專利名稱：熱力膨脹閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱力膨脹閥，特別是適用于汽車用空調系統的熱力膨脹閥。
背景技術：
熱力膨脹閥的類型繁多，其中之一例如連接蒸發器進出口的塊狀熱力膨脹閥。該 熱力膨脹閥通過管路與壓縮機、冷凝器、蒸發器一同構成制冷循環。 構成該制冷循環的熱力膨脹閥是一種公知膨脹閥，在冷凝器流入的高壓冷媒通過 的通路中途設置有閥孔，且設置有與上流側對向配置的球狀閥芯，根據蒸發器排出的低壓 冷媒溫度和壓力變化，使閥芯接離閥孔。 至于現有熱力膨脹閥的構成概要，請見如圖7所示的中央縱剖視圖。 圖7中熱力膨脹閥1的塊狀(即角柱狀)的鋁制閥體7，由將冷媒從冷凝器2a通
過貯液器2b而供給到蒸發器3進口 3a的第一通路4、和將蒸發器3出口 3b排出的冷媒供
給到壓縮機5的第二通路6形成。第一通路4和第二通路6相互間隔設置在閥體7的上部
和下部。 第一通路4由與蒸發器3的進口 3a相連通的低壓側通路4a、和與冷凝器2a以及 貯液器2b相連通的高壓側通路4b、和將低壓側通路4a與高壓側通路4b相連接的閥孔8構 成。第二通路6從蒸發器出口 3b到壓縮機5的進口之間橫向穿設。 閥孔8將貯液器2b供給的液體冷媒隔熱膨脹，且閥孔8具有沿閥體7軸方向的中 心軸線。閥孔8的上流側的進口形成有閥座8a，其閥座8a上的球狀閥芯9通過壓縮螺旋彈 簧IO所構成的預緊部件進行驅動。低壓側通路4a相對高壓側通路4b錯位橫向的設置在 閥體7上。低壓側通路4a的出口通道4al開口在與高壓側通路4b的進口通道4bl開口的 閥體7的端面21b相對向的端面21a上，出口通道4al的開口端部上連接蒸發器3的進口 3a。 供貯液器2b的液體冷媒導入的高壓側通路4b具有所述進口通道4bl和與其進口 通道4bl相連接的閥室ll，該閥室11為與閥孔8的中心線同軸形成的有底室，并通過調節 螺絲12密封。 因此，供貯液器2b的液體冷媒導入的高壓側通路4b和低壓側通路4a之間形成所 述閥室11。閥室11與進口通道4bl相連，閥室11的上部形成所述閥孔8。從而高壓側通 路4b和低壓側通路4a通過閥孔8以及閥室11而連通。 閥室11內的壓縮螺旋彈簧10設置在支撐所述球狀閥芯9的閥芯架13和所述調 節螺絲12之間，所述球狀閥芯9通過壓縮螺旋彈簧10并利用支撐所述閥芯9的閥芯架13 進行移動。 12a為設置在所述調節螺絲12和閥體7之間的0形圈。 閥體7設置有通過形成在其軸方向的縱孔14而貫通第二通路6和低壓側通路4a 的傳動組件15。傳動桿組件15由上傳動桿15f和下傳動桿15g構成，下傳動桿15g與上傳 動桿15f相連接且穿過閥孔8，下傳動桿15g的底端部抵接球狀閥芯9的上端。另外下傳動
4桿15g穿過閥孔8并在閥孔8的周圍形成有間隙。球狀閥芯9通過傳動組件15向所述閥 孔8的開閥方向移動，通過壓縮螺旋彈簧10向關閉閥孔8的方向(即閉閥方向)移動。
傳動組件15中的上傳動桿15f與膜片16相連接，該膜片16密閉在閥體7的上端 部所裝配的感溫驅動部17內，所述感溫驅動部17劃分為膜片室18和與第二通路6相連通 的均壓室19。膜片室18內通過毛細管18a而填充公知的膜片驅動介質。膜片室18的膜片 驅動介質利用傳動組件15與第二通路6側的制冷劑進行熱傳導，膜片的驅動介質根據其所 傳導的熱量而氣化，其壓力作用于膜片16的上面。當其壓力通過壓縮螺旋彈簧IO利用所 述傳動桿組件15而處于與作用于所述膜片16的力相平衡的位置時，球狀閥芯9動作，形成 接近或遠離閥座8a的狀態。 通過調節閥孔8的開度，控制從高壓側通路4b的進口通道4bl流向通往蒸發器3 的低壓側通路4a的冷媒流量。 因此，通過球狀閥芯9和閥孔8使高壓側通路4b到低壓側通路4a的冷媒隔熱膨
脹，然后其冷媒從低壓側通路4a的出口通道4al供給到蒸發器3的進口 3a。 由所述熱力膨脹閥可知，高壓側通路4b的進口通道4bl內所導入的高壓液體冷
媒，在冷凍循環中，當上流側急劇產生壓力變動和流量變動時，球狀閥芯9的周圍有可能產
生壓力不均衡，從而導致所述球狀閥芯9產生振動的現象。當球狀閥芯9產生振動時，該球
狀閥芯9的動作則出現不穩定，從而通過所述球狀閥芯9則很難正確的控制冷媒流量。因
