聯接器的球保持架的加工方法

專利名稱：聯接器的球保持架的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種聯接器的球保持架的加工方法，該球保持架具有內側、外側和內 側與外側之間的窗。
背景技術：
球保持架為聯接器、例如均勻動力聯接器的部件，用于將球體保持在球座與內部 星狀件之間。WO 2004/012888A1公開了一種多軸機床，其包括機床架、具有第一工件主軸的第
一主軸滑座和具有第二工件主軸的第二主軸滑座，其中，第一主軸滑座和第二主軸滑座線 性移動地在機床架上引導。此外設置有刀具容納裝置。機床架上設置第一導向部和相距的 第二導向部，導向部上既引導第一主軸滑座，也引導第二主軸滑座。第一工件主軸和第二工 件主軸設置在兩個導向部之間。該文獻中所介紹的機床原則上適用于實施依據本發明的方法。WO 2005/089992A1公開了一種用于制造聯接器部件的成型軌的方法，其中切削刀 具作用于工件。利用切削刀具的工件加工在工件與刀具之間相對的前進移動時和利用相同 切削刀具的工件加工在緊接前進移動過程之后的返回移動時進行。DE 102005059696A1公開了一種用于制造等速萬向節球保持架的方法，該等速萬 向節包括具有內圓柱體導向面的萬向節外部件和具有外球面導向面的萬向節內部件以及 保持在球保持架內用于傳遞轉矩的球體。該方法提供一種具有外表面、內表面、第一端面和 第二端面預成型的環形預加工件，其中，外表面包括球形面和圓錐形面。為產生圓錐形的自 由面進行圓錐形表面的軟加工，其中，球形表面首先保持不加工。隨后將軟加工后的部件硬 化。為產生控制面進行球形表面的硬加工，其中，圓錐形的自由表面保持不加工。DE 102005015649A1公開了一種用于車削和精加工工件的方法，其中，工件支承部 從輸送裝置獲取工件，為車削加工夾緊，其中，工件的幾何形狀按尺寸和形狀進行車削并將 工件在完成加工后重新放到輸送裝置上。設置有精加工裝置和車削且精加工在相同的夾緊 過程中進行。DE 10056132C2公開了一種用于加工均勻動力聯接器轂體的方法，其中無論是作 為保持架軌道使用的外部輪廓還是鋼球滾道，均進行車削加工。外部輪廓的加工和鋼球滾 道的加工在工件保持不變的夾緊中進行且鋼球滾道的加工通過盤形刀具進行，盤形刀具具 有垂直于鋼球滾道的旋轉軸，刀具直徑為鋼球滾道寬度的數倍。EP 0952364B2公開了一種用于加工硬化的球保持架的方法，該球保持架用于等速 萬向節并設有用于容納傳遞轉矩的球的球形內外支承面和球窩。球保持架進行硬車削，用 于構成球環形內支承面、端側的接觸面和兩個限制內支承面的環形圓柱體夾緊面。球保持 架借助圓柱體的夾緊面和端側的接觸面換位夾緊，并且對球保持架進行硬車削，用于為軸 向上彼此相對的各自球體構成球環形外支承面和在球窩內構成的接觸面。

發明內容
本發明的目的在于，提供一種開頭所述類型的加工方法，利用該方法可以按照高 效的方式制造高工件質量的球保持架。該目的在開頭所述類型的加工方法中依據本發明由此得以實現，即將毛坯夾緊在 機床的工件夾具上，其中，毛坯的夾緊區處于加工區之外，并通過同一機床在無需工件換位 夾緊的情況下加工內側、外側和窗。在依據本發明的解決方案中，球保持架的綜合加工在相同的機床上進行。對于各 加工步驟工件不進行換位夾緊。換位夾緊過程原則上導致工件不同程度變形并因此出現不 同的夾緊狀態。這導致工件質量的降低。在依據本發明的解決方案中，加工在一個夾緊裝 置上進行，從而可以提供工件質量。此外優選在唯一的機床上進行綜合加工。由此可以高效率地進行加工。例如不再 需要加工作為不同加工方法的基準使用的接觸面。通過無換位夾緊地在唯一的工件夾具 上，一定程度上確定了機床基準(“軟件基準”)。