專利名稱：四通換向閥及其閥體組件焊接方法
技術領域：
本發明實施例涉及機械工程領域，尤其涉及一種四通換向閥及其閥體組件焊接方 法。
背景技術：
在現有技術中，四通換向閥包括閥體、閥座和接管，其中閥體和閥座采用黃銅制 成、接管采用紫銅制成，各閥體和閥座之間以及閥座和接管之間采用火焰釬焊的方式焊接， 而且閥座的上表面常常在各閥體組件焊接完后，再進行加工成平滑表面。在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題(1)黃銅為稀缺資源，由于黃銅的強度較低，為保障閥體和閥座的強度，將導致黃 銅的用量較多，增加了制造四通換向閥的成本；而且，黃銅材料的導熱性也較大，在四通換 向閥組裝到空調系統上后，該四通換向閥將會發生較大的傳熱損失；(2)由于現有技術中采用火焰釬焊的方式進行各閥體組件的焊接，但是在采用火 焰釬焊的方式焊接后，還需進一步采用酸洗工藝，這導致了環境的污染；而且在現有火焰釬 焊的過程中，大多采用銅銀焊料，進一步增加了制造四通換向閥的成本。(3)進一步地，由于閥體和閥座的接觸面為平滑接觸面，在焊接的過程中，焊料很 容易滲到閥座的上表面，而給閥座的上表面的加工打磨造成了麻煩。
發明內容
本發明實施例提供一種四通換向閥及其閥體組件焊接方法，用以解決現有技術中 在焊接的過程中，焊料很容易滲到閥座的上表面的缺陷，用以實現在焊接的過程中，焊料不 易滲到閥座上表面的目的。本發明實施例一方面，提供了一種四通換向閥，包括閥體、閥座和接管，其中，所述 閥座設有凹槽，所述凹槽沿所述閥座的軸線設置于所述閥座的圓弧面的兩側。本發明實施例另一方面，提供了一種四通換向閥閥體組件焊接方法，其中，包括將四通換向閥閥體組件所包括的閥體、閥座和接管裝配成一體；將無銀銅錫焊料裝入所述閥座的圓弧面的兩側凹槽中；通過爐中釬焊，進行所述閥體與所述閥座之間和所述閥座與所述接管之間的焊接。本發明實施例另一方面，提供了一種四通換向閥閥體組件焊接方法，其中，包括將四通換向閥閥體組件所包括的閥體、閥座進行定位固定；并將紫銅焊料裝入所述閥座的圓弧面的兩側凹槽中，通過爐中釬焊，進行所述閥 體與所述閥座之間的焊接；再將所述四通換向閥閥體組件所包括的接管組裝于所述閥座內，并通過爐中釬焊 和紫銅焊料，進行所述閥座與所述接管之間的焊接。本發明實施例所提供的四通換向閥及其閥體組件焊接方法，通設置在閥座圓弧面3兩側的凹槽，解決了現有技術中在焊接的過程中，焊料很容易滲到閥座的上表面的缺陷，實 現了在焊接的過程中，焊料不易滲到閥座上表面的目的。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發 明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的實施例。圖1為本發明四通換向閥中閥座的正視圖；圖2為本發明四通換向閥中閥座的側視圖；圖3為本發明四通換向閥中閥座的仰視圖；圖4為圖3中閥座的凹槽的一放大示意圖；圖5為圖3中閥座的凹槽的另一放大示意圖；圖6為本發明四通換向閥中接管的結構示意圖；圖7為本發明四通換向閥的正視圖；圖8為本發明四通換向閥的側視圖；圖9為本發明四通換向閥閥體組件焊接方法的一流程圖；圖10為本發明四通換向閥閥體組件焊接方法的另一流程圖。
