專利名稱：用于注射噴嘴的旋轉閥組合件的制作方法
技術領域：
本發明大體上涉及模制系統；更具體來說，本發明涉及用于模制系統的注射噴嘴 的旋轉閥組合件。
背景技術：
注射模制方法通常包含在注射模制機的注射單元中準備聚合材料，在壓力下將現 已熔融的材料注射到被水冷的閉合且被夾持的模具中，使材料以其模制形狀固化，打開模 具并在開始下一個循環之前將零件排出。聚合材料通常以丸粒或粉末形式從料斗提供到注 射單元。注射單元通常使用進給螺桿將固態聚合材料轉變成熔融材料，接著在壓力下將熔 融材料從進給螺桿或柱塞單元注射到熱流道或其它模制系統中。通常提供截止閥組合件來 停止和開始熔融材料從料筒到模制系統的流動。可使用眾多類型的注射單元，包括滑動活塞閥和旋轉閥。可在頒予道森(Dawson) 的第4，140，238號美國專利(在1979年2月20日公開)中找到現有技術的用于注射單 元的滑動活塞閥組合件的實例。可在頒予紐曼(Neuman)的第4，054，273號美國專利(在 1977年10月18日公開)中找到現有技術的用于注射單元的旋轉閥組合件的實例。已努力改進旋轉閥組合件。頒予Y0K0TA、Akira等人的題為“注射模制機的旋轉 閥(Rotary Valve of Injection Molding Machine) ”的第 0 494 304 B1 號歐洲專利(在 1994年9月7日公開)教示一種注射模制機的旋轉閥組合件，其具備形成于流動通路中 的圓柱形閥腔，在壓力下于流動通路中填充熔融樹脂，且熔融樹脂通過流動通路從螺桿側 流到噴嘴側，其中圍繞圓柱形閥腔的軸線以可滑動方式將圓柱形閥體(其具有在徑向上貫 穿閥體以用于確保通過流動通路的無障礙流動的通孔，使得通孔可與圓柱形閥腔的軸線一 致)配合到閥腔中，且圓周凹槽在圓周方向上形成于通孔兩側且沿圓柱形閥體的軸線位于 其周邊表面上，使得即使是小的驅動扭矩也可致動圓柱形閥體。頒予MASATAKA等人的題為“用于注射模制機的截止噴嘴(Shutoff Nozzle forlnjection Molding Machine) ” 的第 09123218A 號日本專利(在 1997 年 5 月 13 日公 開)教示了以下內容在能夠于熔融樹脂通路連接的位置與熔融樹脂通路切斷的位置之間 旋轉的擠壓模制機截止噴嘴中，在沿著具有熔融樹脂藉以從擠壓模制機饋送到金屬模具的 熔融樹脂通路的噴嘴的某一位置處提供外殼，其中在于所述外殼內部具有通孔且以可自由 旋轉方式插入的圓柱形旋轉閥的末端處提供旋轉構件；在與噴嘴相交的方向上布置在開始 倒吸之前臨時許可熔融樹脂留在熱流道上的減壓閥。
發明內容
根據本發明的第一廣泛方面，提供一種用于注射單元(20)的旋轉閥組合件(30、 130、230、330、430、530)，其包含閥體(32、132)，其界定用于工作流體的熔體通道(28)；至少一個端蓋(38、138、238)，其安裝到閥體(32、132)，閥體(32、132)和至少一個端蓋(38、138、238)以協作方式界定在大體橫向方向上與熔體通道(28)相交的閥座(36)， 閥座(36)具有較寬部分(42)和較窄部分(44)；以及閥芯(54、154)，其界定小孔(70)，閥芯(54、154)以可旋轉方式安裝于閥座(36) 內，且可在小孔(70)和熔體通道(28)對準以用于使工作流體快速傳遞穿過熔體通道(28) 的打開位置與小孔(70)和熔體通道(28)未對準以防止工作流體快速傳遞穿過熔體通道 (28)的閉合位置之間移動。
