專利名稱：用于以可拆方式將型材連接到對應型材上的緊固器的制作方法
用于以可拆方式將型材連接到對應型材上的緊固器本發明涉及一種用于以可拆方式將型材連接到對應型材上的緊固器。所述對應型 材具有一個側凹槽，且所述型材具有用于容納緊固器外殼的容納腔。偏心銷旋轉安裝于外 殼之中，偏心銷除了一個位于外殼內部的偏心盤之外，還具有一個從外殼伸出的、用于轉動 操作偏心銷的銷頭。在外殼中有一個可以被偏心盤在推出位置和推入位置之間縱向移動的 板片。在板片的外端上至少有一個從外殼伸出的卡鉤。在板片上有一個傾斜于縱向移動方 向延伸的斜面，該斜面支撐于外殼的一個接觸點上。這樣就會在推入時使得卡鉤橫向移動 到對應型材內的槽壁后面。偏心銷穿過板片上的內部段。DE 3128595就公開了這樣一種緊固器。所述緊固器的外殼(除了用來組裝以及操 作其單個組成部分的通孔之外)被設計成具有至少局部各側的壁的箱，因此必須采用壓鑄 法(例如鋅壓鑄件)來制造外殼。 所述緊固器盡管有很好的使用效果，但在某些應用情況下，其強度不夠。這種緊固 器的制造和裝配費用也很高。本發明的目的在于，開發一種權利要求1所述類型的緊固器，不僅價格低廉，而且 具有很高的強度。按照本發明采用權利要求1所述的措施即可實現這一目的，這些措施具 有如下特別的意義。就本發明所述緊固器而言整體的外殼是通過多次折彎下料毛坯板而形成的一個 兩端開口的套筒。雖然可以采用具有充足強度的適當材料作為下料毛坯板的材料。特別適 用的是鋼材。將折彎成套筒時形成的下料毛坯板的鄰接的板末端相互連接，這種連接克服 在過度擰緊偏心盤時產生的套筒擴張。因此可阻止下料毛坯板的彎邊在套筒中向上彎曲， 并且使得套筒形狀保持穩定。這樣就有顯著提高強度的作用。至少在套筒前端上有壁末段 的至少一個第一彎折部，以產生用于板片斜面的接觸點。如果兩個板末端采用形狀配合連接保持在一起，并且如權利要求2所推薦地具有 兩個沿著套筒縱向延伸的邊緣，且這兩個邊緣具有相互互補的側凹的邊輪廓，就特別能以 成本低廉的方式制造高強度的套筒。然后就可以形成面齊平的形狀配合連接。可獲得節約 空間的平滑套筒輪廓，可以毫不費力地將其插入到待連接型材上尺寸設計得相應小的容納 腔之中。在一種實施例中，將一個板簧安裝于板片的內端上，所述板簧可將銷頭垂橫向縱 向移動方向從套筒中向外壓出。這樣就能產生橫向的作用于銷頭的橫向力。因此可以進行 “按鈕式安裝和拆卸”。板簧的自由端支撐于套筒內表面上，并且可在縱向移動板片時沿著 支撐面滑動。板簧末端在縱向移動過程中有兩個極限位置。有一個處在板片推出位置上的 初始位置。還有一個是終位置，也就是板片的推入位置。這種實施例的特點在于，用于板簧 末端的支撐面至少局部具有一個朝向終位置方面升高的上升斜坡。板簧末端在終位置中處 在斜坡上。在傾斜的板簧與斜面之間產生作用于板片上的起到推出作用的縱向力。其具有 以下意義。由于強度原因，套筒和板片及其卡鉤和斜面適宜用鋼材制成。在推出板片的過程 中，在板片斜面與其外殼接觸點之間存在一些問題。由于不利的摩擦系數，板片斜面僅艱難地在套筒接觸點上滑動。因此當想要使板片上的卡鉤從其推入位置轉移到推出位置之中 時，將會形成操作障礙。由于按照本發明所述的方式可產生作用于板片上的起到推出作用 的縱向力，因此這可以促進板片斜面在套筒接觸點上的滑動運動。該縱向力對由偏心盤產 生的推力有輔助作用。用于所述縱向力的機構似乎可以由板片本身、也就是通過傾斜板簧 和斜坡之間的接觸產生。由于可以通過套筒壁中的凹坑容易地產生所述的斜坡，因此本發 明既不需要附加部件，也不需要占用額外的空間。本發明所述的以上措施及不會妨礙操作， 也不會妨礙裝配或者拆卸。相應的是本發明所述的緊固器如上所述易于操作，并且能可靠 地發揮作用。關于本發明的其它措施和優點，可參閱其它權利要求、說明書以及相關附圖。附圖 所示為本發明的四種實施例。附
圖1 14所示為第一種實施例，緊固器的板片在其外端區 域內分為具有四個卡鉤的四個舌片，從而構成一個四卡鉤緊固器。具體附圖如下附圖1 3所述四卡鉤緊固器的正視圖、后視圖及俯視圖，緊固器的板片處在推出 位置之中，附圖4 6所述相同的四卡鉤緊固器的類似的正視圖、后視圖及俯視圖，板片在外 殼中處在其推入位置之中，附圖7附圖1 6的四卡鉤緊固器的拆下來的板片的俯視圖，附圖8附圖7所示板片的俯視圖，附圖9附圖7或8所示板片的透視圖，附圖10附圖1 6中所示四卡鉤緊固器的外殼沿附圖11中的剖切線X-X剖開的 縱斷面圖，附圖11附圖10中所示套筒的俯視圖，附圖12附圖11中所示套筒沿這里的剖切線XII-XII剖開的橫斷面圖，附圖13附圖10 12中所示套筒的透視圖，以及附圖14用于制作外殼的下料毛坯板平面展開圖，以點劃線表示下料毛坯中的彎 邊或者折彎線。附圖15 18所示為本發明所述緊固器另一種實施方式的單個零件，緊固器的板 片具有兩個舌片，舌片具有板片斜面中相互反向的卷部以及相互反向的卡鉤彎曲部。在附 圖中均并沒有詳細繪出這種雙卡鉤緊固器，但是繪出了其零件。附圖如下附圖15所述雙卡鉤緊固器的所屬外殼沿附圖16的剖切線XV-XV剖開的縱斷面 圖，類似于附圖10，附圖16構成外殼的套筒的正視圖，類似于附圖11，附圖17附圖15和16中所示套筒的縮小比例尺透視圖，以及附圖18類似于附圖14的下料毛坯板平面展開圖，用該下料毛坯板通過彎邊和彎 折后產生附圖15 17所示的套筒。下圖所示為本發明的第三種實施例附圖19僅繪出了套筒后端的透視圖，套筒后端呈雙彎折部形狀，在緊固器中形成 形狀特別穩固的支撐，板片內端朝向該支撐運動進入插入位置，從而鎖定權利要求13中所 述的銷頭的按鈕式操作裝置。這樣就可可靠阻止緊固器從容納它的型材中拆下。
