專利名稱：一種單焊接式球閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種球閥，特別是一種單焊接式球閥。
背景技術：
球閥是通過球體繞閥桿軸線旋轉90°來實現閥門的開啟和關閉。 球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。由于球閥結 構簡單，密封性能好，因此使用非常廣泛，是近年來發展較快的閥門
品種之一。現有技術下的球閥主要有兩種結構
如圖1所示為現有技術的螺柱聯接結構球閥，圖2為圖1的A位 置局部視圖；它包括閥體和球體l;其中閥體由中閥體2、左閥體4和 右閥體3組成；中閥體2和左閥體4、右閥體3之間分別通過螺柱7 聯接在一起；在中閥體2上設置有閥桿座6，閥桿座6上設置有閥桿5， 閥桿5和球體1聯接；閥體和球體1之間設置有支撐圈10，支撐圈IO 與閥體接觸處嵌有O型圈12和防火圈13，支撐圈10與球體1接觸處 設置有密封圈11。
該現有技術的螺柱聯接結構球閥，其閥體分為左右閥體和中閥體， 左右閥體通過螺柱和中閥體聯接，在聯接螺柱上還需要增加墊片。該 結構技術上的缺陷為(1)由于采取螺柱聯接，增加了閥門的外泄漏
點；(2)該結構閥體分為左右中三部分，閥門加工過程中，左中右閥
體的內外表面及兩端都需要加工，加工程序復雜；(3)由于采用螺柱 聯接，增加了閥門的用材和重量，提高了閥門的制作成本。
如圖3所示為現有技術的全焊接式球閥，圖4為圖3的B位置局部視圖；它包括闊體、球體l;其中閥體由中閥體2、左閥體4和右閥 體3組成；中闊體2和左阓體4、右閥體3之間通過左右兩條焊縫8 焊接在一起；在中閥體2上設置有閥桿座6，閥桿座6上設置有閥桿5; 閥桿5和球體1聯接；閥體和球體1之間設置有支撐圈10,支撐圈IO 與閥體接觸處嵌有O型圈12和防火圈13，支撐圈10與球體1接觸處 設置有密封圈11。
該現有技術的全焊接球閥，其閥體分為左右閥體和中閥體，左右 閥體通過左右兩條焊縫和中閥體聯接。該結構技術上的缺陷為(1) 該焊接結構球闊的焊縫離支撐圈距離較近，焊接時產生的高溫易使密
封圈和O型圈產生變形，導致閥門內漏；(2)焊接使閥體產生的軸向
和徑向變形，容易使支撐圈卡死，導致閥門內漏；(3)閥體分為了左 右中三部分，閥門加工過程中，左中右閥體的內外表面及兩端都需要 加工，加工程序復雜，用材較多，質量較重。
發明內容
本實用新型為了解決現有技術球閥結構的不合理、泄漏點多、重 量較大、加工工時長等技術問題，提供一種結構簡單、泄漏點少、加 工工時短、綜合性能較高的單焊接式球闊。
本實用新型為達到上述目的，所采用的技術方案是提供一種單焊 接式球閥，包括閥體和球體，所述的球體設置在閥體空腔內，所述的
球體中間開有通孔；在所述的閥體上設置有闊桿座，所述閥桿座上設
置有閥桿，所述的閥桿與球體聯接；所述的閥體包括左閥體和右閥體
兩部分，所述的左闊體和右閥體通過焊接方式連為一體。 進一步的，所述的焊縫位于閥體縱向中間位置。 本實用新型與現有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型中，把現有技術由左中右三部分組成的閥體結構改進為左右兩部 分組成的閥體結構；左右閥體兩部分在閥體縱向中間位置焊接為一體。 其有益效果為(1)由于把現有技術左中右三部分閥體結構改進為了 左右兩部分，結構合理、外型美觀，減少了閥門用料，使得閥門制造 成本降低，重量也極大減少；同時在加工過程中，只用加工左右閥體 兩個端面，也簡化了制造工藝。(2)由于左右閥體在閥體縱向中間位 置焊接為一體，焊縫距離密封圈和O型圈較遠，焊接過程中產生的高 溫對O型圈、密封圈影響較小；由于焊接導致閥體變形對支撐圈的影 響也有限。(3)這種全焊接的閥體結構，取代了螺栓聯接方式，減少 了閥體的外漏點，提高了閥門的性能。