可參考本發明的非限制性實施例的詳細描述連同以下圖式獲得對本發明的非限 制性實施例(包括其替代物和/或變化形式)的更好理解。圖1展示根據本發明的第一非限制性實施例的用于模制系統的注射單元的一部 分的透視圖；圖2展示圖1所示的注射單元的側視橫截面圖；圖3展示用于圖1所示的注射單元的旋轉閥組合件的正視橫截面圖；圖4展示圖3所示的旋轉閥組合件的簡化示意性正視橫截面圖；圖5A和圖5B分別展示沿線AA和BB取得的圖3所示的旋轉閥組合件的簡化示意 性側視橫截面圖；圖6A和圖6B展示根據本發明的第二非限制性實施例的旋轉閥組合件的相對的側 視圖；圖7展示圖6A和圖6B所示的旋轉閥組合件的正視橫截面圖；圖8展示根據本發明的第三非限制性實施例的用于旋轉閥組合件的閥芯的透視 圖；圖9展示根據本發明的第四非限制性實施例的旋轉閥組合件的一部分的橫截面；圖10展示用于圖9所示的旋轉閥組合件的閥芯的透視圖；圖11展示用于圖9所示的旋轉閥組合件的活塞環的透視圖；圖12展示根據本發明的第五非限制性實施例的用于旋轉閥組合件的楔入組合件 的正視橫截面圖；圖13展示根據本發明的第六非限制性實施例的旋轉閥組合件的正視橫截面圖； 以及圖14展示根據本發明的第七非限制性實施例的旋轉閥組合件的正視橫截面圖。
具體實施例方式現參看圖1到圖4，大體將根據第一非限制性實施例的用于模制系統的注射單元 展示于20處。注射單元20包括適于接納螺桿(未圖示)的擠壓料筒22、封堵擠壓料筒22 的末端的關閉壓頭24，和噴嘴26，其均以同軸方式對準。在其之間界定延伸穿過料筒22、關 閉壓頭24和噴嘴26的熔體通道28。使通常為例如PET樹脂的熔融材料的工作流體快速 傳遞穿過熔體通道28 (從料筒22起，穿過關閉壓頭24且接著通過噴嘴26上的出口 29離 開)。提供可在操作上可在熔融樹脂能夠自由流過熔體通道28且通過出口 29離開的“打開”位置與熔融樹脂被阻斷而不能離開出口 29的“閉合位置”之間移動的旋轉閥組合件 30。旋轉閥組合件30包括界定閥體32的關閉壓頭24。在閥體32內界定在大體橫向方向 上將熔體通道28 二等分的外孔34。一對端蓋38部分位于外孔34內，處于閥體32的相對兩側上。每一端蓋38包括 延伸到外孔34中的圓柱形插入部分40。在端蓋38中的每一者上的凸緣部分46限制可將 端蓋38插入到孔34中的距離。扣件50用于將端蓋38緊固地安裝到閥體32，且用于防止 端蓋38旋轉。端蓋38中的每一者上的延伸部分52是在與插入部分40相對的凸緣部分46 的一側上的中空圓柱體。具有比外孔34小的直徑的內孔48延伸穿過端蓋38的中心，使得 每一內孔48與外孔34同心。每一端蓋38中的外孔34和內孔48協作以界定閥座36。外孔34在兩個插入部分 40之間的部分界定閥座36的較寬部分42，且每一內孔48界定閥座36的較窄部分44。較 寬部分42優選位于閥體32的中心內，使得熔體通道28在較寬部分42的相對側上持續延 伸。在將端蓋38安裝到閥體32的所述側的情況下，在目前說明的實施例中，兩個內孔48 中的每一者比外孔34長。然而，同樣預期內孔48的大小可經設計以比外孔34長或短。閥芯54以可旋轉方式定位于閥座36內。閥芯54包括較厚部分，也就是位于較寬 部分42內的中央部分58。在中央部分58的相對側上是與中央部分58同軸對準的較薄部 分，也就是末端部分60，末端部分60中的每一者位于內孔48內。在中央部分58與每一末 端部分60之間提供臺階64。舉例來說，閥芯54在中央部分58中可具有54mm的直徑，且在 每一末端部分60中可具有35mm的直徑，這與具有中央部分58的直徑的連續直徑閥芯54 相比減小了閥芯54的總表面積。在中央部分58中界定孔70。當閥芯54處于打開位置時，使孔70對準以與熔體 通道28同軸，從而允許熔融材料的通過量。當閥芯54處于閉合位置時，孔70旋轉遠離熔 體通道28，使得閥芯54上的紋間表面72 (圖2)防止熔融材料流動。優選地，末端部分60 中的每一者完全延伸穿過其相應內孔48且經過閥座36的外緣56。閥芯54的兩個末端66 適于附接到致動器臂68。致動器臂68憑借致動器(未圖示)的移動使閥芯54在打開位置 與閉合位置之間移動。雖然目前說明的實施例展示了具有延伸超過外緣56的一對末端部 分60的閥芯54，但預期可提供僅一個末端部分60或無末端部分60延伸經過外緣56的閥 芯54。閥芯54的大小經設計以使得其可在閥座36內自由旋轉。如最佳在圖4、圖5A和 圖5B中所見，在閥芯54的側壁與外孔34或內孔48的鄰近部分之間提供間隙62，使得致動 器(未圖示)較易于打開或閉合旋轉閥組合件30。