最后示出第四種實施例，即在用于板簧末端的支撐面上具有一個斜坡附圖20本發明所述緊固器在裝配到型材容納腔內之前的后視圖，
附圖21套筒的窄側的俯視圖，朝向附圖1中的箭頭II方向觀察，附圖22附圖1所示緊固器的第一末端視圖，沿附圖1中箭頭III方向朝向具有卡 鉤的末端觀察，附圖23附圖1中所示緊固器的正視圖，朝向附圖1中不可見的套筒寬側方向觀 察，附圖24附圖1所示緊固器的第二窄側俯視圖，朝向那里的箭頭V方向觀察，附圖25附圖1中所示緊固器的具有偏心銷的后端的俯視圖，朝向那里的箭頭V方 向觀察，附圖26附圖4所示緊固器那里的沿剖切線VII-VII剖開的縱斷面圖，具有卡鉤的 板片處在其推入位置之中，以及附圖27附圖7所示縱斷面的后區域，具有卡鉤的板片處在其最終推入位置。緊固器10. 1有兩部分組成，也就是由附圖14所示的下料毛坯板60. 1和附圖9所 示的板片40. 1組成。下料毛坯板60. 1整體成形，采用在邊22. 1,23. 1,24. 1,25. 1上進行 彎折的方式使其成型為套筒20. 1，如附圖13所示。為了在彎折之后更好地保持，下料毛坯板60. 1在板末端26. 1、27. 1上具有特殊形 狀的邊緣68. 1，可以使得這些邊緣與相應的配合段69. 1形成作用連接，以便在彎折之后以 形狀配合連接以及/或者傳力連接方式保持住下料毛坯板。為了將板片40. 1保持在下料毛坯板60. 1之中，配置有在相反方向彎曲的末端凸 耳64. 1,65. 1,66. 1,以限制板片40. 1在下料毛坯板60. 1中的運動自由度。在對面一測通 過彎折部78. 1限制板片40. 1的運動自由度。附圖1所示即為如此裝配的緊固器10. 1。可將這種緊固器10. 1插入型材11之 中，用以隨后利用緊固器10. 1將該型材保持在對應型材12上。為此將板片40. 1以可運動 的方式安裝于用下料毛坯板60. 1成型的套筒20. 1之中，可以沿著套筒縱向15. 1移動該板 片。為了更好地引導在對應型材12上的緊固器10. 1，套筒20. 1具有彎曲而成的套筒 凸耳16. 1、16. 2，這些套筒凸耳被置于套筒20. 1的板片40. 1的卡鉤45. 1,46. 1,47. 1,48. 1 被置于的相同外端49. 1上。這些卡鉤反向布置，以便能夠嚙合到相應的對應型材12之中， 然后將位于型材11的容納腔14中的緊固器10. 1與型材11 一起固定在相應的對應型材12 上。所述卡鉤45. 1,46. 1,47. 1,48. 1在此嚙合到對應型材12上的側凹槽13之中。在如附圖4所示的拉緊時，轉動偏心銷30的銷頭32。通過銷頭32下方的偏心盤 31將緊固器10. 1的板片40. 1沿縱向移動，使得卡鉤45. 1,46. 1,47. 1,48. 1將對應型材12 拉向型材11。偏心盤31的行程受到緊固器10. 1上的內側凸起部39. 1的限制，從而無法 連續轉動銷頭32。為了有助于鉤卡入在對應型材12之中在縱向運動過程中輔助地張開卡 鉤45. 1,46. 1,47. 1,48. 1，套筒20. 1具有彎曲而成的斜面51. 1,52. 1,53. 1,54. 1，這些斜面 在與板片40. 1的舌片41. 1,42. 1,43. 1,44. 1相互作用時使得位于這些舌片末端上的卡鉤 張開。斜面51. 1,52. 1,53. 1,54. 1與舌片41. 1,42. 1,43. 1,44. 1通過相應的接觸點55. 1、 56. 1,57. 1相互作用。
附圖2和附圖5再次從對面繪出附圖1和附圖4中所示的內容。從該視圖中可看 出偏心銷30的支承栓柱34，通過轉動操作33其使得緊固器10. 1從附圖1或附圖2所示的 打開位置轉變到附圖4或附圖5所示的閉合位置之中。圖中還可清楚看出推出位置50. 1 和推入位置50.2。附圖3和6所示為推入位置50. 2或推出位置50. 1的側視圖。從圖中還可看出 在通過偏心銷30拉緊緊固器的同時形成橫向于型材11的彈簧載荷70. 1將緊固器保持在 型材11之中。 在附圖7 9中現在與套筒20. 1分開地觀察板片40. 1，這些視圖分別為側視圖、 正視圖和透視圖。除了舌片41. 1,42. 1,43. 1、44. 1之外，還可看出有一個板簧28. 1，該板簧 可在拉緊緊固器10. 1時實現朝向型材11的上述的橫向力70. 1。此外在這三個附圖中還可 清楚看出布置于與外端49. 1相對置的端上的板片內部段73. 1。在附圖10、11和12中采用與附圖7、8和9相同的方式，以三種視圖逐一繪出了套 筒20. 1。在這三個視圖中也可看見套筒20. 1的套筒內部21. 1。圖中還可清楚看出相互咬 合的邊緣68. 1,69. 1，在圖中將這些邊緣表示為加寬頭部71. 1以及縮窄頸部72. 1。此外參考附圖13和附圖14也可清楚看出彎曲下料毛坯板60. 1后所形成的寬位
