位置低且有限，而且滑座面積很大， 如果將螺母座直接置于機床滑座下，滑座孔加工非常困難、裝配、調整很 不方便。
公開號為CN101382192，
公開日為2009年3月11日的中國專利文獻 公開了一種消隙傳動箱，其采用的技術方案是在第一輸出傳動軸的中部 連接右旋的第一斜齒輪，第二輸出傳動軸中部連接左旋的第二斜齒輪，齒 輪傳動軸上安裝第六斜齒輪、第四斜齒輪，第五斜齒輪連接在第四斜齒輪 上，電機與行星減速箱安裝在箱體上，電機輸出軸與第三斜齒輪連接，第 三斜齒輪與第四斜齒輪和第五斜齒輪嚙合，斜齒輪傳動軸的齒輪部分與第 二斜齒輪嚙合，第六斜齒輪與第一斜齒輪嚙合。該傳動箱結構簡單、合理 布置傳動齒輪位置，使得消隙傳動箱內部結構緊湊，節約空間，同時經過 消隙機構的合理運用，使得消隙傳動箱有較好的反向間隙，傳遞到數控龍 門銑加工中心的X軸就表現為良好的定位精度和重復定位精度，保障了數 控龍門銑加工中心的加工精度。但該技術方案沒有解決本實用新型中所提 出的滑座孔加工困難、裝配、調整不方便的問題；由于其體積較大，也不
適合用于數控落地鏜銑床滑座下方。
實用新型內容
為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種結構簡單、制造容易、
調整方便的數控落地鏜銑床x軸傳動箱，本實用新型能在機外將各零件直
接安裝于傳動箱中，在總裝時，只需要將整個傳動箱簡單地放入鏜銑床滑 座的窗口內，裝上滾珠絲桿螺母副并用螺釘緊固即可，裝配非常方便。
.本實用新型是通過如下技術方案實現的
一種數控落地鏜銑床x軸傳動箱，包括滾珠絲桿螺母傳動副、中間傳
動副和齒箱，其特征在于所述滾珠絲桿螺母傳動副包括滾珠絲桿，外設有螺母套，所述滾珠絲桿螺母的一端經軸向限位器壓緊，所述螺母套的一 端安裝有雙齒消隙齒輪，螺母套的中間安裝有經第一螺母并緊的端面球軸 承和滾針軸承，螺母套的另一端安裝有向心球軸承/并安裝有軸承蓋，所 述端面球軸承、滾針軸承、向心球軸承均支承于所述齒箱上。
所述中間傳動副安裝于傳動軸上并與所述雙齒消隙齒輪嚙合，傳動軸 通過第一軸承和第二軸承支承于齒箱上，傳動軸的一端通過聯軸器與減速 箱輸出軸連接。
所述雙齒消隙齒輪由第一齒輪、第二齒輪、銷釘和彈簧組成，雙齒消 隙齒輪的一端經第二螺母并緊。
所述齒箱為支承零件，通過螺釘和銷釘與數控落地鏜床滑座連接。
所述傳動軸和減速箱輸出軸一起轉動，驅動中間傳動副轉動并使雙齒 消隙齒輪轉動，雙齒消隙齒輪經鍵傳導動力由螺母套帶動滾珠絲桿螺母一 邊轉動， 一邊沿X方向移動。
本實用新型的優點表現在
1、 與以公開號為CN101382192的專利文件為代表的現有技術相比， 本實用新型結構簡單、制造方便，傳動箱是一個獨立的部件，可以在總裝 前將除絲桿螺母組件以外的部分全部裝配、調試合格，在總裝時只要將螺 母套裝在螺母上用螺釘和軸向限位器壓緊即可。
2、 與以公開號為CN101382192的專利文件為代表的現有技術相比， 由于滾珠絲桿螺母傳動是安裝在數控落地鏜銑床滑座的下邊，滑座的面積 很大，空間小，設計成整體式裝配、調整非常困難。而現在的這種結構精 度高的部分在部裝時就已調試好，總裝時需要調試的地方已很少。
3、 與以公開號為CN101382192的專利文件為代表的現有技術相比， 本實用新型的絲桿螺母組件是由專業生產廠家生產，標準化程度高；而且 此傳動箱是絲杠不動，螺母一邊轉動、 一邊沿固定的絲杠作軸向移動，避 免了細長滾珠絲杠轉動時出現的扭轉等問題；中間傳動采用了消隙齒輪傳 動，所以傳動精度很高。
下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳
細說明，其中
圖1為本實用新型的整體結構示意圖 圖中標記
1、第一擋圈，2、軸承蓋，3、螺母套，4、齒箱，5、第一螺母，6、 傳動軸，7、中間傳動副，8、齒箱蓋，9、第一軸承蓋，10、第二螺母，11、 第一齒輪，12、銷釘，13、第二齒輪，14、第一襯圈，15、第二襯圈，17、 彈簧，18、滾珠絲桿，20、第一軸承，21、第二軸承，22、向心球軸承， 23、滾針軸承，24、端面球軸承，25、第一螺釘，26、第一螺栓，27、第 一平鍵，28、第二平鍵，29、第二螺栓，30、銷，31、第三螺栓，32、第二擋圈，33、第二螺釘，35、第四螺釘。
