專利名稱：固定裝置的制作方法
技術領域：
本發明提供一種固定裝置，尤指在一種鎖固元件塑膠射出成型有外套管，并以外 套管內壁面處的干涉部為與對接套筒所具的磨擦部預置定位、干涉磨耗后形成分離，并具 有便于取件量產以及提高制造品質與良率的固定裝置。
背景技術：
一般的面板(板對板)進行組合時，為利用具備有旋鈕、套環及螺釘的定位螺絲予 以鎖接，其將螺釘、套環固定于第一面板上，并旋動于旋鈕而使螺釘鎖入于第二面板形成預 置定位，再利用手工具將螺釘鎖緊后，則使第一面板為與第二面板鎖接固定成為一體，且可 運用在工作母機或是其他板對板作連接的板材上使用。再者，也有業者研發出此種為由套帽、螺桿部及定位座所組成的固定裝置，先將彈 簧套接于螺桿部后再與定位座組裝成為固定裝置使用，并當固定裝置的定位座扣固于板材 的穿孔中，可利用螺桿部鎖接于另一板材上形成固定，且在使用者卸下板材時，固定裝置仍 可通過定位座固定于板材的穿孔中而不會因使用者疏忽造成遺失。請參閱圖8所示，為現有組裝狀態的側視剖面圖，由圖中可清楚看出，現有的套帽 A上為結合有螺桿B、彈性體C，并與固定座D組裝而成不易掉落、遺失的定位裝置，即可將定 位裝置以人工取件方式來取起套帽A，使固定座D前端對準置入于板件E的穿孔El中，同時 將固定座D上的焊接環Dl壁面為與穿孔El周圍所刷覆錫膏E2進行焊接固定，以達到固定 座D連同將螺桿B、彈性體C固定于板件E上來防止掉落、遺失，但是此種人工取件方式組 裝、焊接時較為麻煩且相當的耗費人力工時而不符合工作效益；因此，一般業者的作法往往 以自動化機械取件方式來取起套帽A，并將固定座D前端對準置入于板件E的穿孔El中，而 為了避免晃動造成固定座D無法準確對位組裝，所以在固定座D與套帽A間即會結合有鐵 氟龍材質的套環F作為暫時的固定結構，以將套環F為硬擠于固定座D前端圓孔內，并迫緊 在螺桿B外作限位固定，而使螺桿B連同套帽A平穩定位于固定座D上，以方便固定座D焊 接于板件E的穿孔El中，當定位裝置整體于板件E上過錫爐焊接后，即可轉動套帽A連動 于螺桿B將套環F脫出固定座D之外，但此種套環F來使套帽A與固定座D作暫時的套接， 除了需要進行二次繁瑣的組裝工序，且在組裝配合時亦必須施加較大的力道而造成有組裝 上的不便與困難，并因鐵氟龍材質的套環F本身容易受力產生過度擠壓變形，甚至使用時 導致固定座D及套帽A連帶產生有型變或偏位等缺失發生，影響整體組配且定位效果也不 確實，因此，如何有效解決上述現有的缺失與不足，即為從事此行業者所亟欲改善的方向所 在。
發明內容
因此，發明人有鑒于上述的不足與缺失，乃搜集相關資料經由多方評估及考量，方 以從事此行業的多年經驗透過不斷的試作、修改，始設計出此種固定裝置發明專利誕生。本發明的主要目的在于金屬材質制成的對接套筒為在中空管體外側周邊上設有磨擦部，而鎖固元件為在旋動頭端外側處結合有塑膠或橡膠材質的外套管，且外套管前方 開口內壁面處設有干涉部，將外套管的干涉部為與對接套筒的磨擦部對正壓接形成暫時性 的預置定位，而不易受外力影響跳開或偏離，以方便自動化機械將外套管取起進行對接套 筒與第一板塊對位組裝、回焊制程，且結合后即可握持轉動于外套管使干涉部為與磨擦部 干涉磨耗后形成分離狀態，此種方式可有效縮減對接套筒利用自動化機械預先焊設第一板 塊上再進行外套管二次組裝工序所耗費組裝工時與成本，進而可達到方便取件量產、制程 精簡，以及提高制造品質與良率而降低生產成本的效用。