通過依據本發明的方法可以時間和成本最小化地加工高工件質量的球保持架。特別是夾緊區為球保持架與其他聯接器部件接觸面之外的區域。由此不再需要加 工該夾緊區。球保持架通常具有適合作為夾緊區的環形區或者圓柱體區。特別是工件通過工件夾具夾緊保持在夾緊區上。由此也可以取得用于確定軸向基 準的軸向止擋位置。特別具有優點的是，工件利用所調整的夾緊力保持在工件夾具上。由此產生最佳 的加工可能性并可以實現高工件質量。在此方面夾緊力這樣調整，使工件在出現力的情況下防扭轉地保持，不出現工件 振動并且工件不會由于夾緊而變形且特別是不被壓碎。在此方面，這是一種必須考慮反作 用效應的優化過程；工件卡得越緊，工件振動越小且更不會扭轉地保持。但過大的卡緊力卻 會導致變形并因此導致工件質量變差。通過控制調整夾緊力在這里可以進行優化過程。有益的是，用于夾緊工件的夾緊面以提高的靜摩擦制造。由此可以實現工件變形 最小的防扭轉保持。提高附著力例如可以由此實現，即工件夾具和/或者工件的夾緊面利用高靜摩擦 的材料涂層。作為選擇或者附加，(工件和/或者工件夾具的)夾緊面例如通過噴砂打毛。在一種實施方式中設置為，毛坯為硬化的毛坯。然后可以通過硬化精加工進行用 于制造球保持架的綜合加工(最終加工)。該球保持架由此可以時間有效和成本有效地進 行加工。當工件離開機床時，該工件全部加工完畢并可以使用。特別是于是在該機床上無需換位夾緊地進行硬化精加工。綜合加工無換位夾緊過 程進行。有益的是，內側加工通過磨削和/或者車削和特別是硬車削進行。由此可以按照 高效方式實現球保持架內側上的高表面質量。出于相同原因有益的是，外側加工通過磨削和/或者車削以及特別是硬車削進 行。
在此方面可能的是，內側加工和外側加工同時或者依次進行。內側加工和外側加 工的順序在此方面原則上是任意的。在一種實施方式中，內側加工和外側加工利用相同的刀具進行。由此取得時間優 化的加工，因為無需刀具換位夾緊過程。特別是刀具具有用于內側加工的第一切削刃和用于外側加工的第二切削刃。由此 可以利用相同的刀具既進行內側加工，也進行外側加工。特別是第一切削刃和第二切削刃彼此高度上偏移設置并橫向于垂直方向也彼此 偏移設置。由此在內側加工時第二切削刃不產生干擾。刀具這樣構成，使第一切削刃能夠沉入球保持架的內腔內直到最大沉入深度，而 刀具的其他區域不接觸工件或者工件保持部。通過相應的形狀配合，這樣相同的刀具既可 以用于內側加工，也可以用于外側加工。原則上內側加工和外側加工也可以利用不同的刀具進行。在一種實施方式中，內側加工和外側加工時刀具抗扭保持而工件旋轉。因此進行 工件的旋轉加工。可以設置為，工件夾具設置在可在至少一個方向上移動的工件主軸上。由此形成 最佳的加工可能性。有益的是，工件主軸為垂直主軸，其具有與重力方向相關垂直定向的縱軸。由此形 成最佳的切屑排出并例如可以進行干加工。然后有益的是，工件主軸可在垂直方向上移動。由此刀具與工件之間可以進行移 動運動，以便例如使刀具沉入工件的內腔內。可以設置為，工件和刀具可在至少一個與重力方向相關的水平方向上相對移動。 例如，工件通過相應的工件主軸在X方向上垂直于垂直的Z方向移動且一個或者多個刀具 在Y方向上垂直于X方向和Z方向移動。由此形成廣泛的加工可能性。通過在X方向和Z 方向上移動，例如可以進行工件的旋轉加工。通過在Y方向上移動，可以進行高效的窗加工。有益的是，工件加工實施為干加工。由此在高效實施該方法情況下產生最佳的工 件質量。窗加工是否在內側加工或者外側加工之后進行原則上是任意的。為防止已制造的 部件上出現毛刺有益的是，窗加工在內側加工和外側加工之前進行。有益的是，窗加工通過銑削和/或者磨削進行。由此可以在球接觸部位的區域內 取得最佳的表面質量。可以設置為，窗加工時刀具和工件可以旋轉。特別是刀具旋轉。工件同樣可以旋 轉(該加工過程于是特別是旋轉銑削過程)或者在有限的角度范圍內旋轉或回轉。在一個實施例中，刀具的旋轉軸線和工件的旋轉軸線彼此平行。特別是在此方面 工件旋轉且刀具旋轉。于是設置為，在工件具有η個窗的情況下，刀具旋轉比工件旋轉快η倍。由此取得 刀具和工件與所要加工的窗相關的同步。刀具的旋轉軸線和工件的旋轉軸線也可以彼此垂直。于是特別是進行下述加工， 其中刀具旋轉并且工件僅在有限的角度范圍內旋轉或回轉。
