專利名稱：遞進(jìn)式干脂分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械潤滑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分配器，具體是涉及一種遞進(jìn)式干
脂分配器。
背景技術(shù)：
遞進(jìn)式潤滑裝置是在現(xiàn)有潤滑裝置中最常見的一種，一般為單線遞進(jìn)式潤滑裝置。目前，常用的單線遞進(jìn)式分配器為單線遞進(jìn)式潤滑裝置，它是由矩形的供給體、端部體和若干個中間體串聯(lián)疊加組裝而成，分配器的出口設(shè)置在分配器的兩側(cè)面，這樣的分配器存在以下缺點1、工作效率低。由于分配器自身條件的限制，僅可對潤滑油單向定量分配，在有多個潤滑裝置需要同時進(jìn)行潤滑的情況下很難正常工作；2、生產(chǎn)成本大大增加。由于每個分配器僅有一個輸油孔，因此在有多個裝置需要輸油潤滑的情況下，就需要多個分配器，同時因為分配器自身的結(jié)構(gòu)特點，在使用過程中容易堵塞而使得分配器報廢，因此使得生產(chǎn)成本大大增加。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種遞進(jìn)式干脂分配器，其工作效率高、壓力恒定、潤滑時抽油機不停機、潤滑油油耗低、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且生產(chǎn)成本低。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是 —種遞進(jìn)式干脂分配器，包括上方中部開有一個進(jìn)油口且左右側(cè)部對稱開有多個出油口的閥體，其特征在于所述閥體內(nèi)部設(shè)置有一個與所述進(jìn)油口相通的豎向進(jìn)油總路以及多個L形給油支路，閥體內(nèi)部垂直于進(jìn)油總路方向平行設(shè)置有多個與進(jìn)油總路相連通的柱塞孔，進(jìn)油總路與L形給油支路之間通過柱塞孔相連通，柱塞孔數(shù)量至少為兩個，每兩個柱塞孔之間通過導(dǎo)流管相連通，柱塞孔內(nèi)部安裝有一個在干脂潤滑油推力作用下能在其內(nèi)部左右滑動的柱塞，每個柱塞孔旁側(cè)對稱設(shè)置有兩個L形給油支路。[0006] 所述每個L形給油支路出口處均設(shè)置有錐形孔，錐形孔內(nèi)部安裝有鋼球和擋圈。[0007] 所述閥體由鋁合金壓鑄成型。 所述進(jìn)油總路的進(jìn)油口通過螺紋連接有進(jìn)油口管接頭，所述L形給油支路的給油
口通過螺紋連接有給油孔管接頭。 所述L形給油支路數(shù)量不少于4個。 所述柱塞孔和導(dǎo)流管之間均設(shè)有單向閥。 所述給油口處設(shè)置有微調(diào)給油量的控制螺塞。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 (1)潤滑時抽油機不停機。本實用新型無需抽油機停機，就能進(jìn)行潤滑作業(yè)，切實有效地解決了抽油機生產(chǎn)與維護(hù)保養(yǎng)之間的矛盾，實現(xiàn)看抽油機"不停機"工作狀態(tài)下的安
全保養(yǎng)。[0014] (2)全密封、潤滑油油耗低。由于分配器使用全密閉設(shè)計，潤滑時不會造成不必要的浪費，潤滑油油耗只有傳統(tǒng)人工潤滑的1/6 。 (3)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且生產(chǎn)成本低。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，在傳統(tǒng)分配器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，便于維修、高速調(diào)整、檢查及更換潤滑劑，起始投資及維修費用低，同時要具備體積小、重量輕、實用性強等顯著特點； (4)安全、可靠、環(huán)保。采用加強型的密封裝置和單向閥，保持潤滑劑的清潔，防止