為了達到上述目的，本發明提供了一種固定裝置，包括有對接套筒、鎖固元件、外 套管及彈簧，其中所述對接套筒為在中空管體內部形成有套合空間，且所述套合空間內壁面處設有 環凸部，而所述對接套筒前緣形成有能與外部產品所具第一板塊表面上接合孔結合定位的 結合部，并在所述結合部后方外側周邊上設有一個或一個以上的磨擦部；所述鎖固元件為在旋動頭端底面向下延伸有具螺接部的桿身，且所述螺接部為穿 入所述套合空間內活動位移；所述外套管為結合于所屬鎖固元件的旋動頭端外側處，所述外套管的中空管體內 部形成有能收容所述對接套筒及所述彈簧的容置空間，且所述容置空間前方開口內壁面處 設有能與所述磨擦部預置定位、干涉磨耗后形成分離狀態的干涉部；所述彈簧為位于所述對接套筒與所述鎖固元件間，并以所述彈簧兩端分別與所述 環凸部、所述旋動頭端抵持定位而呈彈性變形位移。與現有技術相比，本發明所述的固定裝置，在一種鎖固元件塑膠射出成型有外套 管，并以外套管內壁面處的干涉部為與對接套筒所具的磨擦部預置定位、干涉磨耗后形成 分離，并具有便于取件量產以及提高制造品質與良率。
圖1為本發明的立體外觀圖；圖2為本發明的立體分解圖；圖3為本發明組裝前的立體剖面圖；圖4為本發明組裝時的側視剖面圖；圖5為本發明組裝后的側視剖面圖；圖6為本發明使用時的側視剖面圖；圖7為本發明使用后的側視剖面圖；圖8為現有組裝狀態的側視剖面圖。附圖標記說明1-對接套筒；10-套合空間；101-斜面；102-平整面；11-中空管 體；111-環凸部；12-結合部；121-焊接面；13-磨擦部；131-粗糙面；2-鎖固元件；21-旋 動頭端；211-嚙合部；22-桿身；221-抵持凸部；23-螺接部；231-外螺紋；24-內凹槽；
3-外套管；30-容置空間；31-開口；32-干涉部；321-消耗塊；33-卡制槽；34-旋動部；
4-彈簧；5-止擋環體；6-第一板塊；61-接合孔；62-錫膏；7-接合孔；8-第二板塊；9-鎖 孔；A-套帽；B-螺桿；C-彈性體；D-固定座；Dl-焊接環；E-板件；El-穿孔；E2-錫膏；F-套 環。
具體實施例方式為達成上述目的及功效，本發明所采用的技術手段及其構造，繪圖就本發明的較 佳實施例詳加說明其特征與功能如下，利完全了解。請參閱圖1、圖2、圖3所示，分別為本發明的立體外觀圖、立體分解圖及組裝前的 立體剖面圖，由圖中可清楚看出，本發明包括有對接套筒1、鎖固元件2、外套管3、彈簧4及 止擋環體5，因此就本案主要構件及特征詳述如后，其中所述對接套筒1為一中空管體11，其中空內部形成有套合空間10，并在套合空間 10內壁面處設有內徑較小的環凸部111，而對接套筒1前緣處形成有具焊接面121的結合 部12，且位于結合部12后方外側周邊上則利用加工方式設有一個或一個以上外徑較大的 磨擦部13。所述鎖固元件2為具有旋動頭端21，并在旋動頭端21外環面上形成有嚙合部 211，且所述旋動頭端21底面向下延伸有具螺接部23的桿身22，而桿身22與旋動頭端21 間形成有較大外徑的抵持凸部221 ；此外，鎖固元件2為在螺接部23外環面上形成有外螺 紋231，且遠離螺接部23另側旋動頭端21頂面處則設有可為各種型式(如一字、十字、米字 或內六角孔等)的內凹槽24。所述外套管3為一中空管體，其中空內部形成有可供收容對接套筒1、鎖固元件2 及彈簧4的容置空間30，且容置空間30前方開口 31內壁面處為設有一個或一個以上可與 對接套筒1所具磨擦部13預置定位、干涉磨耗后形成分離狀態的干涉部32，并在干涉部32 后方則設有可與旋動頭端21嚙合部211呈一交互嚙合狀的卡制槽33 ；再者，外套管3外環 面上形成有旋動部34。