專利名稱：直埋式熱力管道保溫層修復料漿注入裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種市政工程(包括壓力管道)，具體涉及直埋式熱力管道 保溫層不開挖修復的保溫料漿注入裝置。
背景技術：
直埋熱力管道技術自上世紀從國外引進以來，隨著"集中供熱"、"熱電聯產" 等節能減排政策的推行，在城市熱力管道中被廣泛采用，管道輸送蒸氣、熱水， 具有保溫性能好、基本不占用地面空間、施工周期短等優點，已在大中城市替代 傳統的架空敷設和地溝敷設。直埋熱力管道結構是將保溫材料和滑動支架固定在 工作鋼管外，保溫層整體裝入外護鋼管，并做防腐處理，管道全部埋入地下，用 于輸送蒸氣、熱水等工作介質，介質的溫度高(一般為15(TC—35(TC)，壓力較 大(一般為1.6_2.5MPa)，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力，保溫 結構和外管內壁之間應有一定間隙，保證內管和保溫結構在外護管內自由伸縮， 間隔一定長度設置檢查井，井中設置固定節和補償器，用于管道固定和吸收內管 的伸縮力。
目前使用的直埋熱力管道，在許多環節還存在缺陷，最多見的是管道運行不 久，保溫層便嚴重破壞，因為早期的管道都釆用發泡聚氨酯，該料耐高溫性能差， 運行幾年后全部粉化、流失，保溫層損壞的主要原因是水浸泡、高溫、運動擠壓、 材料老化等。保溫層的損壞，輕則加大管道熱損，管道地面冒熱氣，重則造成安 全事故，必須及時修復。
目前，國內對直埋熱力管道保溫結構的修復方法是開挖路面，將原管道整體 取出，分段抽出內管，在內管上重新配置新的保溫層后，再裝入外護管中，整體 埋入地下。由于開挖中路面受市政管理方面的限制，為縮短施工周期，對使用年 限長的管道，都是直接更換新的直埋熱力管道；對年限較短的管道，當熱損不大 時，均不修復，造成整個管網熱損嚴重。發明內容
為了解決上述問題，本實用新型提供了一種直埋式熱力管道保溫層修復料漿 注入裝置，它是利用原管道設在地面上的兩只相條釣檢査井，將外護鋼管兩端鉆
孔，先用高壓氣流將破損、粉化的廢棄保溫材茅4^i出，再利用本裝置將保溫材料 漿料注入外護鋼管與工作鋼管之間，充實后利用供熱系統加溫固化，形成新的保
溫層。本裝置包括底板、料漿注射缸、料斗、液壓缸、液壓泵、電機、控制柜 及相關輸油管、導線。
本實用新型是通過如下技術方案實現的一種直埋式熱力管道保溫層修復料 漿注入裝置，包括底板、料漿注射缸、料斗、液壓缸、液壓泵、電機、控制柜 及相關輸油管、導線等；所述的底板為矩形板，底板的下端設置行走輪；所述的 料漿注射缸為活塞缸，缸體通過支架I安裝在底板上端，其活塞與液壓缸的活塞
桿連接，料漿注射缸的前端設置注射嘴、密封墊，中段設置壓力表、排氣閥；料
漿注射缸的上部設置料斗，所述的料斗通過料斗支架安裝在底板上端，料斗下端
通過閥和輸料管與料漿注射缸連接并貫通，料斗上還設置振動器；所述的電機、 液壓泵、控制柜分別安裝在底板上端；所述的電機與液壓泵連接，所述的液壓泵 通過電磁閥、輸油管與液壓缸連接；所述的控制柜通過導線分別與電機、電磁閥、 振動器連接。
所述的液壓泵與液壓缸之間設置液壓罐；所述的液壓罐安裝在底板上端，液 壓罐通過輸液管與液壓泵^接，同時通過輸液管、電磁閥與液壓缸連接；液壓罐 上還設置液壓表。
本實用新型的積極效果是
1、 修復保溫層不需開挖路面，不影響交通及市民正常的工作生活環境，不 污染環境。
2、 施工工期短，勞動強度低，工作效率高，施工成本低。
3、 新型保溫材料能地下成型，強度高，使用壽命長。
4、 保溫料漿注入裝置結構緊湊，fe于操作，制造成本低，便于推廣使用。
以下結合附圖和具體實施案例對本實用新型作進一步詳細描述。
圖l為本實用新型結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖中1、防腐層，2、外護鋼管，3、空氣層，4、保溫層，5、滑動支架， 5-1、卡箍，5-2、夾緊螺栓，5-3、支柱，5-4、滾輪，6、工作鋼管，7、底板， 7-1、行走輪，8、注射嘴，9、密封墊，10、壓力表，11、料斗，11-1、閥，11-2、 振動器，12、料斗支架，13、排氣閥，14、料漿注射缸，14-1、活塞，15、支架 I， 16、液壓缸，17、液壓罐，17-1、液壓表，18、支架II, 19、控制柜，20、 電機，21、液壓泵，22、電磁閥，23、輸油管，24、導線，25、連接鋼管，26、 高壓軟管。
具體實施方式