在圖4、圖5A和圖5B中，出于清楚的目 的夸示間隙62的大小。對于一些熔融材料，間隙62允許熔融材料在零件之間進行潤滑，從 而減小致動閥組合件所需的力。然而，熔融材料沿間隙62的泄漏和經由外緣56的漏出仍 是一直存在的問題。較寬的間隙(例如，0.02mm到0.03mm)減小組件磨損和致動力。較緊 的間隙(例如，0.01mm到0. 02mm)減少泄漏但可能導致較大的組件磨損和在打開位置與閉 合位置之間的較慢循環時間。此外，使用較緊間隙62增大了間隙62中的樹脂的熱量體積 比，這潛在地會使這一區域中的熔融材料燃燒。碳化樹脂在間隙62中逐漸累積、粘附到閥 座36的周圍表面，且增大系統摩擦，從而導致降級的性能或組件滯塞。在目前說明的實施例中，在閥芯54的側壁與內孔48 (圖5A)或外孔34 (圖5B)的鄰近部分之間提供間隙62。因為內孔48與閥芯60(圖5A)之間的間隙62的環狀橫截面積 小于外孔34與閥芯60(圖5B)之間的間隙62的環狀橫截面積，所以與具有大小經設計以 配合中央部分58(未圖示)的恒定直徑閥芯的組合件相比，減少了泄漏。另外，隨著熔融材料從孔70(圖3)在正交方向上行進地更遠，滲漏的熔融材料中 的壓力減小。因為閥芯54和閥座36上的相對的密封表面的長度(沿旋轉軸)由于端蓋38 和末端部分60而延伸超過閥體32的尺寸，所以超過外緣56的熔融材料的泄漏得以進一步 減少。假設受延伸的密封表面和減小的環形橫截面積的影響的泄漏減少，那么與大小經設 計以配合中央部分58的連續直徑閥芯54的情況相比，可容許更寬的間隙62。為了組合旋轉閥組合件30，首先移除端蓋38中的一者。接著，將閥芯54插入到閥 體32中，其中導向末端部分60在剩余端蓋38上滑動穿過內孔48。一旦處于適當的位置， 就可重新安裝拆卸的端蓋38，且憑借扣件50將其緊固。約束閥芯54的非旋轉移動。現參看圖6A和圖6B，大體將本發明的另一非限制性實施例展示于130處。旋轉閥 組合件130包括圍繞閥體32分布的加熱元件74(在目前說明的實施例中為加熱筒)以維 持熔融材料的溫度。加熱元件74圍繞熔體通道28徑向分布，且遠離圍繞末端部分60的密 封表面而定位，使得滲漏的熔融材料隨著其接近外緣56而盡可能冷。另外參看圖7，提供冷卻元件76以使用強制對流或自然對流冷卻內孔48的末端附 近的末端部分60。舉例來說，空氣入口 66可操作以接納來自軟管(未圖示)的加壓氣流。 使強制空氣圍繞冷卻通道(未圖示)循環，且將排氣引出空氣出口 70。或者，冷卻元件76 使用閉合回路系統，所述閉合回路系統使用水或另一冷卻媒介(未描繪)。也可提供被動冷 卻元件，即散熱片78。在圖5和圖6所說明的實施例中，散熱片78形成于端蓋38中的一者 的延伸部分52中。在兩個實施例中，冷卻元件76均隨著滲漏的熔融材料接近外緣56而增 大其粘度，從而減少泄漏流。現參看圖8，其展示本發明的額外實施例。提供包括跨越每一末端部分60的表面 積的多個同心凹槽192的閥芯254。視熔融材料的粘度而定，同心凹槽192可實現迷宮式密 封(labyrinth sealing)，從而進一步提供滲漏的熔融材料中的壓降，同時還提供用于閥芯 旋轉的潤滑。現參看圖9到圖11，本發明的額外非限制性實施例大體將展示于230處。旋轉閥 組合件230包括至少一個楔狀物組合件94以減小圍繞閥芯54沿至少一個環形區段在閥座 36與閥芯154之間的間隙62。每一楔狀物組合件94包括至少一個圓周凹槽84和與每一 圓周凹槽84相關聯的活塞環88。圓周凹槽84沿閥芯154的末端部分160的表面分布，其 中每一圓周凹槽84在其面向外(即，朝向最近的外緣56)的邊緣上具有傾斜側壁86。活塞 環88中的一者位于每一圓周凹槽84內。每一活塞環88具有與圓周凹槽84上的傾斜側壁 86互補的互補錐形側壁90。每一活塞環88進一步具有與錐形側壁90相對的一系列間隔 開的壓力凹槽92。隨著滲漏的熔融材料沿間隙62朝向外緣56散開，其開始經由在活塞環 88中切割的壓力凹槽92填充到圓周凹槽84中。