此，所述膨脹閥會產生噪音。 為了防止所述球狀閥芯9的振動，特許文獻1提供了一種對所述球狀閥芯9的上 端和所述傳動組件15的下傳動桿15g的下端實施焊接，以及對所述球狀閥芯9的下端和所 述閥芯架13實施焊接的方案。 通過焊接所述球狀閥芯9，雖然可防止所述球狀閥芯9的縱向振動，但是受所述高 壓液體冷媒的壓力變動和流量變動而影響的所述球狀閥芯9的振動，也可以說是所述閥芯 架13的振動(即與所述壓縮螺旋彈簧10的預緊方向相垂直的振動)，也就是所謂的橫向振 動卻不能被有效的抑制。 當產生橫向振動時，所述壓縮螺旋彈簧IO有可能出現彎曲或扭曲狀態，從而，所 述壓縮螺旋彈簧10的動作出現不穩定，進而所述球狀閥芯9以及閥芯架13就有可能產生 異音，最終導致所述球狀閥芯9不能正確的控制冷媒流量。 為了防止所述壓縮螺旋彈簧10的彎曲或扭曲狀態，現有的特許文獻2提供了一種 沿所述壓縮螺旋彈簧10而設置的筒狀部和導向部的方案。由所述壓縮螺旋彈簧10的構造 可知，增加了一些新的部件，從而增多了零部件個數，復雜化了裝配作業，進而造成了成本 的上升。[特許文獻1]特開平11-182984號公報
[特許文獻2]特開昭51-106258號公報
[特許文獻3]特許出愿公開平4-208375號公報
發明內容
本發明的目的是，提供一種熱力膨脹閥，以解決上述問題，在不增加零部件個數的 基礎上，不但可避免因高壓冷媒壓力變動或流量變動而引起的所述壓縮螺旋彈簧的動作不穩定現象，而且還可減少或防止異音的產生，正確的控制冷媒流量。 為解決上述課題，本發明熱力膨脹閥包括閥體；該閥體具有供高壓冷媒通過高壓
側通路而流入的閥室、和供低壓冷媒從所述閥室通過閥孔而流出的低壓側通路； 還包括設置在所述閥孔上流側的球狀閥芯、驅動傳動桿的感溫驅動部；所述傳動
桿將所述閥體上端設置的所述閥芯向開閥方向移動； 以及配置在所述閥室內而將所述閥芯向閉閥方向推動的壓縮螺旋彈簧；
設置在所述閥體的下部，用來調節所述壓縮螺旋彈簧預緊力的調節螺絲；
通過所述閥芯調節流經所述閥孔的冷媒流量； 支撐所述閥芯的閥芯架，設置在所述閥芯和所述壓縮螺旋彈簧之間的同時，所述 閥芯架固定在所述壓縮螺旋彈簧上。 在一個優選的實施方式中，所述固定是將所述閥芯架壓入在所述壓縮螺旋彈簧 內。 在一個優選的實施方式中，所述壓入是將所述閥芯架上設置的凸部嵌入在所述壓
縮螺旋彈簧內，所述凸部一體形成在所述閥芯架上的與球狀閥芯相接觸側的反向側。 在一個優選的實施方式中，所述閥芯架具有與所述凸部呈一體的鍔部。 在一個優選的實施方式中，所述鍔部由所述壓縮螺旋彈簧的一端支撐，所述壓縮
螺旋彈簧的另 一端由所述調節螺絲支撐。 在一個優選的實施方式中，所述傳動桿穿過所述的閥孔與所述球狀閥芯相接觸，
并且，所述球狀閥芯與所述閥芯架相接觸而配置，所述各接觸部位通過點焊固定。 在一個優選的實施方式中，所述球狀閥芯和所述閥芯架的接觸是將所述球狀閥芯
配置在所述閥芯架上設置的圓筒狀壁部。 在一個優選的實施方式中，所述調節螺絲由圓盤部和豎直設置在圓盤部上的圓筒 狀導向部構成，所述壓縮螺旋彈簧沿所述圓筒狀導向部的內壁設置。 在一個優選的實施方式中，所述壓縮螺旋彈簧的一端支撐所述閥芯架上設置的鍔 部，而且，所述壓縮螺旋彈簧的另一端通過圓盤部進行支撐，所述壓縮螺旋彈簧驅動所述球 狀閥芯。 在一個優選的實施方式中，所述閥芯架具有與所述鍔部連接為一體的圓筒狀壁 部，同時，所述閥芯架在所述圓筒狀壁部的反方向上形成有略呈圓柱狀的凸部，所述略呈圓 柱狀的凸部與中間的所述鍔部及所述圓筒狀壁部連接為一體，所述球狀閥芯設置在所述圓 筒狀壁部上。 在一個優選的實施方式中，所述球狀閥芯的下端通過實施點焊進行固定，所述凸 部壓入到所述壓縮螺旋彈簧內，從而固定所述的閥芯架，所述球狀閥芯的上端通過點焊固 定在所述傳動桿的下端。 在一個優選的實施方式中，所述壓縮螺旋彈簧形成為塔狀，同時，所述壓入是通過 將所述閥芯支持部件上設置的凸部嵌入在所述壓縮螺旋彈簧的細徑頂端側而實施，所述壓 縮螺旋彈簧的粗徑側由所述調節螺絲支撐。 在一個優選的實施方式中，所述閥芯架具有與所述凸部相連而形成為一體的鍔 部。 在一個優選的實施方式中，所述壓縮螺旋彈簧的所述細徑頂端側支撐所述鍔部，
6同時，所述壓縮螺旋彈簧的粗徑側由所述調節螺絲支撐。 在一個優選的實施方式中，所述閥芯架的凸部一體形成在所述閥芯架的與所述球 狀閥芯相接觸側的反向側。 在一個優選的實施方式中，所述球狀閥芯和所述閥芯架的接觸是通過將所述球狀
