專利名稱：手、電、液三用y型多噴孔恒壓調流閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種流量調節閥，尤其是涉及一種手、電、液三用Y型 多噴孔恒壓調流閩。
背景技術：
在較長距離的有壓輸水管道中，常因用戶用水量減小造成管道壓力過 大，嚴重時則可能使管道漏失水量大增，甚至造成管道破裂。現有的流量 調節閥多為手動，其結構形式主要有閘板閥、截止閥和錐型閥等，上述現 有的流量調節閥在實際使用過程中都存在以下主要缺點過流阻力大，汽 蝕嚴重，無水力或電動控制功能，并且不能滿足經常恒流量調節的要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一 種手、電、液三用Y型多噴孔恒壓調流閥，其結構設計合理、使用操 作簡便且性能可靠，可以通過手控、電控或液控方式實現壓力恒定下的流 量改變，以抑制或減少壓力管道水錘發生的可能性及保證流量調節的平穩 可靠性。
為解決上述技術問題，本發明釆用的技術方案是 一種手、電、液三 用Y型多噴孔恒壓調流閥，其特征在于包括底部帶有進口和出口的閥
體、安裝在閥體上部開口處的液壓缸、倒扣在液壓缸上且與閥體安裝為一 體的閥蓋、通過閥蓋中部的閥蓋孔由上至下插入且穿過液壓缸后插至閥腔 底部的活塞桿、驅動活塞桿上下移動的電動驅動機構和手動驅動機構以及 通過液壓缸內的液體壓力變化自動調整控制活塞桿上下移動的附加閥門 即壓力控制附閥；所述液壓缸和閥蓋間安裝有將液壓缸內腔分為上腔和下腔兩個腔體且能隨活塞桿上下移動的膜片組件，所述上腔為由液壓缸上部 缸體和閥蓋圍成的空腔，活塞桿從所述膜片組件中部穿過且所述膜片組件
套裝固定在活塞桿上；所述閥體內部設置有一分別與進口和出口相通的閥
體內孔且所述閥體內孔上安裝有多噴孔閥座，活塞桿底部套裝有與多噴孔
閥座相配合使用的噴簡滑套；所述活塞桿、套裝在活塞桿上的膜片組件和 噴簡滑套組成一隨活塞桿上下移動且相應對多噴孔閥座的實際有效開度 即過流能力進行控制調整的運動組件；壓力控制附閥安裝在分別與出口、 上腔和下腔內部相通的出口導管上；所述電動驅動機構和手動驅動機構組 成驅動所述運動組件動作的電動和手動控制裝置，壓力控制附閥為驅動所 述運動組件動作的液動控制裝置。
還包括安裝在出口上且實時對出口處的液體壓力進行檢測的流量壓 力計，和根據流量壓力計所檢測信號相應對所述電動控制裝置進行自動控 制以達到控制活塞桿向上或向下移動的微機控制器；所述流量壓力計接微 機控制器，所述微機控制器與所述電動控制裝置相接。
所述電動驅動機構和手動驅動機構組成一個組合式的手、電動一體 機，手、電動一體機由電動機、安裝在所述電動機動力輸出軸上的變速箱 和安裝在所述變速箱上且與變速箱的動力輸入軸相連的手輪，所述變速箱 的動力輸出主軸與活塞桿的上端部相接且二者間的連接處安裝有控制二 者連通或斷開的電磁切換器。
所述膜片組件由膜片以及相對固定安裝在膜片上下兩側的膜片上壓 板和膜片下壓板組成。
還包括連通進口和所述上腔的進口導管且進口導管上安裝有調節閥。
本發明與現有技術相比具有以下優點
1、 結構設計合理且使用操作簡便，拆裝方便。
2、 動作方式靈活且性能可靠，既可電控，又可在失電或無電條件下 通過水力自動控制實現恒壓調流，在特別需要時，也可人工手動控制實現 恒壓控制。3、 功能全且使用效果好，本發明由閥體、多噴孔閩座、噴簡滑套、 液壓缸、控制附閬、手、電動一體機、電磁切換器等組成，其中多噴孔閥 座固接在閥體內孔上，噴簡滑套被置于多噴孔閥座內并通過活塞桿與控制 膜片連接，受液壓缸壓力或手、電動一體機控制，在非智能電動控制時， 本發明可以作為電動升降開關，使電磁切換器處于連通狀態，即可實現噴
簡滑套在多噴孔閥座內的升降，使過流水量增大或減小，實現流量調節；