活塞環88在傾斜側壁86與錐形側壁90 之間的楔入動作中被向外拉伸到端蓋38上的鄰近表面93，從而減小跨越活塞環88的表面 積在閥芯154與端蓋38之間的間隙62。因為減小的間隙62僅在活塞環88的表面積上且 僅在熔融材料被加壓時出現，所以閥芯154上的旋轉摩擦和樹脂焦化的總體增加得以最小 化。當作用在每一活塞環88上的熔體壓力減小時，每一活塞環88后退回到其圓周凹槽84中，從而使閥芯154的旋轉摩擦返回朝向其原始操作狀態減小。現參看圖12，本發明的額外非限制性實施例大體展示于330處。旋轉閥組合件330 包括至少一個楔狀物組合件194以減小閥芯54周圍的間隙62。楔狀物組合件194包括位 于每一末端部分60上的鄰近于端蓋38上的端壁98的錐形環96。將夾頭(即帶螺紋螺母 100)安裝到端蓋38上的延伸部分152上的互補螺紋上。帶螺紋螺母100包括與錐形環96 上的錐形物104相對的互補內部錐形物102。因此，通過圍繞端蓋38將帶螺紋螺母100上 緊，相配的錐形表面之間的楔入動作閉合錐形環96上的內側表面106與末端部分60的鄰 近部分之間的間隙62。因為減小的間隙62僅出現在錐形環96的表面積上，所以閥芯54上 的旋轉摩擦和樹脂焦化的總體增加得以最小化。另外，可根據需要松開或擰緊帶螺紋螺母100。現參看圖13，本發明的額外非限制性實施例大體展示于430處。旋轉閥組合件430 包括適于僅接納單一端蓋138的閥體132。在熔體通道28的一側上，閥體132界定外孔34 和內孔48。在外孔34和內孔48之間提供臺階112。在熔體通道28的另一側上，閥體132 界定與外孔34同心但比外孔34寬的周邊孔134。將端蓋138上的插入部分140部分插入 到周邊孔134中，所述插入部分140通過扣件150安裝到閥體132。插入部分140在熔體通 道28的另一側上界定內孔48，且在這一側上進一步界定臺階112。雖然目前說明的實施例 展示將端蓋138機械加工成附接在一起的單獨零件，但一體形成的端蓋138也處于本發明 的范圍內。為了組合旋轉組合件430，在移除端蓋138之后將閥芯54插入到閥體132中，其中 導向末端部分60滑動穿過內孔48。一旦處于適當的位置，就可重新安裝拆卸的端蓋138， 且通過扣件150將其緊固。閥芯54受到完全約束而不能旋轉移動，且在不松開端蓋138的 情況下無法滑動。現參看圖14，本發明的額外非限制性實施例大體展示于530處。提供在端蓋238 中的一者中具有凹入區域208的旋轉閥組合件530。(雖然目前說明的實施例僅使用單一 端蓋238，但也可使用兩個端蓋238)。提供楔狀物組合件294以進一步減少泄漏。楔狀物 組合件294包括一對錐形環，S卩，凹入區域208內的內環210和外環212。彈簧板214固持 凹入區域208內的兩個環210和212。兩個環210和212彼此互補，且包括相對的錐形物 216。熔融材料沿間隙62的滲漏致使內環210朝向外環212滑離。內環210與外環212之 間的楔入動作減小每一環與末端部分60或內孔48的其鄰近表面220之間的間隙62。因為 減小的間隙62僅出現在兩個環210和212的表面積上，所以閥芯54上的操作摩擦和樹脂 焦化的總體增加得以最小化。本發明的非限制性實施例可提供具有減小量的泄漏的旋轉閥組合件。本發明的非 限制性實施例可提供具有減小量的樹脂焦化的旋轉閥組合件。本發明的非限制性實施例可 提供具有減小的致動力要求的旋轉閥組合件。本發明的非限制性實施例可提供具有較窄關 閉壓頭的旋轉閥組合件。非限制性實施例的描述提供本發明的實例，且這些實例并不限制本發明的范圍。 應理解，本發明的范圍受權利要求書限制。上文描述的概念可適于特定條件和/或功能，且 可進一步擴展到處于本發明的范圍內的多種其它應用。在如此描述了非限制性實施例之 后，將明白，在不脫離所描述的概念的情況下，修改和增強是有可能的。因此，受專利證書保 護的內容僅受所附權利要求書的范圍的限制。
權利要求