閥芯設置在所述閥芯架上所豎直設置的圓筒狀壁部上而實現的。 本發明具有以下效果 本發明的熱力膨脹閥，由于所述閥芯架固定在所述壓縮螺旋彈簧上，從而形成所 述壓縮螺旋彈簧受所述閥芯架約束的構造，進而防止了所述壓縮螺旋彈簧的彎曲或扭曲， 避免了所述壓縮螺旋彈簧動作不穩定的現象。所以，可防止異音的產生，實現正確的冷媒流 量控制。 此外，由于是將所述閥芯架壓入而固定在所述壓縮螺旋彈簧內，所以不需要追加 其它新的零部件，即可實現所述壓縮螺旋彈簧的構造。 且，由于所述固定不是采用焊接(例如錫焊)，所以，所述壓縮螺旋彈簧不會因焊 接而導致受熱影響，進而所述壓縮螺旋彈簧不會在受熱影響后而產生剛度變化，因此，可正 確地控制冷媒流量。 再者，由于所述壓入是將所述閥芯架上形成的凸部嵌入在所述壓縮螺旋彈簧內， 所以，所述閥芯架和所述壓縮螺旋彈簧的裝配作業較為簡單。 再者，由于所述凸部設置有與所述凸部連接為一體的鍔部，所以，可很容易的實現 所述壓縮螺旋彈簧的支撐。 再者，通過所述鍔部可將所述壓縮螺旋彈簧充分地配置在所述調節螺絲和所述閥 芯架之間。 再者，所述傳動桿、所述球狀閥芯以及所述閥芯架均是通過點焊實現一體化的動
作關系，通過所述閥芯架所固定的所述壓縮螺旋彈簧不僅可充分地實現驅動所述球狀閥
芯，同時還可抑制所述壓縮螺旋彈簧所產生的彎曲或扭曲，從而可更容易避免所述壓縮螺
旋彈簧動作不穩定的現象，進而防止了噪音的產生，達到了正確控制冷媒流量的目的。 此外，由于所述球狀閥芯配置在所述閥芯架設置的圓筒狀壁部上，所以當實施點
焊時可充分地實施。 此外，所述調節螺絲由圓盤部和圓筒狀導向部構成，所述壓縮螺旋彈簧沿所述圓 筒狀導向部的壁部而配置，即，所述內壁作為配置壓縮螺旋彈簧的導向手段而作用，因此， 所述壓縮螺旋彈簧所產生的彎曲或扭曲被所述內壁而抑制，從而可進一步避免因所述壓縮 螺旋彈簧的彎曲或扭曲所產生的所述壓縮螺旋彈簧的動作不穩定現象。所以，在可防止噪 音的同時，還可良好的控制冷媒流量。 此外，所述壓縮螺旋彈簧沿所述內壁而配置，由于所述壓縮螺旋彈簧的一端支撐 于所述閥芯架上設置的鍔部，所述壓縮螺旋彈簧的另一端由所述調節螺絲的圓盤部支撐， 所以，可正確地配置所述調節螺絲。進而，所述壓縮螺旋彈簧也可正確地對所述球狀閥芯實 施驅動。 此外，所述閥芯架具有與所述鍔部連接為一體而形成的圓筒狀壁部，該圓筒狀壁 部上可以設置所述球狀閥芯，從而可在所述球狀閥芯穩定的狀態下配置所述閥芯架。另外， 由于所述閥芯架以所述鍔部為中間具有與所述圓筒狀壁部相對向的略呈圓柱狀的凸部，所以，所述閥芯架可作為將所述凸部固定在所述壓縮螺旋彈簧內的手段。 此外，所述傳動桿和所述球狀閥芯以及所述閥芯架由于是相結合而固定，所以，該 三部件形成為一種一體化的動作關系，進而可良好的抑制所述壓縮螺旋彈簧所產生的彎曲 或扭曲。所以，所述壓縮螺旋彈簧可穩定且正確的動作。 進而，通過所述壓縮螺旋彈簧可防止噪音的產生，而且，還可使所述球狀閥芯以及 所述閥芯架向閉閥方向驅動的動作穩定。
圖1為本發明實施方式1的熱力膨脹閥的主要部分剖視圖。 圖2為圖1中的熱力膨脹閥的閥芯架和壓縮螺旋彈簧的構造圖。 圖3為實施方式2中閥芯架和壓縮螺旋彈簧的構造圖。 圖4為實施方式3的熱力膨脹閥的主要部分剖視圖。 圖5為實施方式4的熱力膨脹閥的主要部分剖視圖。 圖6為實施方式5的熱力膨脹閥的主要部分剖視圖。 圖7為現有熱力膨脹閥的縱剖視圖。 附圖符號的簡單說明 20,20':熱力膨脹閥 22a':圓筒狀的壁部 23,23':閥芯架22,22'的凸部 25:壓縮螺旋彈簧 12，28:調節螺絲 28b:圓筒狀導向部 28d :工裝插入孔 30 :熱力膨脹閥 31':閥芯架 33 :鍔部 34':圓筒狀的壁部 35':圓環部 38 :塔狀壓縮螺旋彈簧 382:粗徑側
具體實施例方式
現在參照圖1、圖2進行說明本發明熱力膨脹閥的一實施方式。 圖1為實施方式1的熱力膨脹閥的主要部分剖視圖。圖2為同一熱力膨脹閥的閥
芯架和壓縮螺旋彈簧的構造圖。圖1與圖7所示的現有熱力膨脹閥相同的部分用同一符號表示。 而且，圖1中的符號20為本發明實施方式1的熱力膨脹閥，其與圖7所示的現有 熱力膨脹閥1的構造基本相同。 因此實施方式1與圖7相同的部分，用同一符號表示，省去詳細說明。本發明的特
21 :球狀閥芯 22,22':閥芯架 24,24':閥芯架22,22'的鍔部 26'，27':點焊部位 28a :圓盤部 28c :內壁 29 :密封用0形圈
