專利名稱：恒壓無接觸自定位油擋的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油密封裝置，更具體地說，涉及一種安裝于轉動軸上用于油液密
封的油擋。
背景技術：
目前現有技術下油擋存在內部壓力不均，容易發生漏油，對飛濺的油液阻擋效果 較差等問題。
發明內容本發明針對上述問題，提供了一種結構緊湊，適合轉軸安裝或安裝于軸承端蓋處 的油擋，從而達到有效擋油、防止油液泄漏的效果。 為了解決上述問題，本發明設計了一種恒壓無接觸自定位油擋，包括依次間隔設 置的環形外擋板、中擋板和內擋板；外擋板、中擋板、內擋板的中部設置有用于套接轉軸的 軸孔。而且，中擋板、內擋板在外圓周處由環形立壁(13)連為一體；在中擋板、內擋板以及 立壁構成的空間內設置隨動環；在隨動環朝向中擋板一側的端面上開設環形槽，在槽內設 置環狀磁力塊，隨動環通過磁力塊貼靠于中擋板上。外擋板外圓周處設置有外立壁，從而外 擋板、外立壁構成端蓋形式；而中擋板、內擋板以及立壁恰恰一體扣于端蓋內，且立壁的外 壁與外立壁的內壁相接觸。此外，由內擋板的端面沿軸向在立壁處開設圓弧狀平衡槽，在內 擋板的端面與平衡槽相對一側的弧線位置間隔開設有回油孔；平衡槽和回油孔連通至由外 擋板、中擋板隔成的平衡腔；在上述立壁上沿徑向還開設有徑向孔；徑向孔將中擋板、內擋 板、隨動環以及立壁構成的間隙空間連通至回油孔。 本發明恒壓無接觸自定位油擋，其改進還在于，在立壁上沿徑向開設有外銷孔，相 應于外銷孔在隨動環的外柱面沿徑向孔開設有內銷孔，在外銷孔、內銷孔中設置有止動銷， 從而實現隨動環的鎖定。并且優選方式下，在端面投影上止動銷設置于相對平衡槽垂直的 徑向兩側，從而避免止動銷干涉到平衡槽和回油孔。 此外，優選方式下，內擋板與外立壁的端面平齊，在內擋板端面的外圓周上還設置 有遮油板。為了實現本發明恒壓無接觸自定位油擋的定位，在外立壁的外柱面上還設置有 環形凸緣。最優方式下，外擋板、中擋板和內擋板的軸孔內側設置有環狀的密封齒，外擋板、 中擋板和內擋板利用密封齒封閉套接于轉軸上；而隨動環的內環則直接貼靠在轉軸的柱面 上。 本發明無接觸自定位油擋可廣泛應用于電力、石油、化工、煉金等機械密封處，通 過采用腔室填充磁力環、內側增加阻油板，加大了平衡空間，實現密封空間的多重密封。并 且油擋在缸體內部與油擋內部開通平衡壓力孔，使平衡空間向內側形成等壓，使內側油擋 密封處內外兩側零壓差，從而達到最佳密封狀態。具體說，與現有技術相比，本發明具有如 下有益效果 1、自動恒壓、泄壓，并實現完全密封，從而避免了內外壓差造成的泄漏。[0009] 2、內擋板一側密封效果更加顯著，密封齒與轉子柱面結合緊，充分達到密封效果。 3、內擋板能有效遮擋住缸體內甩濺的油夜。 4、回油孔實現內部油液的回油，從而達到防止內部油液泄漏的目的。
圖1是本發明恒壓無接觸自定位油擋在裝配狀態下的剖面結構示意圖； 圖2是本發明恒壓無接觸自定位油擋的端面投影結構示意圖。
具體實施方式參考圖l，結和圖2說明本發明的恒壓無接觸自定位油擋。 圖1所示，本發明油擋包括三個依次間隔設置的環形外擋板1、中擋板6和內擋板 7 ;并且外擋板1、中擋板6、內擋板7通過中部的軸孔套接于轉軸或轉子上。優選方式下，外 擋板1、中擋板6和內擋板7的軸孔內側設置有環狀的密封齒9，用于實現與轉子的密封套 接。 此外，如圖1所示，中擋板6、內擋板7在外圓周處由環形立壁13連為一體；并且在 中擋板6、內擋板7以及立壁13構成的空間內設置隨動環8。在隨動環8朝向中擋板6 — 側的端面上開設環形槽，在槽內設置環狀磁力塊5，從而隨動環8通過磁力塊5貼靠于中擋 板6上。 圖1中，外擋板l外圓周處還設置有外立壁14，從而外擋板1、外立壁14構成端蓋 形式。中擋板6、內擋板7以及立壁13 —體扣于端蓋中，并且立壁13的外壁與外立壁14的 內壁密閉接觸。 此外，為了達到平衡壓力的效果，由內擋板7的端面沿軸向在立壁13處開設圓弧 狀平衡槽3，在內擋板7的端面與平衡槽3相對一側的弧線位置間隔開設沿軸向的回油孔 11。平衡槽3和回油孔11均連通至由外擋板1、中擋板6隔成的平衡腔2。而立壁13沿徑 向還開設有徑向孔16 ;徑向孔16用于將中擋板6、內擋板7、隨動環8以及立壁13構成的 間隙空間與回油孔ll相連通。 為了防止隨動環8在轉子軸向發生竄動，在立壁13和隨動環8上沿徑向開設有 內、外銷孔，在內、外銷孔中設置有止動銷12。優選方式下，在端面投影上止動銷12設置于 與平衡槽3相垂直的徑向兩側(如圖2所示)。在轉子徑向，隨動環8可適度竄動，調整位 置，并且隨動環8的內環以松配合的方式貼靠在轉軸的柱面上。 