專利名稱：一種大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道截斷閥門領域，特別涉及一種大口徑塑料球閥的熱熔 焊接結構。
背景技術：
聚乙烯(PE)全塑料球閥不受腐蝕，抗老化，壽命可達50年，而金屬闊門 最多壽命25年；PE閥門可與PE管道熱熔連接，連接處強度高，不泄漏；并且 可直埋，不需建閥門井。與金屬球閥相比，與管網連接的施工周期短、閥門重 量輕，易于搬運和焊接、焊接質量可直接觀察，無需作復雜的無損檢測等。國 際上歐美日韓等發達國家已普遍使用。
小口徑PE球閥均采用熱熔焊接成整體，大口徑球閥采用電熔工藝焊接。熱 熔焊接工藝簡單，成本低，精度也相對低；電熔焊接工藝復雜，成本高。在熱
熔焊接的閥門結構上，兩個密封圈分別固定在閥體和接管座上。裝配時，先將 密封圈安裝在閥體密封圈安裝環和接管座密封圈安裝環上，將閥桿與閥球安裝 在閥體上，然后在熱熔機將加熱模具的外圓柱面插入閥體上的熔接內圓柱面， 將加熱模具的內圓柱面套入接管座的熱熔外圓柱面，待閥體上的熔接內圓柱面 和接管座的熱熔外圓柱面熔化到一定厚度時，迅速移除加熱模具，然后將接管 座插入閥體到一定深度，保壓并使其逐漸冷卻。這種結構的缺點為當球閥口徑 較大時，兩個熔膠面的直徑也較大，加熱模具在移開被融化的兩個圓柱面時較 為困難。因此大口徑塑料閥門閥體與接管座不能使用熱熔承插，而只能使用工 藝復雜、成本高的電熔承插。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，設計一種解決大口徑塑料閥門不能適用熱熔承插問題的大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構。
為了實現上述目的，本實用新型包括如下技術特征 一種大口徑塑料球閥 的熱熔焊接結構，包括閥體和接管座，接管座與閥體熱烙插接，閥體插接腔內 表面設有閥體熔膠面，接管座外表面設有接管座熔膠面，所述閥體熔膠面為內 圓臺側面；接管座熔膠面為與閥體熔膠面相配合的外圓臺側面。
為了保證接管座承插后與闊體的同心度，還包括閥體徑向限位面和接管座 徑向限位面；所述閥體徑向限位面為與閥體同軸的內圓柱面；所述接管座徑向 限位面為與接管座同軸的外圓柱面；所述閥體徑向限位面與接管座徑向限位面 貼合限位，保證接管座承插后與閥體的同心度。
更進一步的，所述閥體徑向限位面包括分別設于閥體熔膠面兩端的第一閥 體徑向限位面和第二閥體徑向限位面；接管座徑向限位面包括分別設于接管座
熔膠面兩端的第一接管座徑向限位面和第二接管座徑向限位面；第一閥體徑向 限位面與第一接管座徑向限位面貼合限位，第二閥體徑向限位面與第二接管座 徑向限位面貼合限位。
為了容納熱熔時多余的熔膠，同時實現密封效果，所述接管座插接入閥體 后，在閥體熔膠面和接管座熔膠面貼合處的兩端形成第一容膠腔和第二容膠腔。
為了對接管座進行軸向定位，閥體與接管座配合設有對接管座承插入閥體 軸向深度進行定位的軸向定位結構。所述軸向定位結構包括閥體軸向限位面和 接管座軸向限位面；閥體軸向限位面為插接腔內表面上與閥體軸線相垂直的環 平面；接管座軸向限位面為接管座外表面上與接管座軸線相垂直的環平面；閥 體軸向限位面與接管座軸向限位面貼合，定位接管座的承插軸向深度。
與現有技術相比，本實用新型針對目前全塑料大口徑球閥只能用電熔焊接 的結構問題，提出了圓臺面熔接的熔接結構，這樣使熔接面的直徑變小，當加熱模具在移開時，比現有的圓柱形熔接結構要更加省力方便，有效的解決了大
口徑球閥需使用電熔焊接，不能適用熱熔承插的問題。
圖1為本實用新型整體結構示意圖2為本實用新型的閥體剖面示意圖3為本實用新型的接管座剖面示意圖；具體實施方式
本實用新型為一種大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構，具體參見附圖l，包括 閥桿帽l、閥桿2、閥桿密封圈3、閥體4、閥球密封圈5、密封圈支撐圈6、閥 球7、接管座8、閥桿端面密封圈9、第一容膠腔11和第二容膠腔12，圖中IO 為熔膠面，該熔膠面為圓臺側面。
附圖2，為閥體4剖示圖，閥體4包括內管壁49、閥球密封圈安裝環48、 閥球室47、閥體軸向限位面41、第一閥體徑向限位面43、第二閥體徑向限位面 46、與接管座容膠倉壁面82構成第一容膠腔11的閥體容膠倉壁面42、與接管 座容膠倉壁面84構成第二容膠腔12的閥體容膠倉壁面45、與接管座8的接管 座熔膠面83相熔接的閥體熔膠面44。
所述閥球密封圈安裝環48、閥球室47、第一閥體徑向限位面43、第二閥體 徑向限位面46皆為與閥體同軸的內圓柱側面。閥體軸向限位面41、閥體容膠倉 壁面42、閥體容膠倉壁面45為與閥體軸垂直的環形平面；閥體熔膠面44為內 圓臺側面。
所述第一閥體徑向限位面43、第二閥體徑向限位面46分別與第一接管座徑 向限位面85和第二接管座徑向限位面81相配合，對接管座8的徑向進行限位，保證接管座與閥體的同心度，從而保證閥體與接管座的同心度。
所述閥體軸向限位面41與接管座8的接管座軸向限位面86相配合，對接 管座8的軸向進行限位，保證兩個閥球密封圈的軸向間距。
所述閥體容膠倉壁面42與45分別與接管座容膠倉壁面82與84構成第一 容膠腔11和第二容膠腔12，用于容納多余的熔態塑料。