31 :閥芯架
32 :閥芯架31的凸部
22a'，34 :圓筒狀的壁部 22b'，35 :圓環部
37 :鍔部 381 :細徑頂端側征，由于主要是以閥芯架22和壓縮螺旋彈簧25的構成為主，所以，把該部分作為熱力膨脹 閥20的主要部分進行說明。 圖1所示的實施方式的熱力膨脹閥20，通過與所述蒸發器3送出的低壓冷媒溫度 和壓力相對應動作的所述感溫驅動部17，而驅動下傳動桿15g，所述球狀閥芯21控制流入 所述蒸發器3的冷媒流量。如圖2所示，所述球狀閥芯21與所述閥芯架22相接觸設置。此 外，所述閥芯架22的接觸面用符號22a表示。所述接觸面22a如圖2所示，形成為一個凹 部。所述閥芯架22為金屬制成(例如由不銹鋼材料而形成)，而且，所述閥芯架22在與所 述球狀閥芯21的所述接觸面相對向的方向上形成有略呈圓柱狀的凸部23，所述凸部23與 鍔部24相連為一體。而且，所述鍔部24位于所述接觸面22a和所述凸部23之間。
如圖2所示，所述鍔部24和所述調節螺絲12之間配置有壓縮螺旋彈簧25。所述 壓縮螺旋彈簧25的一端由所述鍔部24支撐，所述壓縮螺旋彈簧25的另一端由所述調節螺 絲12支撐。 而且，所述閥芯架22的凸部23壓入到所述壓縮螺旋彈簧25的一端側而被所述壓 縮螺旋彈簧25所嵌住。通過其壓入，所述閥芯架22固定在所述壓縮螺旋彈簧25上。通過 將所述閥芯架22固定在所述壓縮螺旋彈簧25上，而使所述閥芯架22約束所述壓縮螺旋彈 簧25。 此外，通過所述壓入而固定的材質例如采用不銹鋼的所述壓縮螺旋彈簧25的絲
徑d、內直徑D和所述凸部23的直徑Dl例如分別為1. 42mm、4. 9mm和5. lmm。 進而，通過使所述壓縮螺旋彈簧25受約束，來避免因流入到所述高壓側通路4b內
的高壓冷媒的壓力變動以及流量變動而引起的所述壓縮螺旋彈簧25動作的不穩定現象。 即，所述閥體7具有將所述高壓側通路4b與通過閥室使冷媒流出的低壓側通路4a
相連通的所述閥孔8，通過該閥孔8的冷媒流量由所述球狀閥芯21進行調節控制。 該冷媒流量的調節即流量控制，通過被所述感溫驅動部17驅動而將所述球狀閥
芯21向開閥方向移動的下傳動桿15g以及將所述球狀閥芯21向閉閥方向驅動的所述壓縮
螺旋彈簧進行實施。 而且，本發明熱力膨脹閥，即使因所述高壓冷媒的壓力變動以及流量變動而引起 所述球狀閥芯21的振動，進而由于所述球狀閥芯21的振動而引起所述閥芯架22的振動 時，所述閥芯架22也可作為約束所述壓縮螺旋彈簧25的約束手段而產生作用。進而，可避 免因所述壓縮螺旋彈簧25出現彎曲或扭曲而引起的所述壓縮螺旋彈簧25動作不穩定的現 象。 最終可防止因所述壓縮螺旋彈簧25動作不穩定而引起的異音問題。此外，通過所 述球狀閥芯21，還可正確的控制冷媒流量。 本發明熱力膨脹閥的所述閥芯架22，由于可作為約束所述壓縮螺旋彈簧25的約 束手段而產生作用，所以，即使在冷凍循環內出現壓力變動或流量變動，也可確保所述壓縮 螺旋彈簧25的穩定動作，從而可正確的控制冷媒流量，防止異音轉變為噪音的產生。
本發明的熱力膨脹閥以所述閥芯架22作為約束所述壓縮螺旋彈簧25的約束手 段，由于不需要增加其它新部件，所以裝配作業較為簡單。 圖3為實施方式2的閥芯架和壓縮螺旋彈簧的構造圖。圖3中熱力膨脹閥的構成 與與實施方式1中熱力膨脹閥20的構成相同，所以，接下來的說明主要以實施方式2熱力
9膨脹閥20的特征即閥芯架以及壓縮螺旋彈簧為主。 實施方式2的圖3中，符號22'為支撐所述球狀閥芯21的閥芯架。所述閥芯架 22'在所述球狀閥芯21與所述閥芯架相接觸的接觸面上一體形成有豎直的圓筒狀的壁部 22a'，所述圓筒狀壁部22a'上的所述球狀閥芯21的下端，與所述圓筒狀的壁部22a'的頂 部所設置的圓環部22b'相接觸，而且，在其接觸面上實施點焊，從而接觸部位實現固定，其 焊接部位用符號27表示。所述球狀閥芯21的上端與所述下傳動桿15g的下端通過點焊進 行固定，其焊接部位用符號26來表示。所述閥芯架22'的略呈圓柱狀的凸部23'與所述圓 筒狀的壁部22a'形成為一體，該凸部23'形成于與固定有所述球狀閥芯21的所述閥芯架 22'的端面相對向的端面上。所述略呈圓柱狀的凸部23'和所述圓筒狀的壁部22a'之間設 置有鍔部24'，所述鍔部24'與所述凸部23'以及所述壁部22a' —體連接而成。