專利名稱：一種變向法蘭的制作方法
技術領域：
本發明屬于管路附件技術領域，具體地說是關于管路法蘭的。
背景技術：
目前，管路法蘭在工業與民用工程建筑中應用的非常之多，是工業與民用工程建 筑中不可缺少的管路附件之一。中國化學工業出版社于1979年10月北京第2版1983 年6月第3次印刷的《機械設計手冊》第2分冊公開了管路法蘭的類型以及系列尺 寸和技術要求等標準內容。在工農業生產實踐中，人們按其管路法蘭的標準制造， 并加以應用，如將兩根管道對接時，在其對接端的管道端頭上，分別設置管路法 蘭，然后用螺栓將分別設置的管路法蘭聯結為整體即可。還有，需要將兩根管道對 接，又需要改變管道的方向時，除在其對接端的管道端頭上，分別設置管路法蘭外， 再在其管道上設置彎管管件即可。但是，就現有管路法蘭與彎管管件的品種及類型 來說，還有其不足之處，其不足之處是當聯結兩根管道，并需要改變管道的方向 時，除設置管路法蘭外，還需設置彎管管件，包括焊接構成的生產成本較高，并且 污染環境。
發明內容
本發明的任務是提供一種變向法蘭，使其在聯結兩根管道并需要改變管道的方 向時，不再設置彎管管件，降低包括焊接構成的生產成本，同時，減少焊接工序對 環境的污染。
本發明的技術方案如下
一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設置在底盤1的下表面的凸出的圓 柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸線上設置有通孔6，其特點 是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設置有凸出的圓管形狀的彎曲
構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。
所述變向法蘭，其彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓柱形 狀的止口臺階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。所述變向法蘭，其彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面IO構成的 夾角等于90°。
所述變向法蘭，其彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構成的 夾角小于90°。
所述變向法蘭，其彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構成的 夾角可以是30°、 45°或者是小于90°的其他角度。
所述變向法蘭，其彎曲構件2的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。
所述變向法蘭，其設置在底盤1的下表面的圓柱形狀的止口臺階5，可以是凹下的。
所述變向法蘭，其彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置的凹下的圓柱形 狀的止口臺階4的內圓表面上可以設置管道內螺紋。
所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。
在工農業生產實踐中，當使用上述變向法蘭聯結兩根需要同時或者分別改變管 向的管道時，不再設置彎管管件，同時減少了聯接焊縫，直接降低了生產成本，還 減少了由焊接氣體對空氣產生的污染，有利于焊接工人的身體健康。
本發明的有益效果如下由于采用上述技術方案，使其在聯結兩根管道，并同 時要改變管道的方向時，不再設置彎管管件，降低了包括焊接構成的生產成本，減 少了焊接氣體對空氣產生的污染，有利于焊接工人的身體健康。其結構簡單。
圖1是本發明第1個實施例的主視圖
圖2是本發明第2個實施例的主視圖
圖3是本發明第3個實施例的主視圖
圖4是本發明第4個實施例的主視圖
圖5是圖1和圖2的A向視圖
圖6是本發明第1個至第4個實施例的仰視圖
圖7是圖3和圖4的Al向視中，1、底盤2、彎曲構件3、頂頭部4、止口臺階5、止口臺階 6、通孔 7、螺栓孔 9、外端表面10、底端表面
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明 實施例1
在圖1所示的實施例中， 一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設置在底盤 1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸線上 設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設置有凸 出的圓管形狀的彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。
并且，在彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓柱形狀的止口 臺階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。
所述彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構成的夾角等于90°。 所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。
所述該變向法蘭與管道聯結時，先將管道聯結端的端頭部位插入變向法蘭頂頭 部外端表面上設置的凹下的圓柱形狀的止口臺階4內，然后在變向法蘭與管道的可 見聯結界面處用焊接方法固定即可。
實施例2
