專利名稱：液體流路分配閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液體流路分配閥，尤其是涉及一種臨床檢驗醫學全自動生化分析
儀、精密化學分析等技術領域的對液體介質進行分配的液體流路分配閥。
背景技術：
液體流路分配閥是精密流量計的核心部件，在生化分析儀器中，其主要功能為控制液體試劑和樣本的來源和流向。現有技術一般由閥座和與電機相連的閥芯構成，在閥座上分布有一定數量的進液口，在閥芯上設通液口，利用電機控制閥芯向不同方向旋轉，使通液孔與不同的進液口接通，從而形成一個完整的液體通路，以實現控制液流的來源和方向的目的。由于閥芯上的通液口與閥座上不同的進液口之間要做相對轉動，在轉動過程中必然存在一定的轉動間隙，液體通路中的液體極易從轉動間隙中滲漏，因而對涉及轉動的各部件之間的密封要求極高，同時也要求閥芯在轉動時摩擦系數低，磨損量少，尺寸穩定，有較高的機械強度，可以長期承受溶劑和環境變化帶來的影響。當前技術對液體流路分配閥的設計主要為各部件分別機械加工再組裝，其零部件的尺寸精度較好，但裝配難度大，成品不良率高，大大加重了生產成本。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種密封性能好、耐磨損、低成本的液體流路分配閥。 為實現上述目的，本發明采用了下述技術方案 這種液體流路分配閥，包括閥門外殼，由閥門外殼形成的密封腔體，以及步進電
機，該步進電機輸出軸末端連接有一轉軸，所述的轉軸遠離電機輸出軸的另一端設置有通
液管，該通液管在轉軸末端處的一端為通液管出口 ，另一端是通液管入口 ；在所述的轉軸靠
近電機輸出軸端外套設有旋轉止位盤，所述的通液管入口處的閥門外殼上設置有若干對應
旋轉止位盤設置的與通液管入口相通的進液孔。 所述的旋轉止位盤處設置有光耦開關。 所述的通液管為L形。 所述的通液管出口處設置有密封圈蓋。 所述的密封圈蓋上端與腔體相連處設置有蓋板密封圈，所述的密封圈蓋下端與腔體相連處與轉軸接觸處設置有轉軸密封圈。 所述的通液管入口處設置有入口密封圈，出口處設置有出口密封圈。
所述的入口密封圈與出口密封圈與通液管的入口處和出口處均為過盈配合。
所述的出口密封圈為0型密封圈，通過該密封圈和密封壓片將轉軸與通液管出口處在微小體積內動態密封連接。 所述的進液孔有三個、四個、五個或者五個以上，均勻分布。
所述的閥門外殼與腔體一體成型。
通過上述技術方案，從而該發明具有下述有益效果 1、閥門外殼及腔體采用模具注塑成型，大副度降低單件加工成本，保證了尺寸穩定，降低了零部件不良率。制成的產品基體有較大的剛性和機械強度，表層具有較小的摩擦系數和較強的耐磨性； 2、轉軸采用聚四氟鹵乙稀(塑料王)加工而成，它與高彈性的氟橡膠"O"型入口密封圈過盈緊密配合，保證了密封精度；此外，由于塑料王具有很強的耐磨性，因此也保證了產品的使用壽命； 3、對轉軸和通液管出口的端口連接采用通過AB膠粘接的"0"型出口密封圈和密封壓片，可在微小的體積內動態密封； 4、密封精度和使用壽命達到國外同類產品的水平，與當前市場的類似產品相比，裝配簡單可靠，整體成本優勢明顯。
圖1為本發明液體流路分配閥的進液孔與通液管接通時的剖視圖。
圖2為本發明液體流路分配閥的進液孔與通液管沒有接通時的剖視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作出進一步的說明。 如圖1、圖2所示，這種液體流路分配閥，包括通過注塑方式一體成型的閥門外殼10，由閥門外殼形成的密封腔體4，以及步進電機l，該步進電機輸出軸11末端連接有一轉軸3，所述的轉軸遠離電機輸出軸的另一端設置有L形通液管12，該通液管在轉軸末端處的一端為通液管出口，另一端是通液管入口 ；在所述的轉軸靠近電機輸出軸端外套設有旋轉止位盤2，所述的通液管入口處的閥門外殼上設置有若干對應旋轉止位盤設置的與通液管入口相通的進液孔13 ;對應來說所述的旋轉止位盤處設置有記錄步進電機轉動的光耦開關，在旋轉止位盤上有一個小孔，電機每轉動一圈，小孔與光耦開關的位置也重合一次，依此來記錄步進電機的位置與轉動，以利下一步的繼續分流。 