該構成中 的所述凸部23'通過壓入而插入在所述壓縮螺旋彈簧25內，所述壓縮螺旋彈簧25的上端 支撐所述鍔部24'。 從而，所述閥芯架22'固定在所述壓縮螺旋彈簧25上。因此，所述閥芯架22'可作 為所述壓縮螺旋彈簧25的約束手段而產生作用。S卩，由于所述壓縮螺旋彈簧25被所述閥 芯架22'約束，所以，所述壓縮螺旋彈簧25的動作被限制，進而抑制了所述壓縮螺旋彈簧25 的彎曲或扭曲，所述壓縮螺旋彈簧25的彈力可正確的作用于所述球狀閥芯21。因此，即使 出現了所述高壓冷媒的壓力變動或冷媒流量的變動，所述壓縮螺旋彈簧25的彎曲或扭曲 也會被抑制，從而所述壓縮螺旋彈簧25動作不穩定的現象也能被避免，這樣就可對所述球 狀閥芯21實施正確的預緊力，進而，可防止振動異音的產生，并可正確的控制冷媒流量。此 外，本發明熱力膨脹閥20中，由于所述下傳動桿15g、所述球狀閥芯21以及所述閥芯架22' 相互之間都通過點焊固定而形成為一個整體，所以，構成熱力膨脹閥20的整體動作關系也 可避免所述壓縮螺旋彈簧25動作不穩定的現象，進而也可防止因所述異音的產生而導致 噪音的產生，并且，通過所述球狀閥芯21的正確開 關閥動作，也可正確的控制冷媒流量。
實施方式2與實施方式1 一樣均適用熱力膨脹閥20，所述球狀閥芯21也同樣可進 行控制冷媒流量。即，熱力膨脹閥20通過與蒸發器3送出的低壓冷媒溫度和壓力相對應動 作的感溫驅動部17而使下傳動桿15g動作，從而所述球狀閥芯21向開閥方向作動，或通過 所述壓縮螺旋彈簧25將所述球狀閥芯21向閉閥方向驅動，像這樣通過所述球狀閥芯21而 調整送入到所述蒸發器3的冷媒流量。 此外，由于所述下傳動桿15g、所述球狀閥芯21以及所述閥芯架22'相互固定，所 以，所述實施方式2中的熱力膨脹閥20可防止所述壓縮螺旋彈簧25因受所述高壓冷媒壓 力變動或冷媒流量變化影響而產生彎曲或扭曲，進而可避免所述壓縮螺旋彈簧25動作不 穩定的現象，該構造由于可進一步確保所述壓縮螺旋彈簧25動作的穩定性，所以可正確控 制冷媒流量的同時，還可防止因異音的產生而導致噪音的產生。 此外，所述傳動桿15g、所述球狀閥芯21以及所述閥芯架22'之間的相互接合，由 于是通過點焊來實現的，所以不需要復雜的裝配作業即可獲得三部件的牢固接合，進而可 實現所述壓縮螺旋彈簧25動作的穩定性。 圖4為實施方式3熱力膨脹閥的主要部分剖視圖。該圖4與圖7所示的熱力膨脹 閥相同的部分用同一符號表示，該圖4的構造與圖7所示的現有熱力膨脹閥1的基本構造 相同。但圖4與圖7所示的現有熱力膨脹閥構造唯一不同的是調節螺絲12。因此，主要針
10對圖4所示的實施方式4的熱力膨脹閥20'的特征部分，即用符號28所表示的調節螺絲和所述壓縮螺旋彈簧25以及所述球狀閥芯21進行說明。 實施方式3的熱力膨脹閥20'通過與蒸發器3送出的低壓冷媒溫度和壓力相對應動作的感溫驅動部17而使下傳動桿15g動作，從而所述球狀閥芯21控制送入到所述蒸發器3的冷媒流量。所述球狀閥芯21與所述閥芯架22相接觸而配置。所述閥芯架22為金屬制成(例如不銹鋼材料)，而且，所述閥芯架22的與所述球狀閥芯21相接觸的端面相對向的端面上所形成的凸部23與鍔部24形成為一體。 所述鍔部24和所述調節螺絲12之間配置有壓縮螺旋彈簧25。所述壓縮螺旋彈簧25的一端支撐所述鍔部24，所述壓縮螺旋彈簧25的另一端由所述調節螺絲28支撐。此外，所述調節螺絲28由金屬材料制成(例如鋁制)的圓盤部28a和豎直設置在圓盤部28a上而向所述閥芯架側延伸的圓筒狀導向部28b構成，所述圓筒狀導向部28b與圓盤部28a形成為一體。因此，所述壓縮螺旋彈簧25沿所述圓筒狀導向部28b的內壁28c而配置，所述壓縮螺旋彈簧25的另一端與所述調節螺絲28的所述圓盤部28a的上端相接觸，所述調節螺絲28支撐所述壓縮螺旋彈簧25。 如上所述，所述閥芯架22的凸部23壓入到沿所述調節螺絲28的內壁28c設置的所述壓縮螺旋彈簧25的一端側，而被所述壓縮螺旋彈簧25所嵌入。通過其壓入，所述閥芯架22固定在所述壓縮螺旋彈簧25上。通過將所述閥芯架22固定在所述壓縮螺旋彈簧25上，而使所述閥芯架22約束所述壓縮螺旋彈簧25。 而且，所述壓縮螺旋彈簧25沿所述調節螺絲28的內壁28c設置，所述內壁28c作為所述壓縮螺旋彈簧25的外徑的導向部而動作，可防止所述壓縮螺旋彈簧25的彎曲或扭曲。 