35.1,36. 1以及相應的窄側37. 1,38. 1。此后可將帶有板片內部段73. 1以及卡鉤45. 1、 46. 1,47. 1、48. 1所在的板片缺口 29. 1的板片40. 1插入到該套筒20. 1之中。在附圖13中 還可看出在旋緊偏心銷30時可阻止窄側37. 1,38. 1在力50、59的方向上擴張。在附圖14中除了可看見末端凸耳64. 1,65. 1、66. 1之外，還可看見生產所引起的 凹口 61. 1,62. 1、63. 1和80. 1。為了更加便于重新松開緊固器10. 1，可以在銷頭32上安裝 一個操作裝置75，該操作裝置通過按壓使得緊固器轉入到松開位置之中。這樣就更加便于 使得緊固器10. 1的套筒20. 1在其套筒前端76. 1處與對應型材12分離。此后可以從型材 11中完全抽出套筒20. 1本身，包括套筒后端70. 1。附圖15 18所示為緊固器10. 1的另一種實施方式，套筒20. 2比之前附圖中的套 筒略微窄一些。從附圖18可看出套筒20. 2及其下料毛坯板60. 2。這里也可看出下料毛坯 板60. 2的所有元素，例如末端凸耳64. 2、65. 2，生產所引起的凹口 61. 2、62. 2、63. 2以及套 筒凸耳16. 2、17. 2。通過在邊22. 2、23. 2、24. 2、25. 2上彎曲下料毛坯板60. 2形成附圖17 中所示的套筒20. 2與套筒內側21. 2。這里也使得末端凸耳64. 2,65. 2傾斜，以使其末端 區域26. 2,27. 2與插入套筒20. 2之中的板片40. 2相互作用。通過彎曲也產生寬側35. 2、
36.2 以及窄側 37. 2,38. 2。相應的板片40. 2同樣包括兩個舌片41. 2,42.2,且舌片具有在板片40. 2的外端 49. 2上的相應的卡鉤45. 2,46. 2。板片40. 2還具有斜面51. 2,52. 2，這些斜面通過接觸點 55. 2,56. 2和套筒20. 2的末端凸耳64. 2,65. 2施加以上所述的擴張作用。通過兩個邊68. 2、69. 2將套筒重新固定在一起，在附圖17所示的情況下，所述邊 通過加寬頭部71. 2和縮窄頸部72. 2以形狀配合方式形成作用連接。套筒20. 2又由套筒前端76. 2和套筒后端77. 2構成，在套筒后端77. 2上有一些 彎折部78. 2用來限制板片40. 2在套筒20. 2中運動。最后如附圖19所示，在套筒后端77. 2上彎折部78. 3也可以彎曲成90°，并且可 以與第二彎曲部79保持。
在最后一種實施例的附圖中(附圖20 27)是對附圖15 18所示實施方式加 以改變后的一種實施方式。但在附圖所示的實施例中(附圖20 27)所顯示的是完整的 緊固器，不僅有附圖15 17中所示的套筒，而且也有置于套筒內部的成型板片。一個類似 的板片40. 1 (不過有四個卡鉤45. 1 48. 1)在第一種實施例中，并且處在附圖7 9中的 拆卸位置。從附圖23可以很清楚地看出，緊固器10. 1由三個部件構成，也就是一個整體套 筒20. 2形式的外殼、一個布置于套筒內部21. 2中的成型板片40. 2和一個旋轉安裝于套筒 之中的偏心銷30。如附圖26所示，板片40. 2的開始段被分成兩個舌片41、42，在這些舌片 之間布置有一個類似于附圖9所示的板片缺口 29. 2。所述板片缺口 29. 2可用來按照類似 于附圖9所示的方式形成一個彎曲延伸的板簧28. 2。在兩個舌片41. 2,42. 2的外側自由端 區域上分別有一個卡鉤45. 2,46. 2，這些卡鉤相互反向彎卷，并且在按照附圖20在裝配情 況下從套筒40. 2向外伸出。
在使用情況下，將緊固器10. 1及其套筒40. 2安裝于圖中并未詳細繪出的型材的 容納腔之中。偏心銷30可在裝配過程中共同發揮作用。如附圖26所示，偏心銷30具有一 個位于套筒內部21. 1中的偏心盤31和一個從套筒20. 2向外伸出的銷頭32。在套筒內部 21. 2中在偏心盤31上連有一個旋轉止擋85和一個支承栓柱34，支承栓柱在此(特別還要 對其進行詳細解釋的方式)旋轉安裝于由套筒20. 2的寬側所形成的后套筒壁36. 2之中。 銷頭32在可見側具有如附圖23所示用于插入工具的插入腔83，在使用情況下可以利用插 入工具以附圖23所示的偏心銷30的轉動操作33。所有這一切具有以下作用。如附圖26所示，偏心銷30穿過板片20. 2的內部段73. 2中的通孔89。偏心盤31 平坦支撐于內部段73. 2上。在板片內部段73. 