窗加工時工件也可以相對于刀具在平行于刀具的旋轉軸線的方向上線性移動。特 別地，工件于是不旋轉。可以設置為，依據本發明加工方法的毛坯由管制造，該管被軋制并在內側上被車 削并從所述管沖出窗。所稱的加工過程在此方面特別是軟加工過程。可以設置為，毛坯在夾緊到機床上之前被硬化。在該機床上然后進行硬加工過程。


優選實施方式的下列說明用于結合附圖對本發明進行詳細說明。其中圖1示出在其上可以實施依據本發明方法的機床的實施例的示意圖；圖2示出用于實施依據本發明方法的步驟的示意圖；圖3(a)、(b)示出窗加工第一實施例的示意圖；圖3(a)示意示出工件加工的側視圖且圖3(b)示出沿圖3(a)中線段b_b的剖面圖；圖4(a)、(b)示出示出窗加工第二實施例的示意圖；圖4(a)示意示出工件加工的側視圖且圖4(b)示出沿圖4(a)中線段b_b的剖面圖；圖5(a)、(b)示出窗加工第三實施例的示意圖；圖5(a)示意示出工件加工的側視 圖且圖5(b)示出沿圖5(a)中線段b-b的剖面圖；圖6示出用于內側加工和外側加工的刀具的示意圖；圖7(a)至7(e)示出內側加工不同中間步驟的示意圖；圖8 (a)至8 (c)示出外側加工的不同分步驟；以及圖9示出具有球保持架的均勻動力聯接器實施例的透視圖。
具體實施例方式借助其可以實施依據本發明方法的多軸機床的實施例在圖1中整體采用10標注； 該機床包括機床架12，通過其多軸機床10(這里作為雙軸機床示出)可以相對地基定位。 在機床架12上，副機架13上第一主軸滑座14在方向X上線性移動引導。該方向X特別是 水平方向。在圖1中該方向垂直于圖平面定向。第一主軸滑座14攜帶第一工件主軸16，所 要加工的工件可旋轉固定在該工件主軸上。第一工件主軸16在第一主軸滑座14上在相對 方向X的橫向Z上可移動地引導，從而保持在第一工件主軸16上的工件相對于機床架12 的距離可以調整。所保持的工件可以環繞其旋轉的第一工件主軸16的旋轉軸線與Z方向 平行。此外設置有第二主軸滑座18，其同樣在X方向上線性移動地在機床架12上引導。 該第二主軸滑座18保持第二工件主軸20，第二工件主軸在Z方向上線性移動地保持在第二 主軸滑座18上。兩個工件主軸16和20特別是彼此基本上平行定向。為驅動第一工件主軸16沿Z軸移動運動設置有第一傳動裝置22。在此方面可以例如是液壓傳動裝置、滾珠絲杠傳動裝置或者線性電動機。第一傳動裝置22的傳動單元處 于第一主軸滑座14上并與第一主軸滑座在X方向上共同運動。為弓I導第一工件主軸16，第一主軸滑座14具有整體采用24標注的導向裝置，第一工件主軸16在該導向裝置24上可以通過第一傳動裝置22傳動地在Z方向上移動。Z方向在此方面特別是垂直定向，也就是平行于重力方向定向。第一工件主軸16和第二工件主軸 20于是是垂直主軸。為使第二工件主軸20相對于第二主軸滑座18運動設置有第二傳動裝置26，其使 第二工件主軸20在導向裝置28上在Z方向上相對于第二主軸滑座18線性移動。工件主軸16和20在其下端上各自設有工件保持部30、32，各自的工件可以環繞各自工件主軸16、20的縱軸線34、36可旋轉固定在工件保持部上。機床架12上可環繞軸線B回轉地設置刀具容納裝置38，其中，該回轉軸40橫向 于ζ方向和X方向定向且特別是水平定向。