通過所述壓縮螺旋彈簧25被約束以及所述壓縮螺旋彈簧25沿所述調節螺絲28的所述內壁28c配置(即所述內壁28c作為所述壓縮螺旋彈簧25的導向部)，可避免因流入到所述高壓側通路4b內的高壓冷媒壓力變動以及流量變動而引起的所述壓縮螺旋彈簧25動作不穩定的現象。 因此，實施方式3中的熱力膨脹閥20'的所述閥體7具有將所述高壓側通路4b與通過閥室使冷媒流出的低壓側通路4a相連通的所述閥孔8，通過該閥孔8的冷媒流量由所述球狀閥芯21進行調節控制。 該冷媒流量的調節(即流量控制)是通過被所述感溫驅動部17驅動而將所述球狀閥芯21向開閥方向移動的下傳動桿15g以及將所述球狀閥芯21向閉閥方向驅動的所述壓縮螺旋彈簧而實施。 而且，本實施方式中的熱力膨脹閥20'，即使因所述高壓冷媒的壓力變動以及流量變動而引起所述球狀閥芯21的振動，進而由于所述球狀閥芯21的振動而引起所述閥芯架22的振動時，所述閥芯架22作為約束所述壓縮螺旋彈簧25的約束手段而產生作用的同時，所述調節螺絲28的所述圓筒狀導向部28b的所述內壁28c也可作為所述壓縮螺旋彈簧26的導向手段而使所述球狀閥芯21正確的移動。進而，可避免因所述壓縮螺旋彈簧25出現彎曲或扭曲而引起的所述壓縮螺旋彈簧25動作不穩定的現象。因此，可防止因所述壓縮螺旋彈簧25動作不穩定而引起的異音，此外，通過所述球狀閥芯21還可正確的控制冷媒流量。
而且，除所述閥芯架22以及所述調節螺絲28夕卜，所述熱力膨脹閥20'并未增加其CN 101776176 A 裝配作業較為簡單，而且，通過所述閥芯架22以及所述調節螺絲28，還可實現約束所述壓縮螺旋彈簧25的一種熱力膨脹閥20'。再者，所述調節螺絲28也可由樹脂材料制作而成。 此外，實施方式3的圖4中的符號29為起密封作用的0形圈，所述0形圈29設置在所述調節螺絲28的所述圓筒導向部28b和所述閥體7之間；符號28d為形成在所述圓盤部28a上的工裝插入孔。 圖5為本發明實施方式4熱力膨脹閥的主要部位剖視圖。 圖5中實施方式4的熱力膨脹閥與圖4實施方式3的熱力膨脹閥20'唯一不同點是閥芯架的構造，其他構造基本相同。因此，圖5與圖4相同的部分用同一符號表示，省去詳細說明。 圖5中的符號31為閥芯架，該閥芯架31與圖3實施方式2的所述閥芯架22'相同。即，所述閥芯架31的與所述球狀閥芯21相接觸的接觸面上一體形成有豎直設置的圓筒狀壁部34。所述球狀閥芯21的下端接觸配置在所述圓筒狀壁部34的頂部設置的圓環部35上，其接觸部分通過點焊而固定，其點焊部位用符號27'表示。 此外，通過點焊將所述球狀閥芯21的上端與所述下傳動桿15g的下端相固定。其焊接部位用符號26'表示。 再者，所述閥芯架31在與所述球狀閥芯21相接觸側的反向側所形成的略呈圓柱狀的凸部32，該凸部32與所述圓筒狀的壁部34形成為一體。而且，所述略呈圓柱狀的凸部32和所述圓筒狀的壁部34之間設置有鍔部33，所述鍔部33與所述凸部32以及所述壁部34連接為一體。 所述凸部32通過壓入而插入在所述壓縮螺旋彈簧25內，所述壓縮螺旋彈簧25的上端支撐所述鍔部33 ;所述壓縮螺旋彈簧25的下端由所述調節螺絲28的所述圓盤部28a支撐。因此，所述壓縮螺旋彈簧25配置在所述調節螺絲28上而沿所述調節螺絲28的所述內壁28c作動。 從而，固定所述閥芯架31的所述壓縮螺旋彈簧25設置在所述閥芯架31和所述調節螺絲28之間。 由于實施方式4的所述下傳動桿15g和所述球狀閥芯21以及所述閥芯架31所構成的整體為一體化的動作關系，所以，可進一步提高所述閥芯架31作為約束手段對所述壓縮螺旋彈簧25進行約束的同時，還可提高所述調節螺絲28的所述內壁28c作為導向手段而對所述壓縮螺旋彈簧25(即所述壓縮螺旋彈簧25的外徑)進行導向。即由于所述壓縮螺旋彈簧25受到所述閥芯架31的約束(限制)，而所述下傳動桿15g和所述球狀閥芯21以及所述閥芯架31所構成的整體具有一體化動作關系，因此，在可抑制所述壓縮螺旋彈簧25產生彎曲或扭曲的同時，所述壓縮螺旋彈簧25自身由于也可沿所述調節螺絲28的所述內壁28c所構成的導向部動作，因此，可避免所述壓縮螺旋彈簧25彎曲或扭曲，實現正確的穩定動作。所述壓縮螺旋彈簧25可使所述球狀閥芯21以及所述閥芯架31向閉閥方向移動的動作正確，從而可提供一種能夠正確實現冷媒流量調節的熱力膨脹閥20'。
所以，實施方式4也與所述實施方式3的熱力膨脹閥20'—樣，通過所述球狀閥芯21可實現流量調整(即流量控制)。 再者，本發明熱力膨脹閥的實施方式3所示的熱力膨脹閥20'的所述下傳動桿15g