一種用于注射單元(20)的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其包含閥體(32、132)，其界定用于工作流體的熔體通道(28)；至少一個端蓋(38、138、238)，其安裝到所述閥體(32、132)，所述閥體(32、132)和所述至少一個端蓋(38、138、238)以協作方式界定在大體橫向方向上與所述熔體通道(28)相交的閥座(36)，所述閥座(36)具有較寬部分(42)和較窄部分(44)；以及閥芯(54、154)，其界定小孔(70)，所述閥芯(54、154)可以可旋轉方式安裝于所述閥座(36)內，且可在所述小孔(70)和所述熔體通道(28)對準以用于所述工作流體快速傳遞穿過所述熔體通道(28)的打開位置與所述小孔(70)和所述熔體通道(28)未對準以防止所述工作流體所述快速傳遞穿過所述熔體通道(28)的閉合位置之間移動。
2.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、530)，其中所述閥座(36) 的所述較窄部分(44)由所述至少一個端蓋(38、138、238)界定。
3.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述較寬部 分(42)由所述閥體(32、132)界定。
4.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述至少一 個端蓋(38、138、238)包括同軸安裝于所述閥體(32、132)內的插入部分(40、140)。
5.根據權利要求4所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述插入部 分(40)同軸安裝于所述較寬部分(42)內，所述較寬部分(42)界定于所述閥體(32、132) 內。
6.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述閥芯 (54,154)包括位于所述閥座(36)的所述較窄部分(44)內的較薄部分，以及位于所述閥座 (36)的所述較寬部分(42)內的較厚部分。
7.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述閥座 (36)的所述較寬部分(42)與所述熔體通道(28)相交。
8.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述閥座 (36)包括第二較窄部分(44)，且所述較窄部分(44)和所述第二較窄部分(44)位于所述較 寬部分(42)的相對側上。
9.根據權利要求8所述的旋轉閥組合件(430)，其中所述第二較窄部分(44)界定于所 述閥體(32、132)內。
10.根據權利要求8所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、530)，其中所述至少一個 端蓋(38、238)包括安裝于所述閥體(32、132)的相對側上的一對端蓋(38、238)，且所述較 窄部分(44)和所述第二較窄部分(44)均由所述對端蓋(38、238)界定。
11.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(230、330、430、530)，其中所述閥芯(54、154) 與所述閥座(36)之間的間隙(62)沿所述閥座(36)的長度在至少一個環形區段上減小。
12.根據權利要求11所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述至少 一個環形區段中的每一者位于所述較窄部分(44)上。
13.根據權利要求11所述的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其中所述至 少一個環形區段包括位于所述較窄部分的外表面上、適于提供迷宮式密封的多個同心凹槽 (192)。