刀具容納裝置38在雙軸機床上包括彼此相距 的第一刀具容納部42和第二刀具容納部44。刀具容納部42、44處于可旋轉傳動的刀具主 軸43、45上。從而相應保持的刀具如銑刀或者鉆頭可以環繞主軸軸線旋轉。然后可以同時 借助各自的刀具加工兩個工件，其中，第一工件保持在第一工件主軸16上且第二工件保持 在第二工件主軸20上。兩個刀具容納處42和44處于可以環繞回轉軸40 (B軸線)回轉的橫梁式回轉桿 46上。為進行回轉運動設置有驅動裝置47。在此方面，在確定的回轉范圍內刀具容納裝置 38的每個回轉位置可以調整，從而在確定調整的回轉位置上，各自保持在工件主軸16和20 上的工件可以通過固定在刀具容納裝置38上和特別是在刀具容納處42、44內存在的刀具 進行加工。刀具容納處42、44此外可在Y方向上移動；回轉桿46為此保持在移動的滑座49 上，該滑座在導向設備51上移動引導。Y方向垂直于X方向和Z方向。于是例如這樣可以制造在軸頸和轂體內具有鋼球滾道的等速萬向節(參閱WO 2005/089992A1)。特別是可以通過相應的刀具進行軟銑削加工、磨削加工或者硬銑削加工。也可以 進行硬車削加工。為此設置有相應的附加裝置，例如像具有相應車刀的一個或者多個轉臺或者附加 主軸，其設置在工件加工區的范圍內(圖中未示出)。也可以進行工件的連續加工，方法是該工件例如首先保持在第一工件主軸16上， 利用第一刀具加工并隨后轉移到工件主軸20上且然后利用第二刀具加工。機床架12上形成回轉室48，以便可以使刀具容納裝置38在確定的回轉范圍內不 受阻礙地在機床架12上回轉。通過該回轉室48還可以排出切屑等。主軸滑座14和18與Z方向相關在刀具容納裝置38上面在X方向上移動引導。為 此設置有特別是包括導軌的第一導向部50，其與刀具容納裝置38相距設置在該刀具容納 裝置的上方。此外設置有第二導向部52，其與第一導向部50平行相距特別是在Z方向與第 一導向部50相同的高度上設置在刀具容納裝置38上方。第二導向部52特別是也包括導 軌。兩個導向部50和52特別是水平設置。導向部50、52處于副機架13上。也可以設置為，導向部50、52偏移設置在Z方向上，以便在需要的情況下例如這樣 可以附加使主軸滑座在其高度方向上加固。第一主軸滑座14在其靠近導向部50、52的區域內這樣L形或者三角形構成，使主 軸滑座包括第一臂，該臂沿第一導向部50定向并在其上面引導。例如設置有兩個相距的導 向滑座，以便在第一導向部50上線性移動引導第一臂。第二臂與第一臂連接，第二臂橫向于第一臂定向并與第二導向部52例如借助導向滑座聯接，以便線性移動地在第二導向部 52上引導第二臂。兩個臂之間以及在兩個臂上第一工件主軸16處于兩個導向部50與52之間。第一主軸滑座14與第一導向部50用于與第一導向部線性移動連接的接觸面大于 用于與第二導向部52連接的接觸面。例如，第一接觸面通過兩個導向滑座形成，而第二導 向部52的接觸面僅通過一個導向滑座形成。第二主軸滑座18同樣包括第一臂，其沿第二導向部52定向并例如與第二導向部 52通過兩個導向滑座聯接。橫向于該第一臂具有第二臂，該第二臂與第一導向部50通過導 向滑座聯接。因此，第二主軸滑座18也具有L形或者三角形的外形，其中，與第二導向部52 的接觸面大于與第一導向部50的接觸面。第二工件主軸20在第一臂與第二臂之間在第一 臂與第二臂上處于兩個導向部50與52之間，并以兩個工件主軸16、20之間的自由中間區 域靠近另一工件主軸16。在此方面，L形或者三角形的造型涉及至少在主軸滑座14或18與這些導向部50 和52聯接的區域內在通過兩個導向部50、52展開的平面上的投影的截面。