12和所述球狀閥芯21以及所述閥芯架22，如實施方式2和實施方式4所示，通過點焊接，也可
使三者相互固定形成所述焊接部位26'以及焊接部位27'。 此外，圖6為本發明實施方式5的閥芯架和壓縮螺旋彈簧的構造圖。 圖6熱力膨脹閥的構成與實施方式1熱力膨脹閥的構成基本相同。因此，與圖l相
同的部分用同一符號表示，省去詳細說明。接下來主要針對實施方式5熱力膨脹閥20的特
征即閥芯架和壓縮螺旋彈簧部分進行詳細說明。實施方式5中的符號31'為閥芯架，該閥
芯架31'與圖3實施方式2的所述閥芯架22'相同。S卩，所述閥芯架31'由所述球狀閥芯
21相接觸的接觸面上豎直設置的圓筒狀壁部34'—體構成。所述圓筒狀壁部34'的頂部設
置的圓環部35'與所述球狀閥芯21的下端相接觸，進一步通過對其接觸面實施焊接例如點
焊，而使所述圓環部35'固定在所述球狀閥芯21的下端。此外，其焊接部位用符號27"表
示。而且，所述閥芯架31'在與所述球狀閥芯21相固定的所述閥芯架31'的端面的反向端
面上一體形成有的略呈圓柱狀的凸部36。此外，所述略呈圓柱狀的凸部36和所述圓筒狀
的壁部34'之間設置有鍔部37，所述鍔部37由所述凸部36和所述圓筒狀的壁部34'相連
而形成。再者，符號38為形狀呈塔狀的壓縮螺旋彈簧，所述閥芯架31'的所述凸部36通過
壓入而嵌合于所述塔狀壓縮螺旋彈簧38的細徑頂端側381，所述頂端側381支撐所述鍔部
37，而且，所述壓縮螺旋彈簧38的粗徑側382是由所述調節螺絲12支撐。 此外，所述壓縮螺旋彈簧38、所述閥芯架31'例如由不銹鋼形成。所述塔狀壓縮螺
旋彈簧38細徑頂端側381的直徑以及所述閥芯架31'的凸部36的直徑可分別與上述的D
以及D1相同。 再者，所述塔狀壓縮螺旋彈簧38配置在所述閥芯架31'和所述調節螺絲12之間，所述閥芯架31'通過壓入而固定在所述壓縮螺旋彈簧38內。 從而，所述閥芯架31'相對所述塔狀壓縮螺旋彈簧38可作為約束手段而作用。艮卩，所述壓縮螺旋彈簧38受所述閥芯架31'約束，從而形成所述壓縮螺旋彈簧38的作動受限制的構造。進而，可抑制所述壓縮螺旋彈簧38發生彎曲或扭曲，所述壓縮螺旋彈簧38的彈力可正確的作用于所述球狀閥芯21。因此，即使出現了所述高壓冷媒的壓力變動或冷媒流量的變動等情況，所述壓縮螺旋彈簧38的彎曲或扭曲也可被抑制，從而所述壓縮螺旋彈簧38的動作不穩定現象也能被避免，這樣就可對所述球狀閥芯21實施正確的預緊力，進而，可防止因振動而引起的異音或不正確的冷媒流量控制現象。 再者，所述實施方式5中的所述下傳動桿15g、所述球狀閥芯21以及所述閥芯架31'相互之間通過焊接(例如點焊)而形成為一個整體，通過焊接而構成的熱力膨脹閥20的整體作動關系，也可避免所述壓縮螺旋彈簧38的動作不穩定的現象，進而也可防止所述異音的產生進而導致噪音的產生，并且，通過所述球狀閥芯21的正確開，關閥動作，也可實現正確控制冷媒流量的一種熱力膨脹閥20。
權利要求
一種熱力膨脹閥，包括閥體；該閥體具有供高壓冷媒通過高壓側通路而流入的閥室、和所述閥室的冷媒通過閥孔后轉變為低壓冷媒而流出的低壓側通路；還包括設置在所述閥孔上流側的球狀閥芯、驅動傳動桿的感溫驅動部；所述傳動桿將所述閥體上端設置的閥芯向開閥方向移動；以及配置在所述閥室內而將所述閥芯向閉閥方向推動的壓縮螺旋彈簧；設置在所述閥體的下部而用來調節所述壓縮螺旋彈簧預緊力的調節螺絲；通過所述閥芯調節流經所述閥孔的冷媒流量；其特征是，支撐所述閥芯的閥芯架設置在所述閥芯和所述壓縮螺旋彈簧之間的同時，所述閥芯架固定在所述壓縮螺旋彈簧上。
2. 如權利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述閥芯架在所述壓縮螺旋彈簧上的 固定是通過將所述閥芯架壓入到所述壓縮螺旋彈簧內實現的。
3. 如權利要求2所述的熱力膨脹閥，其特征是，前述將該閥芯架壓入到所述壓縮螺旋 彈簧內是通過將該閥芯架上設置的凸部嵌入在所述壓縮螺旋彈簧內實現的，所述凸部一體 形成在所述閥芯架上的與球狀閥芯相接觸側的反向側。
4. 如權利要求3所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述閥芯架具有與所述凸部連接為一 體的鍔部。