在智能電動調節時，該閥可作為執行器，通過另設微機控制器和流量壓力 計等，當管道內壓力或流量偏離所調整的參數時，微機控制器自動發出調 節指令，本執行器通過手、電動一體機改變噴簡滑套位置，流量壓力計反 饋調節是否到位，進行較正，直到滿足原定設置的參數為止。當無電源或 突然斷電時，本閥即進入水力自動一即液控狀態，此時，先通過控制壓力 附閥整定閥出口壓力，當管道流量增大時，壓力控制附閥使出口導管過流 量增大，液壓缸上部壓力減小，主閥即噴簡滑套上移，開度加大，過流量
增加，使出口恒壓保持恒定不變；當流量減小時，壓力控制附閥使出口導 管過流孔減小，液壓缸上部壓力增大，噴簡滑套下移，過水量減小，使出 口恒壓值仍保持不變，從而實現穩定的流量調節，防止水錘事故。
4、 適用范圍廣，不僅使用供水系統中，而且能有效適用至其它相關 技術領域中。
綜上所述，本發明作為一種流量調節閥，當正常流動的流體在管道內 需要進行壓力或流量調節時，此閥可以通過電控或液控方式實現壓力恒定 下的流量改變，以抑制或減少壓力管道水錘發生的可能性及保證流量調節 的平穩可靠性。
下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本發明第一具體實施例的結構示意圖。 圖2為本發明第二具體實施例的結構示意圖。
6附圖標記說明:
l一閩體；
4一出口導管；
2 —多噴孔閥座;
5 —液壓缸； 8—手輪； ll一活塞桿; 14一膜片； 17—進口；
3—噴筒滑套； 6—閥蓋；
9一手、電動一體機; 12—調節閥； 15—膜片下壓板； 18—出口；
7—壓力控制附閥
IO—電磁切換器;
13—膜片上壓板;
16—進口導管；
19一流量壓力計;
20—微機控制器
具體實施例方式
實施例1
如圖1所示，本發明包括底部帶有進口 17和出口 18的閥體1、安裝在 閥體1上部開口處的液壓缸5、倒扣在液壓缸5上且與閥體1安裝為一體的 閩蓋6、通過閥蓋6中部的閥蓋孔由上至下插入且穿過液壓缸5后插至閥腔 底部的活塞桿11、驅動活塞桿11上下移動的電動驅動機構和手動驅動機構 以及通過液壓缸5內的液體壓力變化自動調整控制活塞桿11上下移動的 附加閥門即壓力控制附閥7。
所述液壓缸5和閥蓋6間安裝有將液壓缸5內腔分為上腔和下腔兩個腔 體且能隨活塞桿11上下移動的膜片組件，所述上腔為由液壓缸5上部缸體和 閥蓋6圍成的空腔，活塞桿11從所述膜片組件中部穿過且所述膜片組件套裝 固定在活塞桿11上。所述閥體1內部設置有一分別與進口 17和出口 18相通 的閥體內孔且所述閥體內孔上安裝有多噴孔閥座2,活塞桿11底部套裝有與 多噴孔閥座2相配合使用的噴簡滑套3。所述活塞桿ll、套裝在活塞桿ll上 的膜片組件和噴簡滑套3組成一隨活塞桿11上下移動且相應對多噴孔閥座2 的實際有效開度即過流能力進行控制調整的運動組件。所述壓力控制附閥7 安裝在分別與出口18、上腔和下腔內部相通的出口導管4上。所述噴簡滑套 3在多噴孔閥座2內上下移動。綜上，所述電動驅動機構和手動驅動機構組成驅動所述運動組件動作的 電動和手動控制裝置，壓力控制附閥7為驅動所述運動組件動作的液動控制 裝置。
同時，本發明還包括安裝在出口 18上且實時對出口 18處的液體壓力進 行檢測的流量壓力計19，和根據流量壓力計19所檢測信號相應對所述電動 控制裝置進行自動控制以達到控制活塞桿11向上或向下移動的微機控制器 20。所述流量壓力計19接微機控制器20,所述微機控制器20與所述電動控
制裝置相接。
