專利名稱：蓄熱燃燒四通閥的制作方法
技術領域：
本發明屬于蓄熱高溫空氣燃燒領域，涉及到蓄熱燃燒系統中的設備，尤其是一種連續旋轉型蓄熱燃燒四通閥。
背景技術：
蓄熱式燃燒技術可以將助燃空氣加熱到燃氣的燃點以上，這樣平均燃燒溫度提高，熱利用效率提高。在溫度超過一定值后，既使是空氣中氧含量較低燃燒過程也可以正常穩定的燃燒。這就是高溫預熱空氣與貧氧燃燒技術結合，產
生了 "高溫空氣貧氧燃燒技術(High Temperature Air Combustion-HTAC)"。不僅提高了燃燒效率，還降低了 N0x的排放濃度。在這一燃燒技術中，四通換向閥的動作頻率很大，切換時間從幾十秒到幾分鐘不等，因此對四通換向閥的要求很高，要求結構簡單，可靠，經濟；蓄熱式燃燒系統中采用的換向閥的工作溫度在20(TC以下，因此，對閥體的材質要求低。換向閥按一定頻率進行切換，使得兩個蓄熱式燃燒器的蓄熱體處于蓄熱與放熱狀態交替工作，從而有效的回收煙氣中的顯熱，達到節能和降低氮氧化物排放量的目的。也有的蓄熱燃燒系統中換向閥在高溫下工作，工作溫度在IOO(TC左右，因此，對于閥體材料和密封材料都有特殊的要求。
現有技術中一般存在兩種四通閥， 一種四通閥包括有閥體主體，其外側連通有四根銜接管，在閥體主體內的閥芯設置有擋板，其用來切換四通閥的進出口對應關系，該種擋板存在的問題是擋板只能在一個方向旋轉90度，再朝另一個方向旋轉90度，由于需要轉換旋轉的方向，導致該種四通閥無法連續工作，降低了工作效率；另一種四通閥結構請參閱圖l和圖2所示，該種四通閥可由旋轉氣缸驅動來選擇不同的通路，其存在如下的缺陷本體座為鑄鐵成型，其閥芯采用圓球形的閥芯，該種閥芯雖然可以旋轉180度，但閥體本身硬度高，而且加工不易，其四個出口 21',22'，23'，24'以及球閥的出口 11'， 12'， 13'， 14'都要進一步加工，加工的程序復雜且時間長，無形中提高了成本。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術四通閥硬度高不易加工、成本高、不能連 續工作的問題，提供一種制造加工容易、成本低、更方便切換進出口對應關系、 能自由連續旋轉的蓄熱燃燒用四通換向閥。
為實現以上目的，本發明采取了以下的技術方案.. 一種蓄熱燃燒四通閥， 包括有容器本體，在該容器本體外表面上對稱連接有銜接管，該銜接管在所述
容器本體內形成有開孔；所述容器本體為圓柱形，還包括有圓柱形閥芯內筒， 該閥芯內筒活動嵌套于所述容器本體內，并在閥芯內筒上開設有與所述開孔位
置對應的內孔，在閥芯內筒上設有內筒蓋板；隔板，該隔板設于內筒內，并將 該閥芯內筒內分隔成兩個不相通的對稱部分；蓋板，該蓋板設置于所述內筒蓋 板上的容器本體上；轉軸，該轉軸從蓋板的中心依次穿設所述蓋板、內筒蓋板、 閥芯內筒，所述轉軸與所述閥芯內筒固定。
由于閥芯內筒采用圓柱形結構，其相對于圓球形的閥芯結構加工更方便， 嵌套于容器本體中更方便，在該閥芯內筒四周開設與銜接管對應的內孔，閥芯
內筒中的隔板有效隔絕了不同內孔之間的通氣；通過轉軸可方便旋轉內筒，使 得閥芯內筒在不同內孔之間有效連續的旋轉，該轉軸通過外接氣動或電機帶動。 在所述蓋板外的轉軸上設有軸套。通過軸套能方便將轉軸固定。 在所述內筒蓋板和蓋板之間設有密封墊片。該密封墊片是由耐高溫的密封 材料制成，有助于加強閥芯內筒和外界的隔離效果，防止外界的氣體進入閥芯 內筒，該密封墊片可拆卸，易維護。
本發明與現有技術相比，具有如下優點本發明蓄熱燃燒四通閥在使用時， 將閥體上兩孔銜接管分別與系統管道相連，當內轉筒轉動9 0°時，改變了原 氣流方向，以此完成空氣與熱煙氣換向，內筒無需往復轉動，可以連續轉動， 便于使用電動控制，本發明結構簡單，操作方便，容器本體的壁厚在3毫米以 上，焊接而成，易于加工，只須在容器本體內表面與內筒外表面的地方進一步 加工即可，這樣簡化了加工程序，節省了加工時間，降低了生產成本。
圖1是現有技術四通閥部分剖面圖之一；圖2是現有技術四通閥部分剖面圖之二； 圖3是本發明的分解圖4是本發明的閥芯與銜接管連接示意圖5是本發明的閥芯示意圖6是本發明實施例工作狀態一參考示意圖； 圖7是本發明實施例工作狀態二參考示意附圖標記說明21' ， 22' ， 23' ， 24' —圓球形閥槽四個出口， 11' ， 12' ， 13' ， 14' —球閥出口， 11，21，31，41一四通閥的銜接管，1、 2—內筒空間，3—蓋板，4一 內筒，5—容器本體，55，56，57，58-開孔，6—內筒蓋板，7—轉軸，8—軸套， 9一密封墊片，45—隔板，42,43,44， 46—內孔。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的內容做進一步詳細說明。 實施例