在圖2所示的實施例中， 一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設置在底盤 1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸線上 設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設置有凸 出的圓管形狀的彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。
并且，在彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓柱形狀的止口 臺階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。
所述彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構成的夾角等于90°。 所述變向法蘭，彎曲構件2的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。 所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。
所述該變向法蘭與管道聯結時，先將管道聯結端的端頭部位插入變向法蘭頂頭 部外端表面上設置的凹下的圓柱形狀的止口臺階4內，然后在變向法蘭與管道的可見 聯結界面處用焊接方法固定即可。實施例3
在圖3所示的實施例中， 一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設置在底盤 1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸線上 設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設置有凸 出的圓管形狀的彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。
并且，在彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓柱形狀的止口臺 階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。
所述變向法蘭，彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構成的夾 角等于45°。
所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。
所述該變向法蘭與管道聯結時，先將管道聯結端的端頭部位插入變向法蘭頂頭部 外端表面上設置的凹下的圓柱形狀的止口臺階4內，然后在變向法蘭與管道的可見聯 結界面處用焊接方法固定即可。
實施例4
在圖4所示的實施例中， 一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤1與設置在底 盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸 線上設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設 置有凸出的圓管形狀的彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。
并且，在彎曲構件2的頂頭部3的外端表面9上設置有凹下的圓柱形狀的止口 臺階4，其止口臺階4的軸線與通孔6的軸線重合。
所述彎曲構件2的外端表面9與止口臺階5的底端表面10構成的夾角等于45°。
所述變向法蘭，彎曲構件2的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。
所述該變向法蘭用鍛造工藝制造。
所述該變向法蘭與管道聯結時，先將管道聯結端的端頭部位插入變向法蘭頂頭 部外端表面上設置的凹下的圓柱形狀的止口臺階4內，然后在變向法蘭與管道的可 見聯結界面處用焊接方法固定即可。
權利要求
1、一種變向法蘭，包括有圓餅形狀的底盤(1)與設置在底盤(1)的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階(5)，并且，在底盤(1)與止口臺階(5)的軸線上設置有通孔(6)，其特征在于所述通孔(6)的軸線是曲線，所述底盤(1)的上表面設置有凸出的圓管形狀的彎曲構件(2)，其彎曲構件(2)的軸線與通孔(6)的軸線重合。
2、 根據權利要求l所述的一種變向法蘭，其特征在于彎曲構件(2)的頂頭 部(3)的外端表面(9)上設置有凹下的圓柱形狀的止口臺階(4)，其止口臺階(4) 的軸線與通孔(6)的軸線重合。
3、 根據權利要求l所述的一種變向法蘭，其特征在于所述彎曲構件(2)的 外端表面(9)與止口臺階(5)的底端表面(10)構成的夾角等于90"。
4、 根據權利要求l所述的一種變向法蘭，其特征在于所述彎曲構件(2)的 外端表面(9)與止口臺階(5)的底端表面(10)構成的夾角小于90"。
5、 根據權利要求1-4任意一項所述的一種變向法蘭，其特征在于所述彎曲 構件(2)的圓管形狀的外表面上設置有出模斜表面。
6、 根據權利要求1-4任意一項所述的一種變向法蘭，其特征在于該變向法 蘭用鍛造工藝制造。
全文摘要
本發明公開了一種變向法蘭，屬于管路附件技術領域，本發明的任務是提供一種變向法蘭，使其在聯結兩根管道并需要改變管道的方向時，不再設置彎管管件，降低包括焊接構成的生產成本，同時，減少焊接氣體對環境的污染。本發明技術方案的要點是包括有圓餅形狀的底盤1與設置在底盤1的下表面的凸出的圓柱形狀的止口臺階5，并且，在底盤1與止口臺階5的軸線上設置有通孔6，其特點是所述通孔6的軸線是曲線，所述底盤1的上表面設置有凸出的圓管形狀的彎曲構件2，其彎曲構件2的軸線與通孔6的軸線重合。其結構簡單。
文檔編號F16L23/026GK101532598SQ20091013104
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月20日 優先權日2009年4月20日
發明者樊根喜 申請人:樊根喜