專利名稱：一種高強度螺紋密封線的制作方法
技術領域：
本發明涉及管道等螺紋密封材料領域，具體為一種高強度螺紋密封線的制作方法。
背景技術：
目前，管道螺紋密封中應用比較廣泛的密封材料是聚四氟乙烯制成的生料帶。但 生料帶在實際使用中存在以下不足1、不銹鋼管的螺紋尖銳鋒利，會把生料帶割破、割斷或 者割爛，影響密封效果；2、生料帶本身帶有靜電，在低溫施工時，生料帶飄離、粘附和凌亂的 情況加劇，給施工帶來極其不便；3、大口徑管的螺紋問縫大，使用生料帶的密封效果不理 想。另外，也有人使用麻絲加油漆的密封方法，但麻絲易老化且不耐腐蝕，油漆固化后、會老 化和產生龜裂，導致失去密封性能；同時制作和施工都不方便。為了解決現有的密封問題， 近年有人采用厭氧膠進行密封，但此方法要達到真正固化密封效果的時間需24小時之久， 并只局限用于金屬管材螺紋密封，施工缺乏方便快捷性。
發明內容
本發明的目的是針對以上所述管道螺紋密封材料存在的不足，提供耐潮、防水、防 銹、耐寒、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕以及制作工藝簡單的一種高強度螺紋密封線的制作 方法。 本發明是這樣實現的一種高強度螺紋密封線的制作方法，由聚酰胺纖維捻成的 線經粘膠浸漬而成，所述的粘膠是由下列組分組成聚二甲基硅氧烷樹脂90-96重量份、水 合硅酸鎂1-10重量份，碳酸鈣0. 05-0. 5重量份。 所述的粘膠的制作方法如下將90-96重量份聚二甲基硅氧烷樹脂加熱，溫度為 65-75t:，時間為7-9小時；使反應釜的進料夾套管通蒸汽預熱，然后用泵將聚二甲基硅氧 烷樹脂打入反應釜內，反應釜內夾套通蒸汽加熱的溫度控制在95t:以下；接著在反應釜中 加入1-10重量份的水合硅酸鎂和0. 05-0. 5重量份的碳酸鈣，充分攪拌1-1. 5小時均勻后 即得產品。 所述的線為聚酰胺1010纖維捻成的線。 所述的聚酰胺纖維捻成的線經浸漬粘膠的方法是聚酰胺纖維捻成的線放置在放 線機構上，線經入槽導輥進入粘膠劑槽，在粘膠導輥的引導下進行浸漬粘膠，然后進入膠量 控制裝置進行控制膠量，最后經導輥收線于收巻機構。 —種生產高強度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置，包括放線機構、導輥、粘膠劑槽，膠 量控制機構和收巻機構，放線機構在粘膠劑槽的一端，放線機構與粘膠劑槽之間設置有入 槽導輥，粘膠劑槽內設置有粘膠導輥，在粘膠劑槽的另一端設置有膠量控制機構，膠量控制 機構的后端為收巻機構，在膠量控制機構與收巻機構之間設置有導輥。 所述的膠量控制機構由限膠板和下導輥相配合組成，粘膠浸漬后的線穿過限膠板 和下導輥之間進行控制線的粘膠量。
本發明是由聚酰胺纖維線和相應的粘膠配合制成的高強度、密封性能優越的螺紋 密封材料。其具有耐磨、彈性好、耐高低溫、耐老化和耐腐蝕性的特點，可在高溫20(TC、低 溫-9(TC的范圍內長期使用，在此溫度范圍下粘膠劑不會固化，保持原有的粘度和濕潤；高 低溫特殊條件下結合面也能有效地發揮其完美的密封功能；附著力強、滲透性高、拉伸強度 好，可徹底防止泄露，而且其耐氧化分子在發生氧化的過程中，也可游離分解部分更有效地 解決氧化所致的滲漏問題；同時具有減少工業原料、低成本、高能效、健康、安全和環保等優 點。
圖1為本發明生產高強度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置的結構示意圖。
具體實施例方式 以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細的說明。 —種高強度螺紋密封線的制作方法，由聚酰胺纖維捻成的線經粘膠浸漬而成，所 述的粘膠是由下列組分組成聚二甲基硅氧烷樹脂90-96重量份、水合硅酸鎂l-10重量份， 碳酸鈣0. 05-0. 5重量份。其中，優選的水合硅酸鎂組成為Si02 (58-61 % ) 、Mgo (29-32% )、 Cao( < 0. 7% )、 A1203 ( < 1.8%)、Fe2o(< 1 % )，物理性能灼燒失重(5_6.5%)、比重 (2.5-2.8%)、粒度(325目篩全通過)、白度(>88)、1^值(8-10)。優選的碳酸f丐的平均 粒徑為0. 1 0. 02微米或《0. 02微米。 優選的，粘膠組成如下聚二甲基硅氧烷樹脂92-94重量份、水合硅酸鎂3-7重量 份，碳酸鈣O. 08-0.4重量份。 優選的，粘膠組成如下聚二甲基硅氧烷樹脂92-93重量份、水合硅酸鎂4-5重量 份，碳酸鈣O. l-0.3重量份。 所述的粘膠的制作方法如下將90-96重量份聚二甲基硅氧烷樹脂加熱，溫度為 65-75t:，時間為7-9小時，使反應釜的進料夾套管通蒸汽預熱，然后用泵將聚二甲基硅氧 烷樹脂打入反應釜內，反應釜內夾套通蒸汽加熱的溫度控制在95t:以下，接著在反應釜中 加入1-10重量份的水合硅酸鎂和0. 05-0. 5重量份的碳酸鈣，充分攪拌1-1. 5小時均勻后 即得產品。本發明制得的粘膠劑無毒性、具有卓越的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐熱、耐臭氧、 耐老化和耐腐蝕性，并且制作工藝簡單，無三廢的產生，不會對環境造成任何影響。