外界環(huán)境中灰塵、水分進(jìn)入系統(tǒng)以及防止因泄漏而污染環(huán)境，同時保證在輸油孔的出口處設(shè)置有單向閥，防止?jié)櫥瑒┑呢?fù)壓逆流，大大的增強新型分配閥的安全可靠性； (5)適用范圍廣泛。本實用新型不僅適用于采油用的抽油機潤滑系統(tǒng)，還可適用于
所有大型機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，如煉鋼廠內(nèi)大型起重機的潤滑系統(tǒng)等。 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的主視圖。圖3為本實用新型的左視圖。圖4-圖9為本實用新型的工作原理圖。附圖標(biāo)記說明1-閥體；2-進(jìn)油總路；3-L形給油支路；4-柱塞孔；5_導(dǎo)流管；6_柱塞；7_錐形孔；8_鋼球；9-擋圈；10-給油口 ；ll-進(jìn)油口管接頭；12-給油孔管接頭13-螺塞。4-1-一號柱塞孔；4-2- 二號柱塞孔；4-3-三號柱塞孔；5-1-—號導(dǎo)流管；5-2-二號導(dǎo)流管；5-3-三號導(dǎo)流管；5-4-四號導(dǎo)流管；5-5-五號導(dǎo)流管；5-6-六號導(dǎo)流管；6-1-—號柱塞；6-2-二號柱塞；6-3-三號柱塞；10-1-—號給油口 ；10-2-二號給油口 ；10-3-三號給油口 ;10-4-四號給油口 ；10-5-五號給油口 ；10-6-六號給油口 。
具體實施方式如圖1所示的一種遞進(jìn)式干脂分配器，包括上方中部開有一個進(jìn)油口且左右側(cè)部對稱開有多個出油口的閥體l，所述閥體l內(nèi)部設(shè)置有一個與所述進(jìn)油口相通的豎向進(jìn)油總路2以及多個L形給油支路3，閥體1內(nèi)部垂直于進(jìn)油總路2方向平行設(shè)置有多個與進(jìn)油總路2相連通的柱塞孔4，進(jìn)油總路2與L形給油支路3之間通過柱塞孔4相連通，柱塞孔4數(shù)量至少為兩個，每兩個柱塞孔4之間通過導(dǎo)流管5相連通，柱塞孔4內(nèi)部安裝有一個在干脂潤滑油推力作用下能在其內(nèi)部左右滑動的柱塞6，每個柱塞孔4旁側(cè)對稱設(shè)置有兩個L形給油支路3。 如圖1所示，每個L形給油支路3出口處均設(shè)置有錐形孔7，錐形孔7內(nèi)部安裝有鋼球8和擋圈9。 如圖1、2和3所示，閥體1由鋁合金壓鑄成型。 如圖1 、 2和3所示，進(jìn)油總路2的進(jìn)油口通過螺紋連接有進(jìn)油口管接頭11 ，所述L
形給油支路3的給油口 10通過螺紋連接有給油孔管接頭12。 如圖1所示，L形給油支路3數(shù)量不少于4個。 如圖1所示，柱塞孔3和導(dǎo)流管5之間均設(shè)有單向閥。 如圖3所示，所述給油口 10處設(shè)置有微調(diào)給油量的控制螺塞13。 本實用新型的工作過程是 如圖4所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油由進(jìn)油口注入閥體l，通過進(jìn)油總路2進(jìn)入一號柱塞孔4-l、二號柱塞孔4-2和三號柱塞孔4-3，流經(jīng)四號導(dǎo)流管5-4、五號導(dǎo)流管5_5和六號導(dǎo)流管5-6擠壓二號柱塞孔4-2內(nèi)的二號柱塞6-2，二號柱塞6-2向左滑動，二號柱塞6-2另一端的(油)脂經(jīng)一號導(dǎo)流管5-1和一號柱塞6-1上的油槽從一號給油口 10-1擠出。 