圖1是現有技術螺柱聯接球閥結構示意圖2是圖1現有技術螺柱聯接球閥的A位置局部視圖3是現有技術全焊接球閥結構示意圖4是圖3現有技術全焊接球閥的B位置局部視圖5是本實用新型的單焊接式球閥結構示意圖6是圖5本實用新型單焊接式球閥的C位置局部視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
如圖1、圖2所示現有技術的螺柱聯接結構的球閥，它包括閥體和 球體l;其中閥體由中閥體2、左閥體4和右閥體3組成；中閥體2和 左閥體4、右閥體3之間分別通過螺柱7聯接在一起；在中閥體2上設 置有閥桿座6，閥桿座6上設置有閥桿5，閥桿5和球體1聯接；閥體和球體1之間設置有支撐圈10，支撐圈10與閥體接觸處嵌有o型圈 12和防火圈13，支撐圈10與球體1接觸處設置有密封圈11。
如圖3、圖4所示是現有技術的全焊接球閥，它包括閥體、球體1; 其中閥體由中閥體2、左閥體4和右閥體3組成；中閥體2和左閥體4、 右閥體3之間通過左右兩條焊縫8焊接在一起；在中閥體2上設置有 閥桿座6，閥桿座6上設置有閥桿5;閥桿5和球體1聯接；閥體和球 體1之間設置有支撐圈10，支撐圈10與閥體接觸處嵌有O型圈12和 防火圈13，支撐圈10與球體1接觸處設置有密封圈11。
如圖4所示，該全焊接球閥結構中，兩條焊縫8離支撐圈IO距離 較近，這樣焊接時產生的高溫易使密封圈11和O型圈12產生變形； 同時焊縫8使閥體產生的軸向和徑向變形，也容易使支撐圈10卡死， 導致閥門內漏。
如圖5所示是本實用新型的焊接式球閥，它包括閥體和球體21， 球體21設置在閥體空腔內，并且球體21中間開有通孔；閥桿座26固 定在閥體上下兩端，閥桿25設置在閥桿座26上并與球體21聯接；閥 體包括左閥體23和右閥體22兩部分，左閥體23和右閥體22在閥體 縱向中間位置通過焊縫9焊接為一體。
如圖6所示，閥體和球體21之間設置有支撐圈10，支撐圈10與 閥體接觸處嵌有0型圈12和防火圈13，支撐圈10與球體21接觸處設 置有密封圈11。
如圖5所示，焊縫9位于閥體縱向中間位置，距離支撐圈10距離 較遠，因此焊接過程中產生的高溫對O型圈、密封圈影響較小；并且
由于焊接導致閥體的變形對支撐圈的影響也有限。
如圖5所示，本實用新型通過左右閥體取代了現有技術中的左中 右閥體結構；把現有閥體的筒式結構改進為圓弧流線型結構；現有技術左中右閥體內外表面及兩端都需加工改進為只需加工左右閥體兩
端；使得閥體結構更為合理，外型美觀大方，制作工序減少，降低了 閥體重量和成本。
權利要求1.一種單焊接式球閥，包括閥體和球體，所述的球體設置在閥體空腔內，所述的球體中間開有通孔；在所述的閥體上設置有閥桿座，所述閥桿座上設置有閥桿，所述的閥桿與球體聯接；其特征在于所述的閥體包括左閥體和右閥體兩部分，所述的左閥體和右閥體通過焊接方式連為一體。
2. 如權利要求l所述的一種單焊接式球閥，其特征在于所述的焊縫 位于閥體縱向中間位置。
專利摘要本實用新型提供了一種單焊接式球閥，球體設置在閥體空腔內，球體中間開有通孔；在閥體上設置有閥桿座，閥桿座上設置有閥桿，閥桿與球體聯接；閥體包括左閥體和右閥體兩部分，左閥體和右閥體通過焊接方式連為一體。本實用新型的單焊接式球閥，結構簡單、泄漏點少，加工工藝簡單、綜合性能較高。
文檔編號F16K5/06GK201386815SQ20092007031
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者波 李, 章連成, 許萬武 申請人:上海科科閥門有限公司