具體實施方式
參照說明書附圖1，本實用新型公開了一種數控落地鏜銑床X軸傳動 箱，'包括滾珠絲桿螺母傳動副、中間傳動副7和齒箱4，所述滾珠絲桿螺 母傳動副包括滾珠絲桿18，外套設有螺母套3，滾珠絲桿18經第三螺釘與 螺母套3連接，所述滾珠絲桿螺母的一端經軸向限位器壓緊，所述螺母套 3的一端安裝有雙齒消隙齒輪，螺母套3的中間安裝有經第一螺母5并緊 的端面球軸承24和滾針軸承23，螺母套3的另一端安裝有向心球軸承22， 并安裝有軸承蓋2，所述端面球軸承24、滾針軸承23、向心球軸承22均 支承于所述齒箱4上。所述中間傳動副7安裝于傳動軸6上并與所述雙齒 消隙齒輪嚙合，傳動軸6通過第一軸承20和第二軸承21支承于齒箱4上， 傳動軸6的一端通過聯軸器與減速箱輸出軸連接。所述雙齒消隙齒輪由第 一齒輪11、第二齒輪13、銷釘12和彈簧17組成，雙齒消隙齒輪的一端經 第二螺母10并緊。所述齒箱4為支承零件，通過螺釘和銷釘12與數控落 地,床滑座連接。所述傳動軸6和減速箱輸出軸一起轉動，驅動中間傳動 副7轉動并使雙齒消隙齒輪轉動，雙齒消隙齒輪經鍵傳導動力由螺母套3 帶動滾珠絲桿螺母一邊轉動， 一邊沿X方向移動。
權利要求1、一種數控落地鏜銑床X軸傳動箱，包括滾珠絲桿螺母傳動副、中間傳動副(7)和齒箱(4)，其特征在于所述滾珠絲桿螺母傳動副包括滾珠絲桿(18)，外套設有螺母套(3)，所述滾珠絲桿(18)螺母的一端經軸向限位器壓緊，所述螺母套(3)的一端安裝有雙齒消隙齒輪，螺母套(3)的中間安裝有經第一螺母(5)并緊的端面球軸承(24)和滾針軸承(23)，螺母套(3)的另一端安裝有向心球軸承(22)，并安裝有軸承蓋(2)，所述端面球軸承(24)、滾針軸承(23)、向心球軸承(22)均支承于所述齒箱(4)上。
2、 根據權利要求1所述的數控落地鏜銑床X軸傳動箱，其特征在于 所述中間傳動副(7)安裝于傳動軸(6)上并與所述雙齒消隙齒輪嚙合， 傳動軸(6)通過第一軸承(20)和第二軸承(21)支承于齒箱(4)上， 傳動軸(6)的一端通過聯軸器與減速箱輸出軸連接。
3、 根據權利要求1或2所述的數控落地鏜銑床X軸傳動箱，其特征 在于所述雙齒消隙齒輪由第一齒輪(11)、第二齒輪(13)、銷釘(12) 和彈簧(17)組成，雙齒消隙齒輪的一端經第二螺母(10)并緊。
4、 根據權利要求1或2所述的數控落地鏜銑床X軸傳動箱，其特征 在于所述齒箱(4)為支承零件，通過螺釘和銷釘(12)與數控落地鏜床 滑座連接。
5、 根據權利要求2所述的數控落地鏜銑床X軸傳動箱，其特征在于 所述傳動軸(6)和減速箱輸出軸一起轉動，驅動中間傳動副(7)轉動并 使雙齒消隙齒輪轉動，雙齒消隙齒輪經鍵傳導動力由螺母套(3)帶動滾珠 絲桿螺母一邊轉動， 一邊沿X方向移動。
專利摘要本實用新型公開了一種數控落地鏜銑床X軸傳動箱，包括滾珠絲桿螺母傳動副、中間傳動副和齒箱，所述滾珠絲桿螺母傳動副包括滾珠絲桿，外套設有螺母套，所述滾珠絲桿螺母的一端經軸向限位器壓緊，所述螺母套的一端安裝有雙齒消隙齒輪，螺母套的中間安裝有經第一螺母并緊的端面球軸承和滾針軸承，螺母套的另一端安裝有向心球軸承，并安裝有軸承蓋，所述端面球軸承、滾針軸承、向心球軸承均支承于所述齒箱上。本實用新型能在機外將各零件直接安裝于傳動箱中，在總裝時，只需要將整個傳動箱簡單地放入鏜銑床滑座的窗口內，裝上滾珠絲桿螺母副并用螺釘緊固即可，裝配非常方便。
文檔編號F16H25/22GK201376202SQ20092007971
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月24日 優先權日2009年3月24日
發明者冷真龍, 廖昌軍, 曹素兵, 楊金鳳, 段啟洪, 胡兆國, 胥光勛, 勛 鄧 申請人:德陽嘉龍機械制造有限公司