專利名稱：一種芯材、其制備方法及采用該芯材的真空絕熱板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空絕熱板用的芯材、其制備方法及采用該芯材的真空絕熱板。
背景技術：
真空絕熱板是保溫材料的升級換代產品，是一種新型的、集高效與節能于一體的 保溫材料。真空絕熱板是由表面高阻隔材料和芯材、吸氣劑或干燥劑構成。通過最大限度 提高內部真空度將存留在絕熱空間的氣體清除掉，從而使得氣體導致的各種傳熱途徑被消 除來隔絕熱傳導，達到保溫、節能的目的。相對于傳統的聚氨酯泡沫等絕熱材料，真空絕熱 板在其生產和應用過程中，不使用ODS物質，而且導熱系數較低，而其厚度也較低，具有環 保和節能的雙重優點。現有技術中，真空絕熱板采用的芯材一般選擇多孔介質，如粉狀二氧化硅、氣凝 膠、玻璃纖維或微孔聚氨酯等材料，每一種材料都有其優缺點，如微孔聚氨酯不阻燃；粉狀 二氧化硅密度較大，粉狀不利于平整，限制了其廣泛應用；而玻璃纖維尤其是超細玻璃棉具 有諸多優點，如強度高、導熱系數極低，近年來得以大力發展使用，但是超細玻璃棉的價格 較高，限制了它的廣泛應用。
發明內容
本發明的主要目的在于克服現有技術的缺點，提供一種真空絕熱板用的芯材，藉 由在超細玻璃棉中摻入離心棉和/或礦物棉來降低其制造成本。本發明的另一目的在于提供一種真空絕熱板用芯材的制造方法。本發明的再一目的在于提供一種真空絕熱板。本發明采用如下的技術方案一種芯材，包括有超細玻璃棉，以及離心棉和礦物棉中的一種或兩種。進一步地，該芯材由超細玻璃棉和離心棉組成，二者的重量配比為100 1 50。進一步地，該芯材也可由超細玻璃棉和礦物棉組成，二者的重量配比為100 1 60。進一步地，該芯材也可由超細玻璃棉、離心棉和礦物棉組成，三者的重量配比為 100 1 30 1 50。進一步地，所述超細玻璃棉、離心棉和礦物棉的纖維直徑范圍為1. 2 12微米。上述芯材的濕法制備方法，包括如下步驟步驟一，將超細玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按重量配比配料后投入 到打漿機中，用機械和化學兩者相結合的方法把無機纖維原料離解成本色料漿；步驟二，將料漿通過輸送設備均勻布置在雙網擠漿機的過濾網上，然后加壓，進行 壓榨脫水定型后得到濕的片狀芯材；步驟三，將濕的片狀芯材輸送到100 180°C的烘箱中烘干，并輸送到裁切區進行 裁切，得到符合尺寸要求的芯材。
上述芯材的干法制備方法，包括如下步驟步驟一，將超細玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按重量配比配料后放入 料罐中，用高壓氣體鼓吹使其充分混合，得到均勻的混合纖維；步驟二，將混合纖維輸送到梳理設備，進行分梳和除雜，使得所有混合纖維基本成 為伸直的單纖維狀態，在此過程中，也除掉了混合纖維中的雜質和短絨；步驟三，將分梳和除雜后的混合纖維梳制成氈狀纖維；步驟四，將得到的氈狀纖維用卷筒收卷，得到成卷芯材。采用上述芯材的一種真空絕熱板，包括位于外層的封閉高阻隔包裝袋、位于內層 的的芯材，以及設于該包裝袋內的吸氣劑或吸附劑，所述芯材由超細玻璃棉，以及離心棉和 礦物棉中的一種或兩種組成。由上述對本發明的描述可知，本發明藉由在超細玻璃棉中摻入離心棉和/或礦物 棉來制造芯材，由于離心棉和礦物棉的價格相對超細玻璃棉價格較低，與現有技術中采用 單一超細玻璃棉制造的芯材及真空絕熱板對比，本發明的芯材及真空絕熱板的生產成本顯 著降低，同時依然保留強度高、導熱系數低的優點。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
對本發明進行詳細說明。實施例一芯材本發明的芯材，為由超細玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按如下重量配 比混合構成的片狀隔熱支撐材料超細玻璃棉離心棉=100 1 50 ；或超細玻璃棉礦物棉=100 1 60 ；或超細玻璃棉離心棉礦物棉=100 1 30 1 50。其中，超細玻璃棉、離心棉和礦物棉的纖維直徑優選為1. 2 12微米。實施例二芯材的濕法制備方法本發明的芯材的濕法制備方法，包括如下步驟步驟一，將超細玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按實施例一中的重量配 比配料后投入到打漿機中，用機械和化學兩者相結合的方法把無機纖維原料離解成本色料 漿；所謂化學方法是指加入硫酸或鹽酸等酸進行作用；步驟二，將料漿通過輸送設備均勻布置在雙網擠漿機的過濾網上，然后加壓，進行 壓榨脫水定型后得到濕的片狀芯材；步驟三，將濕的片狀芯材輸送到100 180°C的烘箱中烘干，并輸送到裁切區進行 裁切，得到符合尺寸要求的芯材，得到的芯材的厚度一般為2 10mm。實施例三芯材的干法制備方法本發明的芯材的干法制備方法，包括如下步驟步驟一，將超細玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按實施例一中的重量配 比配料后放入料罐中，用高壓氣體鼓吹使其充分混合，得到均勻的混合纖維；步驟二，將混合纖維輸送到梳理設備，進行分梳和除雜，使得所有混合纖維基本成 為伸直的單纖維狀態，在此過程中，也除掉了混合纖維中的雜質和短絨；