這種多軸機床在WO 2004/012888A1中有所介紹。表述方面參閱該申請。機床10具有控制裝置54，借助其可以控制機床部件的運動和位置。通過控制裝置 54可以實施依據本發明的方法。圖9中以(部分)分解圖所示并采用56標注的聯接器且特別是均勻動力聯接器 的實施例包括星形鋼球58及鋼球滾道60。星形鋼球58在使用時與傳動軸抗扭連接。聯接器56此外具有鐘形的球座62。在該球座內同樣形成鋼球滾道64。使用時球 座62抗扭與輪連接。球座62與星形鋼球58之間設置球保持架66。該球保持架的作用是保持鋼球(圖 9中未示出)。鋼球可以使聯接器56在直至極限角度的偏轉角下起到均勻(均勻動力)傳 遞的作用。鋼球在鋼球滾道60和64上運行并接觸球保持架66部分。相應的表面高質量構 成。球保持架66具有外側68、內側70，內側限定星形鋼球58在其中定位的內腔72，球 保持架66還具有內側70與外側68之間的窗74。球保持架依據本發明的加工方法涉及球保持架的精加工和與此同時涉及最終加工。依據本發明的加工方法的出發點是通過軟加工而制成的球保持架毛坯。例如，這 種球保持架的毛坯由切斷的管件制造，該管件滾動地并在內側上車削。窗在該毛坯上通過 沖裁制造。隨后進行硬化。在這樣硬化的毛坯上實施依據本發明的加工方法。(作為選擇 依據本發明的加工方法在硬化之前實施。)依據本發明的加工方法如下運行硬化的毛坯76 (圖2)夾緊在工件保持部30或者32的工件夾具78上。毛坯76 的夾緊區80在此方面是也為圓柱體區的環形區82，其在毛坯76的一端上定位并具有空心 圓柱體的內腔84。夾緊區80在此方面這樣設置和構成，即其在已制造的聯接器56上不接 觸其他聯接器部件(也就是不接觸球座62、星形鋼球58和鋼球)。夾緊區80也無需其他加工。工件夾具78具有壓在環形區82內側上的夾盤86。毛坯76由此卡緊保持在工件 夾具78上。相應的夾緊力(或卡緊力)確定調整，而且是這樣調整，使工件在加工期間防 扭轉保持。夾緊力此外這樣調整，使工件不變形和特別是不破碎。夾緊力此外這樣調整，使 加工期間工件不會出現振動。工件夾具78具有接觸區88，其例如環形構成且毛坯76的外側為軸向定位可以緊 貼到該接觸區上面。可以采取提高工件夾具78與毛坯76之間靜摩擦的措施。例如，毛坯76和.或者 特別是工件夾具78的夾緊面采用提高靜摩擦的材料涂層。也可以設置為，相應的夾緊面例 如通過噴砂打毛，以提高靜摩擦。工件的最終加工在同一機床上進行，無需將工件與工件夾具68松開。進行一種無 需換位夾緊的綜合加工。由此保證例如內徑、外徑和窗74的中心線彼此最佳配合。通過在 一個夾緊過程中的進行綜合加工可以提高借助依據本發明的方法制造的球保持架的平靜 運轉和使用壽命。在依據本發明的加工方法中，工件的綜合加工僅使用一臺機床。消除換位夾緊時 的誤差；在每次重新夾緊工件時，該工件原則上不同地變形且工件上出現不同的應力狀態。 這樣會導致降低工件質量。通過采用依據本發明的方法加工工件提高了工件質量。此外，在依據本發明的方法中也不需要加工作為換位夾緊過程基準面的接觸面， 因為加工在無需換位夾緊的一個夾緊過程中進行。毛坯76在機床10上進行硬化精加工，包括窗加工(通過圖2中的附圖符號90表 示)、外側加工(通過圖2中的附圖符號92表示)和內側加工(通過圖2中的附圖符號94 表示)。通過窗加工、外側加工和內側加工，將毛坯76綜合加工成最終形狀的球保持架66， 其中，在鋼球和其他聯接器部件的接觸部位上形成必要的表面質量。原則上窗加工、外側加工和內側加工的順序任意。優選首先進行窗加工和隨后進 行外側加工和/或者內側加工，以防止毛刺。窗的硬化精加工特別是磨削加工或利用一個或者多個旋轉銑刀的銑削加工。在圖 3(a)示意示出的第一實施例中，毛坯環繞旋轉軸線96旋轉。旋轉軸線96與相應工件保持 部30或32的縱軸線34或36重合。在相應的工件主軸為垂直主軸的該實施例中，旋轉軸 線96為垂直的軸線。