2上有已經提及過的板簧28. 2，板簧的自由 端82在附圖7所示的工作情況下支撐于后套筒壁36. 2的內表面81上。所述內表面處在 彈簧張力作用之下，并且產生作用于銷頭32上的彈簧載荷，如附圖7中的力箭頭84作用的 彈簧載荷。在之前所述安裝于型材容納腔中之后，銷頭32就會急動到具有相應尺寸的型材 開口之中。將彈簧載荷84表示為關于縱向移動方向86的“橫向力”。通過該橫向力84使 得銷頭32起到如同“按鈕” 一樣的作用。要拆下緊固器10. 1時，必須在與橫向力84相反 的方向將銷頭32按鈕狀地重新壓回到套筒內部，直至銷頭32釋放型材開口。然后就可以 從型材容納腔中抽出緊固器10. 1。當緊固器10. 1在型材中處于裝入狀態時，附圖20中以49. 2表示的緊固器10. 1 外端從型材向外伸出，從而可插入到圖中并未詳細繪出的對應型材的側凹槽之中。這時除 了兩個卡鉤45. 2、46. 2之外，位于外端49. 2區域之內的套筒凸耳16. 1、16. 2也作為插入部 分。所述套筒凸耳16. 1、16. 2相互呈鏡像彎曲，通過套筒窄壁37. 2的延長部分形成其中一 個套筒凸耳，通過可從附圖20和24中看見的對置的套筒窄壁38. 2的相應延長部分形成另 一個套筒凸耳16.2。裝配好的緊固器10. 1應可在型材和對應型材之間實現接合，通過兩個端側卡鉤
45.2,46. 2的組合擴張和推入運動實現這種結合。板片40. 0的按照附圖26和27所示縱 向移動86可觸發這一運動，這通過偏心銷30的前述轉動操作33進行。在附圖26中通過 一條輔助線標識板片40. 2的推出位置50. 1。在這種情況下，兩個相互呈鏡像的卡鉤45. 2、
46.2與套筒凸耳16. 1、16. 2平齊，這從附圖21和24.也可看出。在推出位置中可以將安 裝于型材中的緊固器10. 1插入或拉出到對應型材的槽之中。偏心盤31的周邊貼靠在板片40. 2的內傳動臺望和外傳動臺肩87、88上。如附圖27所示，傳動臺肩87、88朝向所述的板 片通孔89。通過板片型材中的凹坑形成外傳動臺肩88，而內傳動臺肩則由回折的環91的 一條自由腿邊構成。通過所述的方式轉動操作33，偏心盤的偏心使得板片40. 2向內運動。這樣就可實 現所述的縱向移動86。在縱向移動86之后，就會到達附圖27中另一條輔助線所表示的板 片40. 2的推入位置50. 2。這時就會使得兩個卡鉤45. 2,46. 2張開，將其橫向移動到對應型 材中的所述側凹槽壁后面。這樣就通過緊固器10. 1在型材和對應型材之間形成接合。通過板片40. 2和套筒20. 2之間的相互作用使得卡鉤在縱向移動86過程中張開。在前板片區域中，兩個舌片41. 2,42. 2具有兩個相互反向延伸的斜面51. 2,52. 2，這些斜面 彈性支撐于兩個末端凸耳64. 3、65. 3的相應一個末端凸耳上，如附圖20和23所示。在末端 凸耳64. 3,65. 3的自由邊緣上形成可從附圖20和23中看出的舌片斜面51. 2,52. 2的接觸 點55. 2,56. 2。在縱向移動65過程中，就會按照所述方式張開卡鉤，因為接觸點55. 2,56. 2 沿著相互反向的斜面51. 2,52. 2滑動。采用將下料毛坯板多次彎曲的方式形成套筒20. 2，所述下料毛坯板的材料適宜是 鋼材。這樣就可產生具有矩形斷面的套筒40. 2的彎角區域。采用這種矩形彎折方式，在下 料毛坯板中形成鄰接的鈑金末端26. 2,27. 2。這兩個板末端26. 2,27. 2構成可在附圖23中 看出的前套筒寬壁35. 2，并且在壁中心區域具有兩個相互互補、且具有側凹邊輪廓的邊緣 68.2、69.2。這樣就形成了前套筒寬壁35. 2的形狀配合連接，從而形成整體的矩形閉合套 筒 20. 2。如附圖21和24所示，在兩個套筒窄壁37. 2,38. 2的延長部分中分別形成一個凸 出部78. 2。這兩個凸出部78. 2相對彎折，且其末端如附圖23所示相對而指。這些凸出部 78. 2分別有一個成型的栓柱92，它如附圖20所示嚙合到相鄰的套筒寬壁36. 2的相應孔93 之中。這樣就能穩定兩個凸出部78. 2的角位置。這些凸出部78. 2在附圖27所示的推入位置50. 2中具有支撐功能。在推入位置 50. 2中，板片40. 2利用其內部段73. 2的末段支撐于角凸出部78. 2的頂邊上。由于偏心 銷30及其偏心盤31貼在內部段73. 2上，因此阻止將其壓入套筒內部21. 2的運動。在附 圖27所示的推入位置15. 2中，不能在與附圖26所示的彈簧載荷84相反的方向壓入銷頭 32。銷頭32的按鈕效應不再起作用。因此緊固器10. 1在裝配位置之中被鎖定在型材內。 這樣也能通過緊固器10. 1保證型材和對應型材完全接合。在附圖26和27中通過第一條輔助線標識板簧自由端28. 2的初始位置82. 1。這 就是板簧28. 2在推入位置50. 1中的位置。當板片縱向移動86時，自由的彈簧末端82的 位置也會變化，如附圖27所示，并且進入用第二條輔助線82. 