具體實施例方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員 在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。圖7為本發明四通換向閥的正視圖。如圖7所示，本實施例的四通換向閥包括閥 體71、閥座72和接管73，其中，閥座72嵌套于閥體71、接管73嵌套于閥座72，且閥座72 與閥體71之間和接管73與閥座72之間通過焊接固定連接，再者閥體71和閥座72的制成 材料可為不銹鋼，且優選SUS303或SUS303⑶，接管73的制成材料可為紫銅。結合圖1為本發明四通換向閥中閥座的正視圖、圖2為本發明四通換向閥中閥座 的側視圖和圖3為本發明四通換向閥中閥座的仰視圖所示，閥座72垂直于軸向的橫截面為 “D”形，并設有凹槽31，且凹槽31沿閥座的軸線設置于閥座72的圓弧面的兩側，進一步結 合圖4為圖3中閥座的凹槽的一放大示意圖和圖5為圖3中閥座的凹槽的另一放大示意圖 所示，凹槽31可為圓弧形或直角形，且凹槽31可在制造閥座72時，通過模具直接拉伸而形 成，從而省去了加工閥座72時對凹槽31的加工工序，而且在實際應用中，設置有凹槽31的 閥座72也可通過精密鑄造的方式加工而成；凹槽31的作用一則是為了在焊接閥座72與 閥體71時，可防止焊料溢到閥座上表面721，同時也可引導焊料更多地流向接管73與閥體 71配合處，二則是當閥座上表面721在磨削加工時，用于夾緊定位閥座72之用，三則是結合 圖8為本發明四通換向閥的側視圖所示，當用焊接時，凹槽31用于添加焊料。結合圖6為本發明四通換向閥中接管的結構示意圖所示，接管73伸入閥座72的一端設置有倒角62、且在接管73與閥體71和閥座72的配合段表面設置有滾花61，提高了 焊接時焊料的滲透性。本實施例所提供的四通換向閥，通設置在閥座圓弧面兩側的凹槽，解決了現有技 術中在焊接的過程中，焊料很容易滲到閥座的上表面的缺陷，實現了在焊接的過程中，焊料 不易滲到閥座上表面的目的。圖9為本發明四通換向閥閥體組件焊接方法的一流程圖。如圖9所示，本實施例 的四通換向閥閥體組件焊接方法包括步驟901、將四通換向閥閥體組件所包括的閥體、閥座和接管裝配成一體；將四通換向閥閥體組件所包括的閥體、閥座和接管先裝配成一體結構，等帶焊接。步驟902、將無銀銅錫焊料裝入閥座的圓弧面的兩側凹槽中；接著，將無銀銅錫焊料裝入閥座的圓弧面的兩側凹槽中，即通過凹槽，將無銀銅錫 焊料嵌入閥座和閥體之間。步驟903、通過爐中釬焊，將接管與閥體和閥座焊接在一起。可通過溫度低于1000°C的爐中釬焊，將接管與閥體和閥座焊接在一起，即完成四 通換向閥的制作。本實施例所提供的四通換向閥閥體組件焊接方法，通設置在閥座圓弧面兩側的凹 槽，解決了現有技術中在焊接的過程中，焊料很容易滲到閥座的上表面的缺陷，實現了在焊 接的過程中，焊料不易滲到閥座上表面的目的。圖10為本發明四通換向閥閥體組件焊接方法的另一流程圖。如圖10所示，本實 施例的四通換向閥閥體組件焊接方法包括步驟1001、將四通換向閥閥體組件所包括的閥體、閥座進行定位固定；先將四通換向閥閥體組件所包括的閥體、閥座進行定位固定，具體地，可通過點焊 定位固定，或采用工裝定位固定。步驟1002、并將紫銅焊料裝入閥座的圓弧面的兩側凹槽中，通過爐中釬焊，進行閥 體與閥座之間的焊接；接著，將紫銅焊料裝入閥座的圓弧面的兩側凹槽中，即通過凹槽，將無銀銅錫焊料 嵌入閥座和閥體之間，并可通過溫度高于1000°C的爐中釬焊，將閥體與閥座焊接在一起。步驟1003、再將四通換向閥閥體組件所包括的接管組裝于閥座內，并通過爐中釬 焊，采用紫銅焊料，將所述接管與所述閥體和閥座焊接在一起。