附圖3，為本實用新型的接管座8的剖視圖，所述接管座8包括管身88、 接管座軸向限位面86、第一接管座徑向限位面85、第二接管座徑向限位面81 接管座容膠倉壁面84與82、接管座熔膠面83。
所述管身88、第一接管座徑向限位面85、第二接管座徑向限位面81為與 接管座同軸的外圓柱側面；接管座軸向定位端面86、接管座容膠倉壁面84與 82為與接管座軸垂直的環形平面，接管座熔膠面83外圓臺側面。
所述第一閥體徑向限位面43、第二閥體徑向限位面46分別與第一接管座徑 向限位面85和第二接管座徑向限位面81相配合，對接管座8的徑向進行限位， 保證接管座與閥體的同心度，從而保證閥體與接管座的同心度，從而保證兩個 閥球密封圈的同心度。所述閥體軸向限位面41與接管座8的接管座軸向限位面 86相配合，對接管座8的軸向進行限位，保證兩個閥球密封圈的軸向間距。所 述閥體容膠倉壁面42與45分別與接管座容膠倉壁面82與84構成第一容膠腔 11和第二容膠腔12，用于容納多余的熔態塑料。
所述閥體熔膠面為內圓臺側面；接管座熔膠面為與閥體熔膠面相配合的外 圓臺側面，這樣使熔接面的直徑變小，當加熱模具在移開時，比現有的圓柱形 熔接結構要更加省力方便，有效的解決了大口徑球閥需使用電 焊接，不能適 用熱熔承插的問題。本實用新型的安裝過程為首先，依次一個閥球密封圈、 一個密封圈支撐 圈、閥桿密封圈、閥桿端面密封圈、閥桿、閥球裝入閥體，然后將一個閥球密 封圈、 一個密封圈支撐圈裝入接管座，接下來在熱熔機上熱熔閥體與接管座的 熔膠面，然后接合這兩個熔膠面并保壓，完成閥體的裝配。由于采用了圓臺面 熔接，使大口徑球閥的熔接裝配可采用熱熔焊接，從而避免了工藝復雜、成本 高的電熔焊接工藝。并且由于兩個熱熔面在接合過程中，可有效保證兩個閥球 密封圈的軸向間距，和闊體與接管座的同心度。
權利要求1、一種大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構，包括閥體(4)和接管座(8)，接管座(8)與閥體(4)熱熔插接，閥體(4)插接腔內表面設有閥體熔膠面(42)，接管座(8)外表面設有接管座熔膠面(83)，其特征在于所述閥體熔膠面(42)為內圓臺側面；接管座熔膠面(83)為與閥體熔膠面(42)相配合的外圓臺側面。
2、 根據權利要求1所述的大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構，其特征在于: 還包括閥體徑向限位面和接管座徑向限位面；所述閥體徑向限位面為與閥體同軸的內圓柱面； 所述接管座徑向限位面為與接管座同軸的外圓柱面；所述閥體徑向限位面與接管座徑向限位面貼合限位，保證接管座(8)承 插后與閥體(4)的同心度。
3、 根據權利要求2所述的大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構，其特征在于 所述閥體徑向限位面包括分別設于閥體熔膠面(42)兩端的第一閥體徑向限 位面(43)和第二閥體徑向限位面(46);接管座徑向限位面包括分別設于接管座熔膠面(83)兩端的第一接管座 徑向限位面(85)和第二接管座徑向限位面(81);第一閥體徑向限位面(43)與第一接管座徑向限位面(85)貼合限位， 第二閥體徑向限位面(46)與第二接管座徑向限位面(81)貼合限位。
4、 根據權利要求3所述的大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構，其特征在于 所述接管座(8)插接入閥體(4)后，在閥體熔膠面(42)和接管座熔膠面(83)貼合處的兩端形成第一容膠腔(11)和第二容膠腔(12)。
5、 根據權利要求1 4任一項所述的大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構， 其特征在于閥體(4)與接管座(8)配合設有對接管座(8)承插入閥體(4)軸向深度進行定位的軸向定位結構。
6、根據權利要求5所述的大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構，其特征在于: 所述軸向定位結構包括閥體軸向限位面(41)和接管座軸向限位面(86);閥 體軸向限位面(41)為插接腔內表面上與閥體軸線相垂直的環平面；接管座 軸向限位面(86)為接管座(8)外表面上與接管座軸線相垂直的環平面；閥體軸向限位面(41)與接管座軸向限位面(86)貼合，定位接管座(8)的承 插軸向深度。
專利摘要本實用新型為一種大口徑塑料球閥的熱熔焊接結構。閥體與接管座熔膠面為圓臺面，閥體插接腔內表面與接管座外表面配合設有對接管座承插徑向限位，保證閥體與接管座同心度的徑向限位結構，并在閥體與接管座上設置用來限制承插深度的限位端面，可有效解決大口徑塑料閥門閥體與接管座不能使用熱熔承插的問題。
文檔編號F16K27/06GK201434133SQ200920058990
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日
發明者楊繼躍, 黃虹賓 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司