2所表示的終位置。在縱向移 動86過程中，彈簧末端82在兩個位置82. 1,82.2之間在如附圖27中用94標識的支撐面區 域上滑動。按照本發明，在這支撐面區域94的至少一個分段之中有一個朝向終點位置82. 2 的方向升高的斜坡95。在本實施例中通過套筒寬壁35. 2中的一個凹坑90形成該斜坡95。凹坑90伸入 套筒內側21. 2，并且以其前側壁形成所需的斜坡95。如處于板簧28. 2的初始位置82. 1的 附圖26所示，自由的彈簧末端82與斜坡95之間還有一定距離。但這在附圖27所示的終 位置82. 2中發生變化。通過傾斜延伸的板簧28. 2與斜坡95之間的相互作用產生接觸點96，這樣在此產生起到推出作用的縱向力97作用于板片40. 2。由于斜坡96彈簧自由端82 從套筒寬壁36. 2的內表面81上抬起，因此在附圖27中彈簧力高于附圖26所示推出位置 50. 1中的彈簧力。在如前所述的初始位置82. 1所在的推出位置50. 1中，彈簧末端82在壁 內表面81上的凹坑90之外具有比較深的接觸位置。
當板片40. 2從附圖27所示的推入位置50. 2朝向附圖26所示的推出位置50. 1 方向運動時，所述縱向力97就會在與如附圖23所示轉動操作33反向地回轉運動銷頭時反 向轉動的過程中起作用。在末端凸耳64. 3或65. 3與舌片斜面51. 2或52. 2之間的接觸點 55. 2、56. 2上產生摩擦，其阻礙相應的兩個卡鉤45. 2,46. 2向外運動以及疊合運動。所述斜 坡95和板簧28. 2之間的前述縱向力97有助于向外運動。按照本發明可以輕松操作偏心 銷30。如附圖20和27所示，具有形成斜坡的凹坑90的套筒壁36. 2具有一個壓入部，所 述壓入部具有一個中心通孔99。通過壓入部98在套筒壁36. 2中形成一種可容納偏心銷 30的支承栓柱34內端并且可使其旋轉導向的漏斗狀結構。如附圖21和24所示，側面的套筒壁37. 2、38. 2具有指向外殼內部的凹痕100。在 附圖26中也可看出其中一個。每一個凹痕100均具有頂點區域101，板片20. 2的相對置的 窄側在套筒內部21. 2中支撐于該頂點區域上。采用這種在頂點區域101內的接觸方式，不 僅可在靜止位置中、而且也可在所述的縱向移動86過程中進行板片導引。這種點式接觸也 減小縱向移動86過程中的摩擦阻力。因此在轉動操作33時本發明所述的緊固器10. 1很 容易操作。附圖標記清單10. 1 緊固器11 型材12 對應型材13 12上的側凹槽14 11中的容納腔15. 1 20. 1的套筒縱向16. 1第一套筒凸耳16. 2第一套筒凸耳17. 1第二套筒凸耳17. 2第二套筒凸耳20. 1 第一套筒20.2 第二套筒20. 3第三套筒21. 1 20. 1的套筒內部21. 2 20. 2的套筒內部22. 1 20. 1 的第一彎邊22. 2 20. 2 的第一彎邊23. 1 20. 1 的第二彎邊23. 2 20. 2 的第二彎邊0089]24.120.1的第三彎邊0090]24.220.2的第三彎邊0091]25.120.1的第四彎邊0092]25.220.2的第四彎邊0093]26.120.1的第一-板末端，邊輪廓0094]26.220.2的第一-板末端，邊輪廓0095]27.120.1的第二-板末端，邊輪廓0096]27.220.2的第二-板輪廓，邊輪廓0097]28.1用于70. 1的40. 1的板簧(附圖7)0098]28.240. 2上的板簧(附圖26、27)0099]29.140. 1中的板片缺口(附圖9)0100]29.241. 2,42. 2之間的板片缺口(附圖26)0101]30偏心銷0102]3130的偏心盤0103]3230的銷頭(附圖1、23、27)0104]3330的轉動操作(附圖4、23)0105]3430的支承栓柱0106]35.120.1的第一-寬側0107]35.220.2的第一-寬側0108]36.120.1的第二▲寬側0109]36.220.2的第二▲寬側0110]36.320.3的第二-寬側(附圖19)0111]37.120.1的第一-窄側0112]37.220.2的第一-窄側0113]37.320.3的第一-窄側(附圖19)0114]38.120.1的第二_窄側0115]38.220.2的第二_窄側0116]38.320.3的第二-窄側(附圖19)0117]39.1內凸起部，旋轉位止部(附圖1、4)0118]40.1用于10. 1的板片0119]40.2板片(附圖26、27)0120]41.140.1的第一-舌片0121]41.240.2的第一-舌片0122]42.140.1的第二▲舌片0123]42.240.2的第二▲舌片0124]43.140.1的第三舌片0125]44.140.1的第四舌片0126]45.141.1上的第一卡鉤0127]45.241.2上的第一卡鉤
46.142.1上的第二卡鉤
46.242.2上的第二卡鉤
47.143.1上的第三卡鉤
48.144.1上的第四卡鉤