線為聚酰胺1010纖維捻成的線。優選的，線度為2200dtex的聚酰胺1010纖維捻 成的線，抗拉強度> 32Mpa，強度變異系數0.53%，相對斷裂伸長率14. 7 % ，為提升螺紋密 封性能，需使用粘膠對其進行浸漬。所述的聚酰胺纖維捻成的線經浸漬粘膠的方法是聚酰 胺纖維捻成的線放置在放線機構上，線經入槽導輥進入粘膠劑槽，在粘膠導輥的引導下進 行浸漬粘膠，然后進入膠量控制裝置進行控制膠量，最后經導輥收線于收巻機構。
—種生產高強度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置，如圖1所示，包括放線機構1、導輥、 粘膠劑槽IO，膠量控制機構和收巻機構9，放線機構1在粘膠劑槽10的一端，放線機構1與 粘膠劑槽10之間設置有入槽導輥2，粘膠劑槽10內設置有粘膠導輥(3，4)，在粘膠劑槽10 的另 一端設置有膠量控制機構，膠量控制機構的后端為收巻機構9 ，在膠量控制機構與收巻 機構之間設置有導輥(7，8)。膠量控制機構由限膠板5和下導輥6相配合組成，粘膠浸漬后 的線穿過限膠板5和下導輥6之間進行控制線的粘膠量。
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本發明是由聚酰胺纖維線和相應的粘膠配合制成的高強度、密封性能優越的螺紋 密封材料。其具有耐磨、彈性好、耐高低溫、耐老化和耐腐蝕性的特點，可在高溫20(TC、低 溫-9(TC的范圍內長期使用，在此溫度范圍下粘膠劑不會固化，保持原有的粘度和濕潤；高 低溫特殊條件下結合面也能有效地發揮其完美的密封功能；附著力強、滲透性高、拉伸強度 好，可徹底防止泄露，而且其耐氧化分子在發生氧化的過程中，也可游離分解部分更有效地 解決氧化所致的滲漏問題；同時具有減少工業原料、低成本、高能效、健康、安全和環保等優 點。
權利要求
一種高強度螺紋密封線的制作方法，其特征在于，由聚酰胺纖維捻成的線經粘膠浸漬而成，所述的粘膠是由下列組分組成聚二甲基硅氧烷樹脂90-96重量份、水合硅酸鎂1-10重量份，碳酸鈣0.05-0.5重量份。
2. 如權利要求1所述的一種高強度螺紋密封線的制作方法，其特征在于，所述的粘膠 的制作方法如下將90-96重量份聚二甲基硅氧烷樹脂加熱，溫度為65-75°C，時間為7_9 小時；使反應釜的進料夾套管通蒸汽預熱，然后用泵將聚二甲基硅氧烷樹脂打入反應釜內， 反應釜內夾套通蒸汽加熱的溫度控制在95t:以下；接著在反應釜中加入1-10重量份的水 合硅酸鎂和0. 05-0. 5重量份的碳酸鈣，充分攪拌均勻后即得產品。
3. 如權利要求1所述的一種高強度螺紋密封線的制作方法，其特征在于，所述的線為 聚酰胺1010纖維捻成的線。
4. 如權利要求1所述的一種高強度螺紋密封線的制作方法，其特征在于，所述的聚酰 胺纖維捻成的線經浸漬粘膠的方法是聚酰胺纖維捻成的線放置在放線機構上，線經入槽 導輥進入粘膠劑槽，在粘膠導輥的引導下進行浸漬粘膠，然后進入膠量控制裝置進行控制 膠量，最后經導輥收線于收巻機構。
5. —種生產高強度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置，其特征在于，包括放線機構、導輥、粘 膠劑槽，膠量控制機構和收巻機構，放線機構在粘膠劑槽的一端，放線機構與粘膠劑槽之間 設置有入槽導輥，粘膠劑槽內設置有粘膠導輥，在粘膠劑槽的另一端設置有膠量控制機構， 膠量控制機構的后端為收巻機構，在膠量控制機構與收巻機構之間設置有導輥。
6. 如權利要求5所述的一種生產高強度螺紋密封線的浸漬粘膠裝置，其特征在于，所 述的膠量控制機構由限膠板和下導輥相配合組成，粘膠浸漬后的線穿過限膠板和下導輥之 間進行控制線的粘膠量。
全文摘要
一種高強度螺紋密封線的制作方法，由聚酰胺纖維捻成的線經粘膠浸漬而成，所述的粘膠的制作方法如下將90-96重量份聚二甲基硅氧烷樹脂加熱，溫度為65-75℃，時間為7-9小時，使反應釜的進料夾套管通蒸汽預熱，然后用泵將聚二甲基硅氧烷樹脂打入反應釜內，反應釜內夾套通蒸汽加熱的溫度控制在95℃以下，接著在反應釜中加入1-10重量份的水合硅酸鎂和0.05-0.5重量份的碳酸鈣，充分攪拌均勻。本發明具有耐磨、彈性好、耐高低溫、耐老化和耐腐蝕性的特點，可在高溫200℃、低溫-90℃的范圍長期使用，在此溫度范圍下粘膠劑不會固化，保持原有的粘度和濕潤；高低溫特殊條件下結合面也能有效地發揮其完美的密封功能。
文檔編號F16L15/00GK101696551SQ20091019344
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者曾燕飛 申請人:曾燕飛;