5. 如權利要求4所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述鍔部由所述壓縮螺旋彈簧的一端 支撐，所述壓縮螺旋彈簧的另一端由所述調節螺絲進行支撐。
6. 如權利要求1至5的任一項所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述傳動桿穿過所述閥孔 與所述球狀閥芯相接觸，且所述球狀閥芯與所述閥芯架相接觸，所述各接觸部位通過點焊 進行固定。
7. 如權利要求6所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述球狀閥芯和所述閥芯架的接觸是 通過將所述球狀閥芯配置在所述閥芯架上的圓筒狀壁部而實施。
8. 如權利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述調節螺絲由圓盤部和豎直設置在 圓盤部上的圓筒狀導向部構成，所述壓縮螺旋彈簧沿所述圓筒狀導向部的內壁設置。
9. 權利要求8所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述壓縮螺旋彈簧的一端支撐所述閥芯 架上設置的鍔部，而且，所述壓縮螺旋彈簧的另一端通過圓盤部進行支撐，所述壓縮螺旋彈 簧驅動所述球狀閥芯。
10. 如權利要求9所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述閥芯架具有與所述鍔部連接為一 體的圓筒狀壁部，同時，所述閥芯架在所述圓筒狀壁部的反方向上形成有略呈圓柱狀的凸 部，所述略呈圓柱狀的凸部以所述鍔部為中間與所述圓筒狀壁部連接為一體，所述球狀閥 芯設置在所述圓筒狀壁部上。
11. 如權利要求io所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述球狀閥芯的下端是通過實施點焊而固定于所述閥芯架的圓筒狀壁部上，所述凸部壓入到所述壓縮螺旋彈簧內，以對所述 閥芯架進行固定，所述球狀閥芯的上端通過點焊固定在所述傳動桿的下端。
12. 如權利要求2所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述壓縮螺旋彈簧形成為塔狀，同時， 所述壓入是通過將所述閥芯架上設置的凸部嵌入在所述壓縮螺旋彈簧的細徑頂端側而實 施，所述壓縮螺旋彈簧的粗徑側由所述調節螺絲支撐。
13. 如權利要求12所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述閥芯架具有與所述凸部相連而形成為一體的鍔部。
14. 如權利要求13所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述壓縮螺旋彈簧的所述細徑頂端 側支撐所述鍔部，同時，所述壓縮螺旋彈簧的粗徑側由所述調節螺絲支撐。
15. 如權利要求13或14所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述閥芯架的凸部一體形成在 所述閥芯架的與所述球狀閥芯相接觸側的反向側。
16. 如權利要求15所述的熱力膨脹閥，其特征是，所述球狀閥芯和所述閥芯架的接觸 是通過將所述球狀閥芯設置在所述閥芯架上所豎直設置的圓筒狀壁部上而實現的。
全文摘要
一種熱力膨脹閥，包括閥體；該閥體具有供高壓冷媒通過高壓側通路而流入的閥室和供低壓冷媒從所述閥室通過閥孔而流出的低壓側通路；還包括設置在閥孔上流側的球狀閥芯、驅動傳動桿的感溫驅動部；傳動桿將閥體上端設置的閥芯向開閥方向移動；以及配置在閥室內而將閥芯向閉閥方向推動的壓縮螺旋彈簧；設置在閥體的下部而用來調節壓縮螺旋彈簧預緊力的調節螺絲；通過所述閥芯調節流經所述閥孔的冷媒流量；支撐所述閥芯的閥芯架設置在所述閥芯和所述壓縮螺旋彈簧之間的同時，所述閥芯架固定在所述壓縮螺旋彈簧上。本發明在不增加零部件個數的基礎上，不但可使所述壓縮螺旋彈簧的動作穩定，還可減少或防止異音的產生，正確控制冷媒流量。
文檔編號F16K31/64GK101776176SQ20091007633
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月13日 優先權日2009年1月13日
發明者祝穎安 申請人:浙江三花汽車控制系統有限公司