49.140.1的外端
49.210.2的外端
50.140.1的推出位置
50.240.1的推入位置
51.141.1上的第一斜面
51.241.2上的斜面
52.142.1上的第二斜面
52.242.2上的斜面
53.143.1上的第三斜面
54.144.1上的第四斜面
55.1用于51. 1的第一接觸點
55.2第-一接觸點
56.1用于52. 1的第二接觸點
56.2第—二接觸點
57.1用于54. 1的第三接觸點
58擴張力(附圖13)
59反向擴張力(附圖13)
60.1用于20. 1的下料毛坯板(附圖14)
60.2用于20. 2的下料毛坯板(附圖18)
61.160.1中的第一凹口
61.260.2中的第一凹口
62.160.1中的第二凹口
62.260.1中的第二凹口
63.160.1中的第三凹口
63.260.1中的第三凹口
64.120.1上的第一末端凸耳
64.220.2上的第一末端凸耳
64.335.2上的末端凸耳(附圖23)
65.120.1上的第二末端凸耳
65.220.2上的第二末端凸耳
65.336.2上的第二末端凸耳(附圖20)
66.120.1上的第三末端凸耳
68.126.1的第一邊緣，輪廓(附圖14)
68.226.2的第一邊緣，輪廓(附圖18)
69.127.1上的第二邊緣，輪廓(附圖14)
9/11 頁
14
69. 227. 2上的第二邊緣，輪廓(附圖18)70. 173/30的彈簧載荷(附圖3)71. 168. 1或者69. 1上的加寬頭部71. 268. 2或者69. 2上的加寬頭部72. 168. 1或者69. 1的縮窄頸部72. 268. 2或者69. 2的縮窄頸部73. 140. 1的板片內部段73. 220. 2 的內部段(附圖 26、27)7532的按鈕式按動裝置76. 120. 1的套筒前端76. 220. 2的套筒前端77. 120. 1的套筒后端77. 220. 2的套筒后端78. 1用于支撐在37. 1和38. 1上的彎折部78. 2用于支撐在37. 2和38. 2上的彎折部78. 337. 3,38. 3 的彎折部(附圖 19)79用于支撐在36. 3上的第二彎折部(附圖19)80. 1第四凹口(附圖14)8136. 2 的壁內面(附圖 26、27)8228. 2 的自由端(附圖 26、27)82. 182的初始位置(附圖26、27)82. 282的終位置(附圖27)8332中的插入腔(附圖23)8432的彈簧載荷力箭頭，關于86的橫向力(附圖26)8530上的旋轉止擋(附圖24、27)8640. 2的縱向移動箭頭(附圖26、27)8740. 2、31之間的內傳動臺肩(附圖26)8840. 2、31之間的外傳動臺肩(附圖26)8940. 2中用于30的板片通孔(附圖27)9036. 2 中的凹坑(附圖 26、27)91用于87的端側環(附圖23、27)9278. 2 上的栓柱(附圖 20、21、24)9336. 2中用于92的孔(附圖20)94用于82的支撐面區域(附圖27)9594中用于28. 2的斜坡(附圖26、27)9628. 2、95之間的接觸點(附圖27)97作用于40. 2的推出方向上的縱向力(附圖27)98用于34的36. 2中的壓入部，漏斗結構(附圖20、 27)9998中的中心孔
100 37. 2、38· 2 中的凹痕(附圖 21、24、26)
101 100的頂點區域(附圖21、24)
權利要求
用于以可拆方式將型材(11)連接到對應型材(12)上的緊固器(10.1)，包括旋轉安置于外殼之中的偏心銷(30)，該偏心銷除了位于外殼內部(21.1)中的偏心盤(31)之外，還具有從外殼向外伸出的用于轉動操作(33)的銷頭(32)，包括處在外殼之中的板片(40.1)，該板片可以被偏心盤(31)在推出位置(50.1)和推入位置(50.2)之間縱向移動，包括位于板片(40.1)外端(49.1)上的至少一個卡鉤(45.1)，其從外殼向外伸出，并且包括至少一個在板片(40.1)上傾斜于縱向移動地延伸的斜面(51.1)，其被支撐于外殼的接觸點(55.1)上，并且在推入時使得卡鉤(45.1)橫向運動到對應型材(12)中的槽壁后面，并且包括位于板片(40.1)上的內部段(73.1)，偏心銷(30)穿過該內部段，其特征在于，整體的外殼是通過多次彎折(22.1～25.1)下料毛坯板(60.1)而形成的兩端開口的套筒(20.1)，所述下料毛坯板優選由鋼制成，兩個在套筒(20.1)中鄰接的下料毛坯板(60.1)的板末端(26.1，27.1)以形狀配合連接方式相互咬合，或者相互傳力連接，板末端(26.1，27.1)的形狀配合連接或者傳力連接克服偏心盤(31)過度轉動時所產生的套筒(20.1)擴張(58，59)，并且阻止下料毛坯板(60.1)的彎邊(22.1～25.1)彎起并且至少在套筒前端(76.1)上有壁末段的至少一個彎曲部(64.1)，該彎曲部形成用于板片斜面(51.1)的接觸點(55.1)。