具有一個或者多個相應切削刃100的銑刀98環繞平行于旋轉軸線96的旋轉軸線 102旋轉。在這種情況下，相應刀具容納處42或44的B軸線角度Ba為零度。切削刃100 特別是構成為飛刀。相應工件主軸16或20和相應刀具主軸43或45的旋轉同步；旋轉軸線96和102 在此方面橫向于軸向偏移。如果毛坯具有η個窗，那么毛坯環繞旋轉軸線96旋轉比銑刀98 旋轉慢η倍，以便可以作為硬化精加工進行窗加工，也就是Ato1 = η · fw，其中，ι；-為銑刀 98的旋轉頻率且fw為工件76的旋轉頻率。圖3(b)示出已加工的窗104，其中，銑削輪廓采用附圖符號106表示。此外示出相 應切削刃的軌跡108。輪廓106彎曲。相對側壁上的相同輪廓通過相應的前進旋轉和返回 旋轉實現。
該加工過程為旋轉銑削過程。在圖4所示的第二實施例中，相應刀具112的旋轉軸線110垂直于工件76的旋 轉軸線114。這一點由此實現，即回轉桿46與起始位置Ba =0°相關以90°旋轉到Ba = 90° 。刀具112環繞旋轉軸線110旋轉。為進行窗加工，工件76不環繞旋轉軸線114旋 轉，而是僅以有限的旋轉角回轉。
通過該方法可以制造銑削輪廓107(圖4(b))，其彎曲程度略弱于銑削輪廓106。在圖5示意示出的第三實施例中，刀具112也以90°在回轉軸線40上回轉，也就 是角度Ba為90°。工件76不旋轉。工件在Y方向上移動且刀具112在Y方向上移動。由此可以產 生平行于Y方向定向的銑削輪廓116。工件上可以將借助圖3至5所介紹的方法相組合。通過所介紹的一個或者多個分步驟進行窗的綜合加工。內側和外側加工通過一個或者多個刀具同時或者依次進行。在一個實施例中，內側加工和外側加工通過一個共用的刀具118(圖6)進行。該 刀具夾緊在相應的刀具容納處42或44上。該刀具具有用于內側加工的第一切削刃120和 用于外側加工的第二切削刃122。第一切削刃120和第二切削刃122與垂直軸線124相關 彼此相距，其中，第一切削刃此外處于前面。它們此外在橫向于垂直軸線124的方向上彼此 相距。刀具118的外輪廓126這樣構成，使其通過第一切削刃120進行內側加工時刀具 118的其他區域不接觸工件。相應在刀具118的正面128上形成縮進的區域130，其處于第 一切削刃120的下面和第二切削刃122的上面。正如下面還要詳細介紹的那樣，這使得沉 入所要制造的球保持架的內腔72內成為可能。刀具118具有用于夾緊在相應刀具容納處上的刀桿132。刀桿132高剛性構成。圖7(a)至7(e)示出內側加工的分步驟。在此方面這是一種硬車削加工。切削刃 120和122構成為車刀。也可以使用磨削刀具。刀具118抗扭保持。工件76環繞旋轉軸線114旋轉。第一切削刃120由于工件 76通過相應工件主軸的Z運動性進行下降而沉入。通過相應工件主軸的同步X運動，可以 在工件76的內側上進行磨削加工或硬車削加工。正如從圖7(d)和7(e)可看到的那樣，刀具118外輪廓126上的縮進區域130可 以使第一切削刃120 —直沉入夾緊區80內，而外輪廓126不接觸工件。在通過內側硬車削的硬化精加工后，外側同樣通過硬車削進行加工。這一點在圖 8(a) M 8(c)中示出。工件76通過相應的工件主軸下降。通過工件主軸相應的X-Z運動進行外側加工。 工件76在此方面環繞旋轉軸線114旋轉且刀具118抗扭保持。縮進區域130也可以使刀具118不接觸相應的工件保持部(例如30)。刀具118的外輪廓126由此與工件的形狀和刀具保持部的形狀相配合。工件這種程度下降，使通過具有第二切削刃122的刀具118使直至夾緊區的整個外側通過硬車削加工。內側加工也可以在外側加工之后進行。在使用相應刀具的情況下，原則上內側加 工和外側加工也可以同時進行。