14.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(230、330、530)，其中楔狀物組合件(94、194、 294)位于所述閥芯(54、154)上，且可操作以減小所述閥芯(54、154)的至少一個環形區段 上的所述間隙(62)。
15.根據權利要求14所述的旋轉閥組合件(230)，其中所述楔狀物組合件(94)包括界 定于所述閥芯(154)上的至少一個圓周凹槽(84)，且活塞環(88)位于所述至少一個圓周凹 槽(84)中的每一者內，所述活塞環(88)可操作以在所述間隙(62)上泄漏的所述工作流體 向所述活塞環(88)施加力時嚙合所述閥座(36)的鄰近表面(93)。
16.根據權利要求15所述的旋轉閥組合件(230)，其中所述至少一個圓周凹槽(84)中 的每一者包括在面向外的邊緣上的錐形側壁(90)，且每一活塞環(88)包括互補的錐形側 壁(90)以用于其上的滑動動作。
17.根據權利要求16所述的旋轉閥組合件(230)，其中每一活塞環(88)界定與所述錐 形側壁(90)相對的側壁中的壓力凹槽(92)。
18.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(330、530)，其中楔狀物組合件(194、294)鄰 近于所述閥座(36)的外緣(56)而定位，所述楔狀物組合件(194、294)可操作以減小所述 閥芯(54)與所述楔狀物組合件(194,294)的內側表面(106,220)之間的間隙(62)。
19.根據權利要求18所述的旋轉閥組合件(330)，其中所述楔狀物組合件(194)包括 鄰近于所述閥座(36)的外緣(56)而定位的錐形環(96)，且具有互補內部錐形物(102)的 夾頭鄰近于所述閥座(36)的所述外緣(56)而固持所述錐形環(96)。
20.根據權利要求18所述的旋轉閥組合件(530)，其中由去往所述楔狀物組合件的所 述工作流體施加到所述楔狀物組合件(294)的力減小所述閥芯(54)與所述楔狀物組合件 (294)的所述內側表面(220)之間的所述間隙(62)。
21.根據權利要求20所述的旋轉閥組合件(530)，其中所述楔狀物組合件(294)包括 具有位于所述閥芯(54)上方的相對的錐形物(116)的一對錐形環，所述對錐形環由所述端 蓋(238)的側壁和彈簧板(118)固持。
22.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(130)，其中冷卻元件(76)靠近所述閥座 (36)的外緣(56)而定位。
23.根據權利要求22所述的旋轉閥組合件(130)，其中所述冷卻元件(76)包括可操作 以使冷卻媒介循環的冷卻通道。
24.根據權利要求23所述的旋轉閥組合件(130)，其中所述冷卻元件(76)包括散熱片 (78)。
25.根據權利要求1所述的旋轉閥組合件(130)，其中加熱元件(74)位于所述閥體 (32)上，所述加熱元件(74)遠離所述閥座(36)的所述較窄部分(44)而定位。
全文摘要
本發明提供一種用于注射單元(20)的旋轉閥組合件(30、130、230、330、430、530)，其具有界定用于工作流體的熔體通道(28)的閥體(32、132)。至少一個端蓋(38、138、238)安裝到閥體(32、132)，所述閥體(32、132)和所述至少一個端蓋(38、138、238)以協作方式界定在大體橫向方向上與所述熔體通道(28)相交的閥座(36)，所述閥座(36)具有較寬部分(42)和較窄部分(44)。閥芯(54、154)界定小孔(70)，所述閥芯(54、154)以可旋轉方式安裝于所述閥座(36)內，且可在所述小孔(70)和所述熔體通道(28)對準的打開位置與所述小孔(70)和所述熔體通道未對準的閉合位置之間移動。
文檔編號F16K3/26GK101873918SQ200880019451
公開日2010年10月27日 申請日期2008年5月23日 優先權日2007年7月12日
發明者格里·孔多 申請人:赫斯基注射器成型系統有限公司