2.根據權利要求1所述的緊固器，其特征在于，在彎折后的下料毛坯板(60.1)的兩個 板末端(26. 1,27. 1)上形成兩個在套筒縱向(15. 1)上延伸的邊緣(68. 1,69. 1)，這些邊緣 相互咬合并形成形狀配合連接，并且兩個相互咬合的邊緣(68. 1,69. 1)具有側凹的邊輪廓，其中所述一個邊緣(68. 1) 的邊廓與另外的邊緣(69. 1)的邊輪廓互補。
3.根據權利要求1所述的緊固器，其特征在于，彎折后的鈑金件(60.1)的兩個板末端 (26. 1,27. 1)形成兩個在縱向延伸的邊緣，這些邊緣通過點焊或者直線焊接方式相互接合， 并且形成傳力連接。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的緊固器，其特征在于，套筒(10.1)具有矩形橫 斷面，并且由相應的兩個相對置的寬壁(35. 1,36. 1)和窄壁(37. 1,37. 2)構成，彎曲部(64. 1)由寬壁(35. 1)的末端凸耳構成，所述末端凸耳(64. 1)相對于相鄰窄壁 (37. 1)以及/或者寬壁(36. 1)的端側剩余部分被切去(61. 1 63. 1 ；80. 1)，并且以其自 由的凸耳末端傾斜延伸到套筒內部(21. 1)之中并且凸耳末端形成板片斜面(51. 1)的接觸點(55. 1)。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的緊固器，其特征在于，形成套筒(20.1)的下料 毛坯板(60. 1)的兩個板末端(26. 1,27. 1)被布置在一共同平面之中，且其邊緣輪廓(68. 1， 69. 1)在兩個板末端(26. 1,27. 1)上面齊平地延伸。
6.根據權利要求5所述的緊固器，其特征在于，用于形狀配合連接的共同平面是套筒 (20. 1)的所述一個寬壁(35. 1)。
7.根據權利要求2所述的緊固器，其特征在于，兩個相互咬合的邊緣(38.1,39. 1)具有互補的曲折輪廓或者具有互補的T型輪廓，所述曲折輪廓的部段或者T型輪廓的階梯狀輪廓由具有縮窄頸部(71.2)的加寬頭部 (71. 1)構成。
8.根據權利要求1 6中任一項所述的緊固器，其特征在于，形成套筒(20.1)的板條 的兩個板末端處在兩個相互垂直的平面之中，并且板末端的形狀配合連接被設置在由板條形成的套筒(20. 1)的邊緣之中。
9.根據權利要求7所述的緊固器，其特征在于，所述一個平面由套筒(20.1)的寬壁 (35. 1)構成而另外的平面由其相鄰的窄壁(37. 1)構成。
10.根據權利要求3 9中任一項所述的緊固器，其特征在于，套筒(20.1)的寬壁 (35. 1)具有內凸起部(39. 1)，該內凸起部作為用于偏心盤(31)的旋轉停止部，并且限制偏 心盤在板片的推入位置(50. 2)和/或者推出位置(50. 1)中的轉動(33)。
11.根據權利要求9所述的緊固器，其特征在于，所述內凸起部(39.1)由套筒(20. 1) 的寬壁(35. 1)中的凹槽構成。
12.根據權利要求1 10中任一項所述的緊固器，其特征在于，板片(40.1)的內部段 (73. 1)用于接觸偏心盤(31)，力由板片內部段(73. 1)通過彈簧載荷(70. 1)橫向于縱向移動方向作用，貼靠在板片內部段(73. 1)上的偏心盤(31)將銷頭(32)沿軸向壓入型材(11)的橫向 孔之中，以便將緊固器(10. 1)固定在型材(11)的容納腔(14)內的裝配位置之中，當板片(40. 1)處在其推出位置之中時，銷頭(32)可克服其彈簧載荷(70. 1)壓入到套 筒內部(21.1)之中以便拆卸緊固器(10. 1)，在位于彎曲部(64. 1 66. 1)對面的套筒后端(77. 1)上有下料毛坯板(60. 1)的至少 一個彎折部(78. 1)，并且彎折部(78. 1)在板片(40. 1)的推入位置中作為用于板片內端(73. 1)的支撐件， 以便鎖止銷頭(32)的按鈕式操作。
13.根據權利要求11所述的緊固器，其特征在于，由套筒(20.1)窄壁(37. 1,38. 1)的 壁延長部分形成下料毛坯板(60. 2)的彎折部(78. 1)。
14.根據權利要求11或12所述的緊固器，其特征在于，下料毛坯板的雙重疊置的彎折 部(78. 3，79)被布置在套筒后端(77. 3)上，這些彎折部共同構成用于板片內端的按鈕鎖止 的支撐件。
15.根據權利要求13所述的緊固器，其特征在于，下料毛坯板的第二彎折部(79)由套 筒(20.3)寬壁(36.2)的壁延長部分產生，該第二彎折部在下料毛坯板中產生起到支撐件 作用的雙重彎折部。
16.根據權利要求1 15中任一項所述的緊固器，其特征在于，在板片內端(73.2)上 有傾斜延伸的板簧(28. 2)，該板簧可將銷頭(32)橫向于縱向移動方向(86)從套筒(20. 2) 向外壓，從而產生橫向地作用于銷頭(32)上的橫向力(84)。