本實施例中，所述電動驅動機構和手動驅動機構組成一個組合式的手、 電動一體機9,手、電動一體機9由電動機、安裝在所述電動機動力輸出軸 上的變速箱和安裝在所述變速箱上且與變速箱的動力輸入軸相連的手輪8, 所述變速箱的動力輸出主軸與活塞桿11的上端部相接且二者間的連接處安 裝有控制二者連通或斷開的電磁切換器10。所述膜片組件由膜片14以及相 對固定安裝在膜片14中部上下兩側的膜片上壓板13和膜片下壓板15組成。 同時，本發明還包括連通進口 17和所述上腔的進口導管16且進口導管16上 安裝有調節閥12。因而，微機控制器20具體是通過控制所述電動機正反轉 實現驅動活塞桿11向上或向下移動的目的。所述電磁切換器10的下端套裝 在活塞桿ll上，且其上端與手、電動一體機9的主軸具體是所述變速箱的動 力輸出固定連接。綜上，本實施例中，本發明為一智能型電動控制的手、電、 液三用Y型多噴孔恒壓調流閥。
本發明的工作過程是所述流量壓力計19實時對出口 18處的液體壓力 進行檢測并將所檢測壓力數據同步上傳至微機控制器20,微機控制器20對 流量壓力計19所檢測壓力進行分析判斷并與預先設定的設定值進行比較，當 判斷得出口 18處的液體壓力過小時，則向手、電動一體機9具體是電動機發 出加大開度的指令；當手、電動一體機9具體是電動機接收到微機控制器20 發送來的加大開度的指令后，手、電動一體機9具體是所述電動機逆時針旋 轉，此時由于處于通電狀態，因而電磁切換器10與活塞桿11處于連通狀態，
8活塞桿11以及安裝在活塞桿11下端部的噴簡滑套3隨手電一體機9旋轉向
上移動，使多噴孔閥座2開度加大，過流量增加；相反，當手、電動一體機 9具體是電動機接收到微機控制器20發送來的減小開度的指令后，手、電動 一體機9具體是電動機順時針旋轉，電磁切換器10與活塞桿11仍處于連通 狀態，活塞桿11以及與安裝在活塞桿11下端部的噴簡滑套3隨手、電動一 體機9旋轉向下移動，使多噴孔閥座3的開度減小，過流量減小，直至達到 預設的水壓流量參數。
當系統失電或在無電狀態下工作時，本發明則處于完全水力自動狀態， 先通過壓力控制附閥7整定出口 18處的液體壓力，此時電磁切換器10與活 塞桿ll處于中斷狀態，手、電動一體機9與活塞桿11完全脫離，當下游用 戶或系統流量減小時，與出口導管4相通的壓力控制附閥7則會自動控制出 口 18的過流開度相應減小，過流能力降低，則導致液壓缸5上腔的上腔內部 壓力增大，從而使得所述運動組件下移，關小多噴孔閥座2的開度，增大過 流水頭損失，自動保持出口 18處的壓力恒定于事前整定的壓力。同理，當系 統流量增大時，壓力控制附閥7使出口導管4的過流開度增大，過流能力增 強，則使得液壓缸5上腔壓力降低，使所述運動組件上升，開大多噴孔閥座 2的開度，減小過流水頭損失，同樣自動保持出口 18處的壓力恒定于事前整 定的壓力。
當系統處于停運檢修時，可手動使電磁切換器10與活塞桿11連接，通 過旋動手輪8即可實現人工開關和調節閥門開度。 實施例2
如圖2所示，本實施例中，與實施例l不同的是本實施例中，未設置 實時對出口 18處的液體壓力進行檢測的流量壓力計19和對所述電動控制裝 置進行自動控制以達到控制活塞桿11向上或向下移動的微機控制器20。因 而，本實施例中，本發明為非智能電動控制的手、電、液三用Y型多噴孔 恒壓調流閥。
在非智能電動控制時，本發明可以作為電動升降開關，使電磁切換器IO與活塞桿ll處于連通狀態后，通過手、電動一體機9驅動即可實現噴簡滑套
3在多噴孔閩座2內的升降即上下移動，使過流水量增大或減小，實現流量調節。