如圖5所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油由進(jìn)油口注入閥體l，通過進(jìn)油總路2進(jìn)入一號柱塞孔4-l、二號柱塞孔4-2和三號柱塞孔4-3，流經(jīng)三號導(dǎo)流管5-3、四號導(dǎo)流管5-4和五號導(dǎo)流管5-5擠壓三號柱塞孔4-3內(nèi)的三號柱塞6-3，三號柱塞6-3向左滑動，三號柱塞6-3另一端的(油)脂經(jīng)二號導(dǎo)流管5-2和二號柱塞6-2上的油槽從二號給油口 10-2擠出。 如圖6所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油由進(jìn)油口注入閥體l，通過進(jìn)油總路2進(jìn)入一號柱塞孔4-l、二號柱塞孔4-2和三號柱塞孔4-3，流經(jīng)一號導(dǎo)流管5-l、三號導(dǎo)流管5-3和五號導(dǎo)流管5-5擠壓一號柱塞孔4-l內(nèi)的一號柱塞6-l，一號柱塞6-l向右滑動，一號柱塞6-1另一端的(油)脂經(jīng)六號導(dǎo)流管5-6和三號柱塞6-3上的油槽從三號給油口 10-3擠出。 如圖7所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油由進(jìn)油口注入閥體l，通過進(jìn)油總路2進(jìn)入一號柱塞孔4-l、二號柱塞孔4-2和三號柱塞孔4-3，流經(jīng)一號導(dǎo)流管5-l、二號導(dǎo)流管5-2和三號導(dǎo)流管5-3擠壓二號柱塞孔4-2內(nèi)的二號柱塞6-2，二號柱塞6-2向右滑動，二號柱塞6-2另一端的(油)脂經(jīng)四號導(dǎo)流管5-4和一號柱塞6-l上的油槽從四號給油口 10-4擠出。 如圖8所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油由進(jìn)油口注入閥體l，通過進(jìn)油總路2進(jìn)入一號柱塞孔4-l、二號柱塞孔4-2和三號柱塞孔4-3，流經(jīng)一號導(dǎo)流管5-l、二號導(dǎo)流管5-2和四號導(dǎo)流管5-4擠壓三號柱塞孔4-3內(nèi)的三號柱塞6-3，三號柱塞6-3向右滑動，三號柱塞6-3另一端的(油)脂經(jīng)五號導(dǎo)流管5-5和二號柱塞6-2上的油槽從五號給油口 10-5擠出。 如圖9所示，當(dāng)有一定壓力的潤滑油由進(jìn)油口注入閥體l，通過進(jìn)油總路2進(jìn)入一號柱塞孔4-l、二號柱塞孔4-2和三號柱塞孔4-3，流經(jīng)二號導(dǎo)流管5-2、四號導(dǎo)流管5_4和六號導(dǎo)流管5-6，擠壓一號柱塞孔4-l內(nèi)的一號柱塞6-l，一號柱塞6-l向左滑動，一號柱塞6-1另一端的(油)脂經(jīng)三號導(dǎo)流管5-3和三號柱塞6-3上的油槽從六號給油口 10-6擠出。 只要有壓力潤滑油不斷注入， 一號柱塞6-l、二號柱塞6-2、三號柱塞6-3就會循環(huán)分別從一號給油口 10-1、二號給油口 10-2、三號給油口 10-3、四號給油口 10-4、五號給油口 10-5、六號給油口 10-6擠出。[0050] —號柱塞6-1與一號柱塞孔4-l、二號柱塞6-2與二號柱塞孔4-2、三號柱塞6-3與三號柱塞孔4-3均為精密滑動配合， 一號柱塞6-1可以在一號柱塞孔4-1內(nèi)自由滑動，二號柱塞6-2可以在二號柱塞孔4-2內(nèi)自由滑動，三號柱塞6-3可以在三號柱塞孔4-3內(nèi)自由滑動， 一號柱塞孔4-l、二號柱塞孔4-2和三號柱塞孔4-3分別為一號柱塞6-l、二號柱塞6-2和三號柱塞6-3軸向滑動預(yù)留了足夠的空間。 一號柱塞孔4-l、二號柱塞孔4-2、三號柱塞孔4-3、一號導(dǎo)流管5-l、二號導(dǎo)流管5-2、三號導(dǎo)流管5-3、四號導(dǎo)流管5_4、五號導(dǎo)流管5-5和六號導(dǎo)流管5-6的出口內(nèi)均設(shè)有單向閥，可有效地阻止?jié)櫥c背壓作用產(chǎn)生逆流。