為使腔體是一個密封的空間，進一步來說，所述的通液管出口處設置有密封圈蓋6，所述的密封圈蓋上端與腔體相連處設置有蓋板密封圈)，所述的密封圈蓋下端與腔體相連處與轉軸接觸處設置有轉軸密封圈9 ;同時所述的通液管入口處設置有入口密封圈8，出口處設置有出口密封圈7 ;且所述的入口密封圈與出口密封圈與通液管的入口處和出口處均為過盈配合，達成緊密配合。具體來說，所述的出口密封圈為O型密封圈，由高彈性的氟橡膠制成，通過該密封圈和密封壓片將轉軸與通液管出口處在微小體積內動態密封連接。同時，轉軸采用聚四氟鹵乙稀(塑料王)加工而成，密封圈都是由高彈性的氟橡膠制成，從而可以保護密封性；對轉軸和通液管出口的端口連接采用通過AB膠粘接的"0"型出口密封圈和密封壓片，可在微小的體積內動態密封。 根據不同的要求可以將進液孔13設置成三個、四個、五個或者五個以上，在閥體上均勻分布。 相對于現有技術來說，閥門外殼及腔體采用模具注塑成型，大副度降低單件加工成本，保證了尺寸穩定，降低了零部件不良率。制成的產品基體有較大的剛性和機械強度，表層具有較小的摩擦系數和較強的耐磨性；轉軸采用聚四氟鹵乙稀(塑料王)機加件，它與高彈性的氟橡膠"O"型入口密封圈過盈緊密配合，保證了密封精度；此外，由于塑料王具有很強的耐磨性，因此也保證了產品的使用壽命；對轉軸和通液管出口的端口連接采用通過AB膠粘接的"O"型出口密封圈和密封壓片，可在微小的體積內動態密封，從而使得密封精度和使用壽命達到國外同類產品的水平，與當前市場的類似產品相比，裝配簡單可靠，整體成本優勢明顯。
權利要求
一種液體流路分配閥，包括閥門外殼(10)，由閥門外殼形成的密封腔體(4)，以及步進電機(1)，該步進電機輸出軸(11)末端連接有一轉軸(3)，所述的轉軸遠離電機輸出軸的另一端設置有通液管(12)，該通液管在轉軸末端處的一端為通液管出口，另一端是通液管入口；其特征在于在所述的轉軸靠近電機輸出軸端外套設有旋轉止位盤(2)，所述的通液管入口處的閥門外殼上設置有若干對應旋轉止位盤設置的與通液管入口相通的進液孔(13)。
2. 如權利要求1所述的液體流路分配閥，其特征在于所述的旋轉止位盤處設置有光 耦開關。
3. 如權利要求1或2所述的液體流路分配閥，其特征在于所述的通液管為L形。
4. 如權利要求1或2所述的液體流路分配閥，其特征在于所述的通液管出口處設置有密封圈蓋(6)。
5. 如權利要求4所述的液體流路分配閥，其特征在于所述的密封圈蓋上端與腔體相連處設置有蓋板密封圈(5)，所述的密封圈蓋下端與腔體相連處與轉軸接觸處設置有轉軸 密封圈(9)。
6. 如權利要求5所述的液體流路分配閥，其特征在于所述的通液管入口處設置有入口密封圈(8)，出口處設置有出口密封圈(7)。
7. 如權利要求6所述的液體流路分配閥，其特征在于所述的入口密封圈與出口密封 圈與通液管的入口處和出口處均為過盈配合。
8. 如權利要求7所述的液體流路分配閥，其特征在于所述的出口密封圈為0型密封圈，通過該密封圈和密封壓片將轉軸與通液管出口處在微小體積內動態密封連接。
9. 如權利要求1或2所述的液體流路分配閥，其特征在于所述的進液孔(13)有三個、四個、五個或者五個以上，均勻分布。
10. 如權利要求1或2所述的液體流路分配閥，其特征在于所述的閥門外殼與腔體一體成型。
全文摘要
本發明公開了一種液體流路分配閥，包括閥門外殼，由閥門外殼形成的密封腔體，以及步進電機，該步進電機輸出軸末端連接有一轉軸，所述的轉軸遠離電機輸出軸的另一端設置有通液管，該通液管在轉軸末端處的一端為通液管出口，另一端是通液管入口；在所述的轉軸靠近電機輸出軸端外套設有旋轉止位盤，所述的通液管入口處的閥門外殼上設置有若干對應旋轉止位盤設置的與通液管入口相通的進液孔；與現有技術相比，密封性能好、耐磨損，且是一種低成本的液體流路分配閥。
文檔編號F16K27/06GK101694244SQ20091020762
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月15日 優先權日2009年10月15日
發明者張娟, 朱文超, 魏高強 申請人:深圳市凱特生物醫療電子科技有限公司;