為了達到有效防止油液的飛濺，外立壁14可較內擋板7的端面長處一段。或者在 一種優選實施方式下，內擋板7與外立壁14的端面平齊，在內擋板7端面的外圓周上設置 有遮油板4(如圖1所示)。而為了本發明油擋的整體定位，在外立壁14的外柱面上設置有 環形凸緣15，其作用類似法蘭用于結構定位和固定。此外，如圖1所示，通常實施方式下，本 發明的油封能夠保證平衡槽3的槽口與平衡腔2等壓的效果，如圖l實施方式所示，腔內與 槽口處均維持10MPa壓力。 以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求一種恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，包括依次間隔設置的環形外擋板(1)、中擋板(6)和內擋板(7)；所述外擋板(1)、中擋板(6)、內擋板(7)的中部設置有用于套接轉軸的軸孔；所述中擋板(6)、內擋板(7)在外圓周處由環形立壁(13)連為一體；在所述中擋板(6)、內擋板(7)以及立壁(13)構成的空間內設置隨動環(8)；在所述隨動環(8)朝向所述中擋板(6)一側的端面上開設環形槽，在槽內設置環狀磁力塊(5)，所述隨動環(8)通過所述磁力塊(5)貼靠于所述中擋板(6)上；所述外擋板(1)外圓周處設置有外立壁(14)，所述中擋板(6)、內擋板(7)以及立壁(13)一體扣于由所述外擋板(1)、外立壁(14)構成的端蓋中；所述立壁(13)的外壁與所述外立壁(14)的內壁相接觸；由所述內擋板(7)的端面沿軸向在所述立壁(13)處開設圓弧狀平衡槽(3)，在所述內擋板(7)的端面與所述平衡槽(3)相對一側的弧線位置間隔開設有回油孔(11)；所述平衡槽(3)和所述回油孔(11)連通至由所述外擋板(1)、中擋板(6)隔成的平衡腔(2)；而且，所述立壁(13)沿徑向開設有徑向孔(16)；所述徑向孔(16)將由所述中擋板(6)、內擋板(7)、隨動環(8)以及立壁(13)圍成的間隙空間與所述回油孔(11)相連通。
2. 根據權利要求l所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，在所述立壁(13)上沿徑 向開設有外銷孔，所述隨動環(8)的外柱面沿徑向相對所述外銷孔開設有內銷孔，在外銷 孔、內銷孔中設置有止動銷(12);
3. 根據權利要求2所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，在端面投影上所述止動 銷(12)設置于與所述平衡槽(3)相垂直的徑向兩側。
4. 根據權利要求l所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，在所述外立壁(14)的外 柱面上設置有環形凸緣(15)。
5. 根據權利要求l所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，所述內擋板(7)與外立壁(14) 的端面平齊，在所述內擋板(7)端面的外圓周上還設置有遮油板(4)。
6. 根據權利要求l-5任一所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，所述外擋板(1)、 中擋板(6)和內擋板(7)的軸孔內側設置有環狀的密封齒(9)。
7. 根據權利要求6所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，所述隨動環(8)的內環直 接貼靠在轉軸的柱面上。
專利摘要本實用新型公開了一種恒壓無接觸自定位油擋，包括間隔設置的外擋板(1)、中擋板(6)和內擋板(7)；在中擋板(6)、內擋板(7)之間設置隨動環(8)。中擋板(6)、內擋板(7)扣于由外擋板(1)、外立壁(14)構成的端蓋中。此外，在內擋板(7)的端面開設圓弧狀平衡槽(3)，相對一側間隔開設有回油孔(11)；平衡槽(3)和回油孔(11)連通至外擋板(1)和中擋板(6)隔成的平衡腔(2)。此外，回油孔(11)還通過徑向孔(16)連通至由中擋板(6)、內擋板(7)、隨動環(8)圍成的空間。本實用新型無接觸自定位油擋可廣泛應用于電力、石油、化工、煉金等機械密封處，具有密封效果好、結構簡單、使用壽命長等優點。
文檔編號F16J15/16GK201443590SQ20092001429
公開日2010年4月28日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者劉美琴 申請人:劉美