所述彈簧4為位于對接套筒1與鎖固元件2間，并以兩端分別與環凸部111、抵持 凸部221抵持定位而呈現彈性變形位移狀態。所述止擋環體5為收容于對接套筒1的套合空間10內，并抵持于環凸部111與鎖 固元件2螺接部23所具外螺紋231上形成擋止定位，用以防止鎖固元件2松動或脫出于對 接套筒3外。上述鎖固元件2為由金屬材質所制成，并在鎖固元件2的旋動頭端21外側處利 用塑膠包覆射出成型(Over molding)加工方式一體成型有外套管3，也可利用卡扣嵌合、 夾持定位或是膠合方式等，而使鎖固元件2為與外套管3結合成為一體后，即可由嚙合部 211 (如倒刺、嚙齒或尖錐體等形狀)交互嚙合于卡制槽33上定位，再利用外套管3外環面 上的旋動部34來輔助使用者快速旋動于鎖固元件2方便進行鎖接動作。請同時參閱圖2、圖3、圖4、圖5所示，分別為本發明的立體分解圖、組裝前的立體 剖面圖、組裝時的側視剖面圖及組裝后的側視剖面圖，由圖中可清楚看出，上述的構件在組 裝時，先將鎖固元件2利用射出成型的加工方式在旋動頭端21外側處一體成型出外套管3， 而使鎖固元件2為與外套管3結合成為一體，并將彈簧4套接于鎖固元件2桿身22與旋動 頭端21間的抵持凸部221上，再以對接套筒1穿入外套管3的容置空間30內后，同時使彈 簧4兩端為分別與抵持凸部221、對接套筒1內壁面處的環凸部111抵持定位而呈現彈性變 形位移狀態，且將對接套筒1外側周邊上的磨擦部13與外套管3開口 31內壁面處的干涉 部32對正迫入形成預置定位后，使外套管3即暫時性壓接于對接套筒1上方，即可將鎖固元件2桿身22末端的螺接部23穿出對接套筒1外側開口處，再利用外部壓接元件(圖中 未示出)輔以將止擋環體5套接于鎖固元件2上，且依序沿著對接套筒1開口內壁面處朝 內側漸縮的斜面101及其后方呈凹陷狀的平整面102而通過螺接部23后，再加壓推入至桿 身22位置處，用以防止鎖固元件2松動或脫出于對接套筒1之外。另當外套管3為壓接于對接套筒1過程中，由于外套管3為由具韌性的塑膠或橡 膠所制成，使干涉部32表面上的消耗塊321即會對正壓迫于磨擦部13表面上所成型出的 粗糙面131 (如壓花條紋、嚙齒或尖錐體等)作暫時性的預置定位，且金屬材質制成的對接 套筒1為可單面接料帶，而使產線可不停線進行放料，同時不需利用夾鉗與銅扣便可直接 使用，以提高生產效率、減少自動化機械在取件時頻繁停開的機械損耗等，且輸送過程中外 套管3不易受外力影響跳開或偏離于對接套筒1外，進而可制作出本發明具有便于取件量 產、制程精簡，以及提高制造品質與良率而降低生產成本的固定裝置，使其整體為與外部產 品所具的第一板塊6 (如圖5所示)進行后續的對位組裝、回焊制程時更加的便利，且組合 后可達到定位明確的效用。而后再利用自動化機械取件方式將外套管3進行取起，同時使對接套筒1前緣的 結合部12移動且對正迫緊于外部產品所具的第一板塊6上對應接合孔61內后，并以結合 部12外側平整焊接面121抵貼于接合孔61周圍所刷覆的錫膏62表面上，再進行后續回焊 制程，則使對接套筒1的結合部12穩固焊設于第一板塊6的接合孔61內結合成為一體后 (如圖6所示)，便完成本發明整體的組裝。