依據本發明的加工方法的結果是球保持架，其綜合加工并且對于其無需再加工 (如磨削等)。硬化精加工無需換位夾緊在硬化后的毛坯上進行。在依據本發明方法的一種實施方式中，內側加工、外側加工和窗口加工在硬化后 的毛坯上通過硬化精加工進行。特別是內側加工和外側加工為硬車削或磨削。窗加工為銑 削過程或者磨削過程。加工在一個夾緊過程中上行。由此球保持架的部件在其公差范圍內可以最佳配 合。夾緊面無需再加工。在有效節省時間的加工情況下獲得高工件質量。WO 2004/012888A1中介紹的機床以及Ex-Cell-O股份公司的機床XG具有很高的機床剛性并因此特別適用于實施依據本發明的加工方法。窗的加工以非連續的步驟進行。由此會在刀具和工件上產生高振蕩激勵。其通過機床、刀具和工件夾具上衰減振蕩的措施而受到相反作用。切削過程最好這樣進行，使特別是避免在工件的窗上形成切屑堆積處。工件可以干加工，因為無需再對支承面進行磨削加工。
權利要求
聯接器的球保持架的加工方法，所述球保持架具有內側、外側和在所述內側與所述外側之間的窗，其中，將毛坯夾緊在機床的工件夾具上，其中，所述毛坯的夾緊區處于加工區之外并通過同一機床在無需所述工件換位夾緊的情況下加工所述內側、所述外側和所述窗。
2.按權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述夾緊區為所述球保持架與其他聯 接器部件接觸面之外的區域。
3.按權利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，所述夾緊區為環形區。
4.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，所述工件通過所述工件夾具卡 緊在所述夾緊區上。
5.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，利用調整過的夾緊力將所述工 件保持在所述工件夾具上。
6.按權利要求5所述的加工方法，其特征在于，調整所述夾緊力，使所述工件在出現力 的情況下防扭轉地保持，不出現工件振動并且所述工件不會由于夾緊而變形。
7.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，用于夾緊所述工件的夾緊面以 提高的靜摩擦來制造。
8.按權利要求7所述的加工方法，其特征在于，夾緊面是被涂層的或者被涂層，從而提 高所述靜摩擦。
9.按權利要求7或8所述的加工方法，其特征在于，夾緊面被打毛。
10.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，所述毛坯為硬化后的毛坯。
11.按權利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述毛坯的加工通過硬化精加工進行。
12.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，內側加工通過磨削和/或者車 削進行。
13.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，外側加工通過磨削和/或者車 削進行。
14.按權利要求12或13所述的加工方法，其特征在于，所述內側加工和/或者外側加 工通過硬車削進行。
15.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，所述內側加工和所述外側加工 同時或者依次進行。
16.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，所述內側加工和所述外側加工 利用相同的刀具進行。