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步驟三，將分梳和除雜后的混合纖維梳制成氈狀纖維；步驟四，將得到的氈狀纖維用卷筒收卷，得到成卷芯材，妥善放置，備用。實施例四真空絕熱板采用實施例一中的芯材制造的一種真空絕熱板，包括位于外層的封閉高阻隔包裝 袋、位于內層的的芯材，以及設于該包裝袋內的吸氣劑或吸附劑。該真空絕熱板的制備方法 如下首先將芯材置于熱處理爐中并加溫，最高溫度為120-160°C ；當溫度升至設定的數 值120-160°C后保溫5-lOmin，然后打開熱處理爐將芯材取出；按照厚度要求將層疊的片狀 芯材裝入高阻隔包裝袋，并將吸氣劑或吸附劑放置到一定位置，然后將放有芯材的高阻隔 包裝袋放入到預先設置好的真空封口機中進行封口，得到真空絕熱板，最后打開真空封口 機，取出真空絕熱板。與現有技術中采用單一超細玻璃棉制造的芯材及真空絕熱板對比，本發明制備的 芯材及真空絕熱板的生產成本降幅可達10%，同時依然保留強度高、導熱系數低的優點。上述僅為本發明的幾個具體實施方式
，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利 用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
1.一種芯材，包括有超細玻璃棉，其特征在于還包括有離心棉和礦物棉中的一種或 兩種。
2.如權利要求1所述的一種芯材，其特征在于它由超細玻璃棉和離心棉組成，二者的 重量配比為100 1 50。
3.如權利要求1所述的一種芯材，其特征在于它由超細玻璃棉和礦物棉組成，二者的 重量配比為100 1 60。
4.如權利要求1所述的一種芯材，其特征在于它由超細玻璃棉、離心棉和礦物棉組 成，三者的重量配比為100 1 30 1 50。
5.如權利要求1或2或3或4所述的一種芯材，其特征在于所述超細玻璃棉、離心棉 和礦物棉的纖維直徑范圍為1. 2 12微米。
6.權利要求1所述的一種芯材的制備方法，其特征在于包括如下步驟步驟一，將超細玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按重量配比配料后投入到打 漿機中，用機械和化學兩者相結合的方法把無機纖維原料離解成本色料漿；步驟二，將料漿通過輸送設備均勻布置在雙網擠漿機的過濾網上，然后加壓，進行壓榨 脫水定型后得到濕的片狀芯材；步驟三，將濕的片狀芯材輸送到100 180°C的烘箱中烘干，并輸送到裁切區進行裁 切，得到符合尺寸要求的芯材。
7.權利要求1所述的一種芯材的制備方法，其特征在于包括如下步驟步驟一，將超細玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按重量配比配料后放入料罐 中，用高壓氣體鼓吹使其充分混合，得到均勻的混合纖維；步驟二，將混合纖維輸送到梳理設備，進行分梳和除雜，使得所有混合纖維基本成為伸 直的單纖維狀態，在此過程中，也除掉了混合纖維中的雜質和短絨； 步驟三，將分梳和除雜后的混合纖維梳制成氈狀纖維； 步驟四，將得到的氈狀纖維用卷筒收卷，得到成卷芯材。
8.一種真空絕熱板，包括位于外層的封閉高阻隔包裝袋、位于內層的芯材，以及設于該 包裝袋內的吸氣劑或吸附劑，其特征在于所述芯材由超細玻璃棉，以及離心棉和礦物棉中 的一種或兩種組成。
9.如權利要求8所述的一種真空絕熱板，其特征在于所述芯材由如下重量配比的組 分組成超細玻璃棉離心棉=100 1 50 ；或 超細玻璃棉礦物棉=100 1 60 ；或 超細玻璃棉離心棉礦物棉=100 1 30 1 50。
10.如權利要求8或9所述的一種真空絕熱板，其特征在于所述超細玻璃棉、離心棉 和礦物棉的纖維直徑范圍為1. 2 12微米。
全文摘要
本發明涉及一種真空絕熱板用的芯材、其制備方法及采用該芯材的真空絕熱板，該芯材為由超細玻璃棉與離心棉、礦物棉中的一種或兩種按如下重量配比混合構成的片狀隔熱支撐材料，本發明藉由在超細玻璃棉中摻入離心棉和/或礦物棉來制造芯材，由于離心棉和礦物棉的價格相對超細玻璃棉價格較低，與現有技術中采用單一超細玻璃棉制造的芯材及真空絕熱板對比，本發明的芯材及真空絕熱板的生產成本顯著降低，同時依然保留強度高、導熱系數低的優點。
文檔編號F16L59/06GK102080755SQ200910310749
公開日2011年6月1日 申請日期2009年12月1日 優先權日2009年12月1日
發明者楊勝利, 洪國瑩, 謝振剛 申請人:福建賽特新材股份有限公司