如圖l、圖2所示直埋式熱力管道保溫層不開挖修復工藝所需的保溫料漿 注入裝置，其特征在于該裝置包括底板7、料漿注射缸14、料斗11、液年 缸16、液壓泵21、電機20、控制柜19及相關輸油管23、導線24等；所述的底 板7為矩形板，底板7的下端設置行走輪7-l;所述的料槳注射缸14為活塞缸， 缸體通過支架I 15安裝在底板7上端，其活塞14-1與液壓缸16的活塞桿連接， 料漿注射缸14的前端設置注射嘴8、密封墊9，中段設置壓力表10、排氣閥13; 料漿注射缸14的上部設置料斗11，所述的料斗11通過料斗支架12安裝在底板 7上端，料斗11下端通過閥11-1和輸料管與料漿注射缸14連接并貫通，料斗 11上還設置振動器11-2;所述的電機20、液壓泵21、控制柜19分別安裝在底 板7上端；所述的電機20與液壓泵21連'接，所述的液壓泵21通過電磁閥22、 輸油管23與液壓缸16連接；所述的控制柜通過導線24分別與電機20、電磁閥 22、振動器ll-2連接。
所述的液壓泵21與液壓缸16之間設置液壓罐17;所述的液壓罐17安裝在 底板7上端，液壓罐17通過輸液管23與液壓泵21連接，同時通過輸液管23、 電磁閥22與液壓缸16連接；液壓罐17上還設置液壓表17-1。
如圖l、圖2所示使用時，首先在直埋管道保溫層待修復段相臨兩個檢査井處，將外護鋼管2兩端各鉆一只孔，其中一端的孔徑為150~250mm，該 孔處焊接連接鋼管25,另一端孔徑略大一些；所述的連接鋼管25通過高壓軟管 26與地面上的空氣壓縮機連接，通過高壓氣流將外護鋼管2中殘存的保溫層殘 渣、碎片從另一端的孔中排出。將高壓軟管26外端取下，再與保溫物料注入裝 置的注射嘴8連接；將攪拌好的保溫料漿放入料斗ll中，操作控制柜19,開啟 電機20、液壓泵21工作，為液壓罐17注液加壓；從液壓表17-1觀察，當罐壓 達到設定值后，起動電磁閥22，同時打開閥11-1和振動器11-2，保溫料漿進入 注射缸14;在液壓缸16作用下，活塞14-1運動，在活塞14-1的推動下，料漿 注射缸14中的空氣從排氣閥13排出，料漿進入外護鋼管2中；注漿過程中觀察 壓力表10的數值，料漿壓力控制在1.5-3.0MPa為宜。當料漿從外護鋼管2另一 端的孔中溢出時，停止注料，靜置20分鐘后，再依上述方法補充注料一次。
固化與檢驗及恢復利用熱力管網向工作鋼管6通蒸氣，升溫速度為3(TC/ 小時，使料漿緩慢升溫至150 160'C后，保溫70 80小時；加溫過程中，保溫料 漿的水分通過兩側開口和原管道中的排潮管排出。從外護管道2兩端的開孔處檢 驗保溫層4的固化硬度及密度，以及空氣層3的厚度，達到相關設計標準為合格； 將連接鋼管25去除，外護鋼管2兩端開孔補焊，完成保溫層不開挖修復作業。 依此類推，再修復下一段需要修復的管道。
權利要求1、一種直埋式熱力管道保溫層修復料漿注入裝置，其特征在于該裝置包括底板(7)、料漿注射缸(14)、料斗(11)、液壓缸(16)、液壓泵(21)、電機(20)、控制柜(19)及相關輸油管(23)、導線(24)；所述的底板(7)為矩形板，底板(7)的下端設置行走輪(7-1)；所述的料漿注射缸(14)為活塞缸，缸體通過支架I(15)安裝在底板(7)上端，其活塞(14-1)與液壓缸(16)的活塞桿連接，料漿注射缸(14)的前端設置注射嘴(8)、密封墊(9)，中段設置壓力表(10)、排氣閥(13)；料漿注射缸(14)的上部設置料斗(11)，所述的料斗(11)通過料斗支架(12)安裝在底板(7)上端，料斗(11)下端通過閥(11-1)和輸料管與料漿注射缸(14)連接并貫通，料斗(11)上還設置振動器(11-2)；所述的電機(20)、液壓泵(21)、控制柜(19)分別安裝在底板(7)上端；所述的電機(20)與液壓泵(21)連接，所述的液壓泵(21)通過電磁閥(22)、輸油管(23)與液壓缸(16)連接；所述的控制柜通過導線(24)分別與電機(20)、電磁閥(22)、振動器(11-2)連接。
2、 根據權利要求1所述的直埋式熱力管道保溫層修復料漿注入裝置，其特 征在于所述的液壓泵(21)與液壓缸(16)之間設置液壓罐(17);所述的液 壓罐(17)安裝在底板(7)上端，液壓罐(17)通過輸液管(*23)與液壓泵(21) 連接，同時通過輸液管(23)、電磁閥(22)與液壓缸(16〉連接；液壓罐(17) 上還設置液壓表(17-1)。
專利摘要本實用新型公開了一種直埋式熱力管道保溫層修復料漿注入裝置，屬市政工程直埋式熱力管道保溫層修復設備。不需開挖路面，在原管道的設在地面的兩只相臨的檢查井處，將外護鋼管兩端鉆孔，先用高壓氣流將破損粉化的廢棄保溫材料排出，再利用本裝置將保溫材料漿料注入外護鋼管與工作鋼管之間，充實后利用原管道供熱系統加溫固化，形成新的保溫層。漿料注入裝置包括底板、料漿注射缸、料斗、液壓缸、液壓泵、電機、控制柜及相關輸油管、導線等。利用膨潤土遇水膨脹、良好粘接、懸浮性能和石棉的纖維理化性能，輔以快速滲透劑、穩定劑、粘接劑等輔料，攪拌成料漿。
文檔編號F16L55/16GK201434182SQ200920043370
公開日2010年3月31日 申請日期2009年7月10日 優先權日2009年7月10日
發明者孫光圣, 孫厚永, 孫振國, 張義亭, 張富勝 申請人:徐州黃山防腐保溫工程有限公司;張富勝