17.按權利要求16所述的加工方法，其特征在于，所述刀具具有用于所述內側加工的 第一切削刃和用于所述外側加工的第二切削刃。
18.按權利要求17所述的加工方法，其特征在于，所述第一切削刃和所述第二切削刃 彼此在高度上偏移地設置。
19.按權利要求17或18所述的加工方法，其特征在于，所述刀具以下述方式構成，即， 所述第一切削刃能夠沉入所述工件的內腔內直至最大沉入深度，而所述刀具的其他區域不 接觸工件或者工件保持部。
20.按權利要求1至15之一所述的加工方法，其特征在于，所述內側加工和所述外側加工利用不同的刀具進行。
21.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，在所述內側加工和所述外側加 工時所述刀具被抗扭地保持。
22.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，所述工件夾具設置在能在至少 一個方向上移動的工件主軸上。
23.按權利要求22所述的加工方法，其特征在于，所述工件主軸為垂直主軸。
24.按權利要求23所述的加工方法，其特征在于，所述工件主軸能在垂直方向上移動。
25.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，所述工件和刀具能夠在至少一 個與重力方向相關的水平方向上相對移動。
26.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，所述工件加工實施為干加工。
27.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，所述內側加工和外側加工在所 述窗加工之后進行。
28.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，窗加工通過銑削和/或者磨削 進行。
29.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，在所述窗加工時刀具和所述工 件旋轉。
30.按權利要求29所述的加工方法，其特征在于，所述刀具的旋轉軸線和所述工件的 旋轉軸線彼此平行。
31.按權利要求29或30所述的加工方法，其特征在于，在所述工件具有n個窗的情況 下，所述刀具旋轉比所述工件旋轉快n倍。
32.按權利要求29所述的加工方法，其特征在于，所述刀具的旋轉軸線和所述工件的 旋轉軸線彼此垂直。
33.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，在所述窗加工時所述工件相對 于所述刀具在平行于所述刀具的旋轉軸線的方向上線性移動。
34.按權利要求33所述的加工方法，其特征在于，所述工件被抗扭地保持。
35.按前述權利要求之一所述的加工方法，其特征在于，所述毛坯由管制造，所述管被 滾軋并在內側上被車削并且從所述管沖出窗。
36.按權利要求35所述的加工方法，其特征在于，所述毛坯在夾緊到所述機床上之前 被硬化。
全文摘要
提出一種聯接器(56圖9)的球保持架(66圖9)的加工方法，該球保持架具有內側(70圖9)、外側(68圖9)和在內側與外側之間的窗(74圖9)，其中將毛坯(76)夾緊在機床(10圖1)的工件夾具(78)上，其中，毛坯的夾緊區(80)處于加工區之外，并通過同一機床在無需工件(76)換位夾緊的情況下加工內側、外側和窗。
文檔編號F16D3/223GK101827677SQ200880105481
公開日2010年9月8日 申請日期2008年8月6日 優先權日2007年9月4日
發明者維爾納·哈爾舍, 莫瑟·伊斯拉埃爾·梅達爾, 馬庫斯·斯塔尼克 申請人:Mag動力總成有限責任公司