再者，將四通換向閥閥體組件所包括的接管組裝于閥座內，并通過溫度高于 1000°C的爐中釬焊，采用紫銅焊料，將接管與先前所焊接的閥體和閥座的一體焊接在一起。本實施例所提供的四通換向閥閥體組件焊接方法，通設置在閥座圓弧面兩側的凹 槽，解決了現有技術中在焊接的過程中，焊料很容易滲到閥座的上表面的缺陷，實現了在焊 接的過程中，焊料不易滲到閥座上表面的目的。本領域普通技術人員可以理解實現上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過 程序指令相關的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質中，該程序 在執行時，執行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括R0M、RAM、磁碟或者 光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精 神和范圍。
權利要求
1.一種四通換向閥，包括閥體、閥座和接管，其特征在于，所述閥座設有凹槽，所述凹槽 沿所述閥座的軸線設置于所述閥座的圓弧面的兩側。
2.根據權利要求1所述的四通換向閥，其特征在于，所述接管伸入所述閥座的一端設 置有倒角。
3.根據權利要求1所述的四通換向閥，其特征在于，在所述接管與所述閥體和閥座的 配合段表面設置有滾花。
4.根據權利要求1所述的四通換向閥，其特征在于，所述閥體和閥座的制成材料為不 銹鋼。
5.根據權利要求1所述的四通換向閥，其特征在于，所述凹槽為圓弧形或直角形。
6.根據權利要求5所述的四通換向閥，其特征在于，所述凹槽為在制造所述閥座時，通 過模具直接拉伸而形成。
7.—種四通換向閥閥體組件焊接方法，其特征在于，包括將四通換向閥閥體組件所包括的閥體、閥座和接管裝配成一體；將無銀銅錫焊料裝入所述閥座的圓弧面的兩側凹槽中；通過爐中釬焊，將所述接管與所述閥體和閥座焊接在一起。
8.根據權利要求7所述的四通換向閥閥體組件焊接方法，其特征在于，所述爐中釬焊的溫度低于1000°C。
9.一種四通換向閥閥體組件焊接方法，其特征在于，包括將四通換向閥閥體組件所包括的閥體、閥座進行定位固定；并將紫銅焊料裝入所述閥座的圓弧面的兩側凹槽中，通過爐中釬焊，進行所述閥體與 所述閥座之間的焊接；再將所述四通換向閥閥體組件所包括的接管組裝于所述閥座內，并通過爐中釬焊，采 用紫銅焊料，將所述接管與所述閥體和閥座焊接在一起。
10.根據權利要求9所述的四通換向閥閥體組件焊接方法，其特征在于，所述爐中釬焊的溫度高于1000°c。
全文摘要
本發明提供一種四通換向閥及其閥體組件焊接方法，其中，所述四通換向閥包括閥體、閥座和接管，其中，所述閥座設有凹槽，所述凹槽沿所述閥座的軸線設置于所述閥座的圓弧面的兩側。四通換向閥閥體組件焊接方法包括將四通換向閥閥體組件所包括的閥體、閥座和接管裝配成一體；將無銀銅錫焊料裝入所述閥座的圓弧面的兩側凹槽中；通過爐中釬焊，將所述接管與所述閥體和閥座焊接在一起。本發明實施例所提供的四通換向閥及其閥體組件焊接方法，解決了現有技術中在焊接的過程中，焊料很容易滲到閥座的上表面的缺陷，實現了在焊接的過程中，焊料不易滲到閥座上表面的目的。
文檔編號F16K11/00GK102052481SQ20091020778
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者張國棟, 黃松炎 申請人:浙江三花制冷集團有限公司