請同時參閱圖2、圖3、圖6、圖7所示，分別為本發明的立體分解圖、組裝前的立體 剖面圖、使用時的側視剖面圖及使用后的側視剖面圖，由圖中可清楚看出，其中，使用者可 將手指握持于外套管3外環面上的旋動部34軸向轉動，并使外套管3內壁面處的干涉部32 與對接套筒1外側周邊上的磨擦部13干涉磨耗后形成分離狀態，此時，便可通過彈簧4本 身的彈性復位力來使鎖固元件2所具的螺接部23活動位移、退回至對接套筒1的套合空間 10內，同時推擠金屬材質的止擋環體5為迫緊于環凸部111底面上，則使止擋環體5產生 彈性變形且內徑較小于螺接部23所具的外螺紋231外徑形成擋止定位后，防止鎖固元件2 松動或脫出于對接套筒1外，進而使對接套筒1、鎖固元件2及止擋環體5三者間呈現活動 對鎖狀態，再將第一板塊6蓋合于第二板塊7上，同時使鎖固元件2對正于第二板塊7所具 的鎖孔71，而后便可由手動的方式來快速按壓、轉動于外套管3上的旋動部34，并連動鎖固 元件2螺接部23上的外螺紋231預先對位鎖接于鎖孔71內后，再利用手工具(如起子等) 對接于鎖固元件2旋動頭端21頂面處的內凹槽24快速鎖轉，且施加適當扭轉力量緊密鎖 固，以此達到將第一板塊6與第二板塊7呈現穩固、牢靠組裝定位效果。再者，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，非因此局限本發明的專利范圍，本 發明對接套筒1可為鋁、黃銅、鋅合金或其他金屬材質，并在中空管體11外側周邊上設有磨 擦部13，且磨擦部13為以加工機具擠制、壓花或磨削等加工方式成型出粗糙面131，而外套 管3為由具韌性的塑膠或橡膠材質所制成，并在外套管3前方開口 31內壁面對正磨擦部13 處則設有干涉部32，使其干涉部32也可配合磨擦部13所成型出的粗糙面131為一體成型 有多個消耗塊321、多個尖錐體、多個嚙齒、多個壓花條紋或其他具干涉功能型式，其僅只需 提供干涉部32為與磨擦部13對正壓接后形成干涉狀態，使外套管3預置定位于對接套筒 1上，不易受外力影響跳開或偏離，而可方便利用自動化機械取件方式取起外套管3進行對接套筒1與第一板塊6后續對位組裝、回焊制程，且結合后可握持轉動于外套管3上的旋動 部34使干涉部32與磨擦部13干涉磨耗后形成分離狀態，此種方式也可有效縮減對接套筒 1利用自動化機械預先焊設第一板塊6上再進行外套管3 二次組裝工序所耗費的組裝工時 與成本，進而可達到方便取件量產、制程精簡，以及提高制造品質與良率而降低生產成本的 效用。上述詳細說明為針對本發明一種較佳的可行實施例說明而已，但所述實施例并非 用以限定本發明的申請專利范圍，凡其它未脫離本發明所揭示的技藝精神下所完成的均等 變化與修飾變更，均應包含于本發明所涵蓋的專利范圍中。綜上所述，本發明上述的固定裝置為確實能達到其功效及目的，因此本發明誠為 一實用性優異的發明，為符合發明專利的申請要件，依法提出申請，盼審委早日賜準本案， 以保障發明人的辛苦發明，倘若鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合。
權利要求
一種固定裝置，其特征在于，包括有對接套筒、鎖固元件、外套管及彈簧，其中所述對接套筒為在中空管體內部形成有套合空間，且所述套合空間內壁面處設有環凸部，而所述對接套筒前緣形成有能與外部產品所具第一板塊表面上接合孔結合定位的結合部，并在所述結合部后方外側周邊上設有一個或一個以上的磨擦部；所述鎖固元件為在旋動頭端底面向下延伸有具螺接部的桿身，且所述螺接部為穿入所述套合空間內活動位移；所述外套管為結合于所屬鎖固元件的旋動頭端外側處，所述外套管的中空管體內部形成有能收容所述對接套筒及所述彈簧的容置空間，且所述容置空間前方開口內壁面處設有能與所述磨擦部預置定位、干涉磨耗后形成分離狀態的干涉部；所述彈簧為位于所述對接套筒與所述鎖固元件間，并以所述彈簧兩端分別與所述環凸部、所述旋動頭端抵持定位而呈彈性變形位移。