請參閱圖3到到圖5所示， 一種蓄熱燃燒四通閥，包括有容器本體5，該 容器本體的壁厚在3毫米以上，在該容器本體5外表面上對稱連接有四根銜接 管(11， 21， 31， 41)，該銜接管(11， 21， 31， 41)在容器本體5內形成有四 個開孔(55， 56， 57， 58);容器本體5為圓柱形，還包括有圓柱形閥芯內筒4， 該閥芯內筒4活動嵌套于容器本體5內，并在閥芯內筒4上開設有與開孔(55， 56， 57， 58)位置對應的四個內孔(42， 43， 44， 46)，在閥芯內筒4上設有內 筒蓋板6;隔板45，該隔板45設于內筒4內，并將該閥芯內筒4內分隔成兩個 不相通的對稱部分(1， 2);蓋板3，該蓋板3設置于內筒蓋板6上的容器本體 5上；轉軸7，該轉軸7從蓋板3的中心依次穿設蓋板3、內筒蓋板6、閥芯內 筒4，所述轉軸7與所述閥芯內筒(4)固定。
進一步的，為加強蓋板3與容器本體的連接，在蓋板3外的轉軸7上設有 軸套8，該閥芯內筒4也通過軸套3被緊固于容器本體5內。
進一步的，在內筒蓋板6和蓋板3之間設有密封墊片9，該墊片的材質為耐 高溫的材料，其有助于閥芯內筒4與外界的水汽隔離。容器本體5內表面與內 筒外表面經過加工，四根銜接管的末端設法蘭，便于連接安裝。本發明四通閥閥芯有兩個工作狀態請參閱圖6所示，第一個工作狀態是
開孔55與內孔46對正，開孔58與內孔44對正，在這一狀態下，隔板45將氣 流分成兩股，兩股氣流的流向是由銜接管41經開孔58、內孔44到空間2， 最后經內孔43、開孔57和銜接管31排出；另一股氣流是由銜接管11經開孔 55和內孔46進入內筒4部分1后，最后經內孔42、開孔56和銜接管21排出； 內筒4轉動90度后停止，此時為該四通閥第二個工作狀態，請參閱圖7所示， 在此狀態下，兩股氣流的流向是由銜接管11經開孔55、內孔44到空間2， 最后經內孔43、開孔58和銜接管41排出；另一股氣流是由銜接管21經開孔 56，內孔41到空間1后，最后經內孔42、開孔57和銜接管31排出。
通過銜接管的氣流方向不變，可以將銜接管31接引風機上，將銜接管11 接鼓風機，在銜接管中的氣流方向根據工作狀態的不同交替更換，可以將它們 連接到不同的蓄熱體上，能實現不同蓄熱體交替吸熱、放熱。因此通過適當的 驅動機構，在度范圍內往復轉動閥芯，就可以實現四種通道之間的切換。
上列詳細說明是針對本發明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限 制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均應包含于本 案的專利范圍中。
權利要求
1、一種蓄熱燃燒四通閥，包括有容器本體(5)，在該容器本體(5)外表面上對稱連接有銜接管(11，21，31，41)，該銜接管(11，21，31，41)在所述容器本體(5)內形成有開孔(55，56，57，58)；其特征在于所述容器本體(5)為圓柱形，還包括有圓柱形閥芯內筒(4)，該閥芯內筒(4)活動嵌套于所述容器本體(5)內，并在閥芯內筒(4)上開設有與所述開孔(55，56，57，58)位置對應的內孔(42，43，44，46)，在閥芯內筒(4)上設有內筒蓋板(6)；隔板(45)，該隔板(45)設于內筒(4)內，并將該閥芯內筒(4)內分隔成兩個不相通的對稱部分(1，2)；蓋板(3)，該蓋板(3)設置于所述內筒蓋板(6)上的容器本體(5)上；轉軸(7)，該轉軸(7)從蓋板(3)的中心依次穿設所述蓋板(3)、內筒蓋板(6)、閥芯內筒(4)，所述轉軸(7)與所述閥芯內筒(4)固定。
2、 如權利要求1所述的蓄熱燃燒四通閥，其特征在于在所述蓋板(3)外的轉軸(7)上設有軸套(8)。
3、 如權利要求2所述的蓄熱燃燒四通闊，其特征在于在所述內筒蓋板(6)和蓋板(3)之間設有密封墊片(9)。
全文摘要
本發明公開了一種蓄熱燃燒四通閥，在容器本體外表面上對稱連接有銜接管，該銜接管在所述容器本體內形成有開孔；所述容器本體為圓柱形，還包括有圓柱形閥芯內筒，該閥芯內筒活動嵌套于所述容器本體內，并在閥芯內筒上開設有與所述開孔位置對應的內孔，在閥芯內筒上設有內筒蓋板；隔板設于內筒內，并將該閥芯內筒內分隔成兩個不相通的對稱部分；蓋板設置于所述內筒蓋板上的容器本體上；轉軸從蓋板的中心依次穿設所述蓋板、內筒蓋板、閥芯內筒。本發明蓄熱燃燒四通閥在使用時，將閥體上兩孔銜接管分別與系統管道相連，當內轉筒轉動90°時，改變了原氣流方向，以此完成空氣與熱煙氣換向，內筒無需往復轉動，可以連續轉動，便于使用電動控制。
文檔編號F16K11/085GK101493154SQ20091003759
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月4日 優先權日2009年3月4日
發明者馮自平, 張建軍, 坤 秦, 睿 肖, 鄒得球, 沖 黃 申請人:中國科學院廣州能源研究所