在閥體l的一號給油口 10-1、二號給油口 10-2、三號給油口 10-3、四號給油口 10-4、五號給油口 10-5、六號給油口 10-6處均設(shè)有錐形孔7，并在錐形孔7中裝有鋼球8和擋圈9以使其成為單向出口，可阻止?jié)櫥湍媪鳌?以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種遞進(jìn)式干脂分配器，包括上方中部開有一個進(jìn)油口且左右側(cè)部對稱開有多個出油口的閥體(1)，其特征在于所述閥體(1)內(nèi)部設(shè)置有一個與所述進(jìn)油口相通的豎向進(jìn)油總路(2)以及多個L形給油支路(3)，閥體(1)內(nèi)部垂直于進(jìn)油總路(2)方向平行設(shè)置有多個與進(jìn)油總路(2)相連通的柱塞孔(4)，進(jìn)油總路(2)與L形給油支路(3)之間通過柱塞孔(4)相連通，柱塞孔(4)數(shù)量至少為兩個，每兩個柱塞孔(4)之間通過導(dǎo)流管(5)相連通，柱塞孔(4)內(nèi)部安裝有一個在干脂潤滑油推力作用下能在其內(nèi)部左右滑動的柱塞(6)，每個柱塞孔(4)旁側(cè)對稱設(shè)置有兩個L形給油支路(3)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的遞進(jìn)式干脂分配器，其特征在于每個所述L形給油支路(3) 出口處均設(shè)置有錐形孔(7)，錐形孔(7)內(nèi)部安裝有鋼球(8)和擋圈(9)。
3. 按照權(quán)利要求l所述的遞進(jìn)式干脂分配器，其特征在于所述閥體(1)由鋁合金壓 鑄成型。
4. 按照權(quán)利要求l所述的遞進(jìn)式干脂分配器，其特征在于所述進(jìn)油總路(2)的進(jìn)油 口通過螺紋連接有進(jìn)油口管接頭(ll)，所述L形給油支路(3)的給油口 (10)通過螺紋連接 有給油孔管接頭(12)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的遞進(jìn)式干脂分配器，其特征在于所述L形給油支路(3)數(shù) 量不少于4個。
6. 按照權(quán)利要求1所述的遞進(jìn)式干脂分配器，其特征在于所述柱塞孔(4)和導(dǎo)流管 (5)之間均設(shè)有單向閥。
7. 按照權(quán)利要求4所述的遞進(jìn)式干脂分配器，其特征在于所述給油口 (10)處設(shè)置有 微調(diào)給油量的控制螺塞(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種遞進(jìn)式干脂分配器，包括上方中部開有一個進(jìn)油口且左右側(cè)部對稱開有多個出油口的閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有一個與所述進(jìn)油口相通的豎向進(jìn)油總路以及多個L形給油支路，閥體內(nèi)部垂直于進(jìn)油總路方向平行設(shè)置有多個與進(jìn)油總路相連通的柱塞孔，進(jìn)油總路與L形給油支路之間通過柱塞孔相連通，柱塞孔數(shù)量至少為兩個，每兩個柱塞孔之間通過導(dǎo)流管相連通，柱塞孔內(nèi)部安裝有一個在干脂潤滑油推力作用下能在其內(nèi)部左右滑動的柱塞，每個柱塞孔旁側(cè)對稱設(shè)置有兩個L形給油支路。本實用新型遞進(jìn)式干脂分配器工作效率高、壓力恒定、潤滑時抽油機不停機、潤滑徹底、潤滑油油耗低、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且生產(chǎn)成本低。
文檔編號F16N25/02GK201513703SQ20092003475
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者張紅莉, 李星澎, 秦惠敏 申請人:西安鴻泰實業(yè)有限公司