2.如權利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述對接套筒的磨擦部為利用加工機 具擠制、壓花或磨削方式成型出粗糙面，而所述鎖固元件的旋動頭端外側處射出成型有外 套管，且所述外套管的干涉部配合所述磨擦部所成型出的粗糙面為一體成型有多個消耗 塊、多個尖錐體、多個嚙齒或多個壓花條紋，并在所述外套管外環面上形成有能輔助轉動所 述干涉部與所述對接套筒所具的磨擦部干涉磨耗后形成分離狀態的旋動部。
3.如權利要求2所述的固定裝置，其特征在于，所述磨擦部所成型出的粗糙面為多個 壓花條紋、多個嚙齒或多個尖錐體。
4.如權利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述對接套筒為由鋁、黃銅或鋅合金制成。
5.如權利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述外套管為由塑膠或橡膠材質制成。
6.如權利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述對接套筒的套合空間內收容有止 擋環體，而所述鎖固元件的螺接部外環面上形成有外螺紋，且遠離螺接部的另一側旋動頭 端頂面處設有能供手工具對接鎖轉的內凹槽，并以所述止擋環體抵持于所述對接套筒內壁 面處的環凸部與所述螺接部的外螺紋上形成擋止定位。
7.如權利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述對接套筒的結合部外側形成有能 抵貼于所述第一板塊的接合孔周圍錫膏表面上進行回焊制程的焊接面，且所述結合部為與 所述第一板塊的接合孔焊設結合成為一體，并由所述鎖固元件穿出所述對接套筒外以鎖接 于第二板塊上的鎖孔，而使所述第一板塊為與所述第二板塊鎖接固定后成為一體。
8.如權利要求1所述的固定裝置，其特征在于，所述鎖固元件的旋動頭端外環面上形 成有嚙合部，而所述外套管位于所述干涉部后方內壁面上設有能與所述嚙合部呈交互嚙合 狀的卡制槽。全文摘要
本發明提供了一種固定裝置，其在對接套筒前緣形成有結合部，并在結合部后方外側周邊上設有磨擦部，而鎖固元件為在旋動頭端外側處結合有塑膠或橡膠材質的外套管，且外套管內部收容有對接套筒及彈簧，再在前方開口內壁面處設有干涉部，將外套管的干涉部為與對接套筒的磨擦部對正迫入形成預置定位，而使外套管暫時壓接于對接套筒上以方便自動化機械將外套管進行取起，并將結合部對正迫緊于第一板塊的接合孔內焊設成為一體，再握持轉動外套管使干涉部為與對接套筒上的磨擦部干涉磨耗后形成分離狀態，便可通過對接套筒、鎖固元件及可防止脫出的止擋環體呈現活動對鎖狀態，并達到便于取件量產、提高制造品質與良率而降低生產成本的效用。
文檔編號F16B35/00GK101943201SQ200910158510
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月3日 優先權日2009年7月3日
發明者王國仲 申請人:王國仲