17.根據權利要求1 16中任一項所述的緊固器，其特征在于，板簧(28.2)的自由端 (82)支撐于套筒內表面(81)上，并且在板片(40. 2)的縱向移動(86)時沿著該支撐面(84) 在兩個位置(82. 1,82. 2)之間滑動，這兩個位置就是當板片(40. 2)處在推出位置(50. 1) 時的初始位置(82. 1)以及處在推入位置(50. 2)中的終位置(82. 2)。
18.根據權利要求1 17中任一項所述的緊固器，其特征在于，用于板簧末端(82)的 支撐面(94)至少局部由在終位置(82.2)的方向上升高的斜坡(95)構成，并且在終位置(82.2)中板簧末端(82)處在斜坡(95)上，并且該傾斜的板簧(28.2) 將起到推出作用的縱向力(97)施加在板片(40.2)上。
19.根據權利要求1 18中任一項所述的緊固器，其特征在于，在初始位置(82.1)中 板簧末端(82)貼靠在所述斜坡(95)之外的點上，其相對于終位置(82. 2)下沉。
20.根據權利要求1 19中任一項所述的緊固器，其特征在于，所述斜坡(95)由所述 一個套筒壁(36.2)中指向外殼內部(21.2)的凹坑(90)構成。
21.根據權利要求1 20中任一項所述的緊固器，其特征在于，具有斜坡(95)的相同 套筒壁(36. 2)還具有包括中心孔(99)的壓入部(98)并且所述壓入部(98)在套筒壁(36.2)中形成漏斗狀結構，其作為用于偏心銷(30)內 端(34)的旋轉導向部。
22.根據權利要求1 21中任一項所述的緊固器，其特征在于，由套筒壁(37.2，38. 2) 的至少一個后延長部分構成至少一個彎折的凸出部(78. 2)，該凸出部的末端指向套筒內部 (21. 2)，并且所述凸出部(78.2)在板片(40.2)的推入位置(82.2)中用作用于板片內端的支 撐件，并且鎖止銷頭(32)的按鈕式操作，由此阻止從型材內的容納腔中意外拆下外殼套筒(20. 2)。
23.根據權利要求1 22中任一項所述的緊固器，其特征在于，在所述凸出部(78.2) 上有栓柱(92)，該栓柱嚙合到相鄰套筒壁(36.2)內的通孔(93)之中，從而穩定凸出部 (78.2)的角位置。
24.根據權利要求1 23中任一項所述的緊固器，其特征在于，在套筒壁(37.2，38. 2) 中部分地有至少一個指向外殼內部(21.2)之中的凹痕(100)并且所述凹痕(100)的內頂點區域(101)接觸套筒內部(21.2)中的板片(40. 2)，并且 在板片縱向移動(86)時導引。
25.用于將權利要求1 4中任一項所述緊固器(10.1)固定在對應型材(12)上的裝 置，所述對應型材(12)具有側凹槽(13)，型材(11)則具有用于緊固器(10. 1)的外殼的容 納腔(14)。
26.根據權利要求25所述的裝置，其特征在于，板片(40.1)在其外端(49. 1)區域內被 分為多個縱向延伸的舌片(41. 1 44. 1)，舌片末段分別具有斜面(51. 1 53. 1)和卡鉤(45. 1 48. 1)，其中至少所述一個在所 述一個方向、至少另一個在與其相反的方向彎曲并且彎折，相互反向的斜面(51. 1,54. 1 ；52. 1,53. 1)配屬有至少兩個相互反向延伸的套筒 (20. 1)的接觸點(55. 1 57. 1)，對應型材(12)中的槽被兩個槽壁(18，19)限定，并且在板片(40. 1)的推入位置 (50. 2)中，卡鉤(45. 1 48. 1)伸向對應型材(12)的兩個槽壁后面，并且所述兩個接觸點(55. 1 57. 1)由多個末端凸耳(64. 1 66. 1)的凸耳末端構成， 其由套筒(20. 1)的兩個對置的寬壁(35. 1,36. 1)構成。
27.根據權利要求26所述的裝置，其特征在于，板末端(26.1,27. 1)的形狀配合連接處在套筒壁(36. 1)的中心，該套筒壁在平行于偏心盤(31)的平面中延伸。
28.根據權利要求26所述的裝置，其特征在于，用于形狀配合連接的共同平面是套筒 (20. 1)的所述一個寬壁(35. 1)。
全文摘要
緊固器(10.1)由一個其中安裝有一塊板片(40.1)的外殼和一個旋轉安裝于外殼中的偏心銷(30)構成。所述板片(40.1)在其外端具有至少一個卡鉤(45.1)和一個斜面(51.1)，該斜面支撐于外殼的接觸點(55.1)上。為了提高緊固器(10.1)的強度，也為了能夠以低廉成本進行制造，本發明建議將外殼設計成兩端開口的整體套筒(20.1)，可采用多次折彎下料毛坯板(60.1)的方式形成該套筒。將兩個在套筒(20.1)中鄰接的下料毛坯板末端相互連接。這種連接方式可使得套筒(20.1)在偏心盤(31)過度擰緊時不會發生擴張(58)。至少在套筒前端上預置至少一個第一彎曲部(78.1)形成板片斜面(51.1)的接觸點(55.1)。
文檔編號F16B7/04GK101874162SQ200880019685
公開日2010年10月27日 申請日期2008年5月8日 優先權日2007年6月11日
發明者D·哈肯伯格, G·韋勒 申請人:韋勒國際有限責任兩合公司