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是 根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構 變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種手、電、液三用Y型多噴孔恒壓調流閥，其特征在于包括底部帶有進口(17)和出口(18)的閥體(1)、安裝在閥體(1)上部開口處的液壓缸(5)、倒扣在液壓缸(5)上且與閥體(1)安裝為一體的閥蓋(6)、通過閥蓋(6)中部的閥蓋孔由上至下插入且穿過液壓缸(5)后插至閥腔底部的活塞桿(11)、驅動活塞桿(11)上下移動的電動驅動機構和手動驅動機構以及通過液壓缸(5)內的液體壓力變化自動調整控制活塞桿(11)上下移動的附加閥門即壓力控制附閥(7)；所述液壓缸(5)和閥蓋(6)間安裝有將液壓缸(5)內腔分為上腔和下腔兩個腔體且能隨活塞桿(11)上下移動的膜片組件，所述上腔為由液壓缸(5)上部缸體和閥蓋(6)圍成的空腔，活塞桿(11)從所述膜片組件中部穿過且所述膜片組件套裝固定在活塞桿(11)上；所述閥體(1)內部設置有一分別與進口(17)和出口(18)相通的閥體內孔且所述閥體內孔上安裝有多噴孔閥座(2)，活塞桿(11)底部套裝有與多噴孔閥座(2)相配合使用的噴筒滑套(3)；所述活塞桿(11)、套裝在活塞桿(11)上的膜片組件和噴筒滑套(3)組成一隨活塞桿(11)上下移動且相應對多噴孔閥座(2)的實際有效開度即過流能力進行控制調整的運動組件；壓力控制附閥(7)安裝在分別與出口(18)、上腔和下腔內部相通的出口導管(4)上；所述電動驅動機構和手動驅動機構組成驅動所述運動組件動作的電動和手動控制裝置，壓力控制附閥(7)為驅動所述運動組件動作的液動控制裝置。
2. 按照權利要求1所述的手、電、液三用Y型多噴孔恒壓調流閥， 其特征在于還包括安裝在出口 (18)上且實時對出口 (18)處的液體壓 力進行檢測的流量壓力計(19)，和根據流量壓力計(19)所檢測信號相 應對所述電動控制裝置進行自動控制以達到控制活塞桿(11 )向上或向下 移動的微機控制器(20);所述流量壓力計(19)接微機控制器(20)， 所述微機控制器(20)與所述電動控制裝置相接。
3. 按照權利要求1或2所述的手、電、液三用Y型多噴孔恒壓調流閥，其特征在于所述電動驅動機構和手動驅動機構組成一個組合式的 手、電動一體機(9),手、電動一體機(9)由電動機、安裝在所述電動 機動力輸出軸上的變速箱和安裝在所述變速箱上且與變速箱的動力輸入 軸相連的手輪(8),所述變速箱的動力輸出主軸與活塞桿(11)的上端 部相接且二者間的連接處安裝有控制二者連通或斷開的電磁切換器(10)。
4. 按照權利要求1或2所述的手、電、液三用Y型多噴孔恒壓調 流閥，其特征在于所述膜片組件由膜片(14)以及相對固定安裝在膜片(")上下兩側的膜片上壓板(13)和膜片下壓板(15)組成。
5. 按照權利要求1或2所述的手、電、液三用Y型多噴孔恒壓調 流閩，其特征在于還包括連通進口 (17)和所述上腔的進口導管(16) 且進口導管(16)上安裝有調節閥(l2)。
全文摘要
本發明公開了一種手、電、液三用Y型多噴孔恒壓調流閥，包括閥體、安裝在閥體上部的液壓缸、倒扣在液壓缸上的閥蓋、活塞桿、驅動活塞桿上下移動的電動和手動驅動機構及壓力控制附閥；液壓缸和閥蓋間安裝有將液壓缸內腔分為上腔和下腔兩個腔體且能隨活塞桿上下移動的膜片組件；閥體內部設置的閥體內孔上安裝有多噴孔閥座，活塞桿底部套裝有與多噴孔閥座配合使用的噴筒滑套；壓力控制附閥安裝在分別與閥出口、上腔和下腔內部相通的出口導管上。本發明一般適用于供水系統中且具有在系統流量變化時保持閥出口壓力恒定不變的作用，其特點是既可電控，又可在失電或無電條件下通過水力自動控制實現恒壓調流，在特別需要時，也可人工控制實現恒壓控制。
文檔編號F16K17/00GK101608692SQ20091002341
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月24日 優先權日2009年7月24日
發明者楊玉思 申請人:楊玉思;西安濟源水用設備技術開發有限責任公司