專利名稱：滑閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分的滑閥。
背景技術：
由DE 39 12 936 Al已知一種這類的用于制動助力器中的壓力調節的 滑閥。這種滑閥的高制造成本和總是存在泄漏被評價為特別不利。滑閥和 殼體通常都由鋼制成，必須被硬化。為了使泄漏最小，直徑差必須非常小， 必須采取極其嚴格的形位公差。這導致了高制造成本。
因此，對泄漏的體積流量盡可能小的希望形成了一種特別的技術^L戰， 原因是對于通過以金屬限定的間隙形成的常規密封，該間隙必須以幾孩i米 的量級形成。這種精度只能利用特殊材料一一如陶瓷或上述硬化鋼一一實 現。盡管如此，在通過間隙形成的密封中仍存在殘余泄漏。
雖然由機械液壓系統已知彈性體密封結構的使用，這種彈性體在間隙 的幾何形狀保持不變的情況下實現對密封間隙的無泄漏密封。但是，這卻 不適用于傳統滑閥中在控制棱/節流邊/計量邊(Steuerkante)上的可變密 封間隙。所有對在可變密封間隙上應用彈性體材料的實踐嘗試都導致了相 應的密封體一一例如由于在金屬的控制棱上的剪斷或由于侵人孔中一一,皮 損壞。
發明內容
因此，本發明的目的是改進上述類型的滑閥，以使其不再具有上述缺點。
按照本發明，對于上述類型的滑閥，所述目的以權利要求l的特征實現。
根據在權利要求l中給出的特征，實現了一種無泄漏的滑閥。對該滑 閥中可以不使用昂貴的材料和制造方法，原因是通過i殳想不是使彈性體與 控制棱共同作用，而是將控制棱本身設計成彈性體、在徑向方向上具有撓 性/彈性、總是從內向外地祐入流，該滑閥實現了在控制棱上也無損壞危險 地、持久地使用彈性體的前提條件。
在下文中，通過參照附圖對一實施形式的說明給出本發明的其它特征 與優點。
具體實施例方式
下面參照圖l說明按照本發明的滑閥的基本構造和功能。
以縱剖面示出的滑閥用于將一工作接口 A處的液壓壓力調節到一值， 該值在一低壓與一高壓之間。為此，在一殼體4的孔3中可直線移動地接 納一活塞/柱塞形閥芯l，該殼體包括一低壓接口T、 一高壓接口P和所述 工作接口 A。
在閥芯l的示例性示出的第一位置中，工作接口 A與4氐壓接口 T連通； 在閥芯l的第二位置中，工作接口A與兩個接口P、 T都不連通；在閥芯 l的第三位置中，工作接口 A與高壓接口 P連通。當閥芯14皮致動時，閥 芯l在一指向圖中左側的致動力的作用下，按上升的順序經過這三個位置， 其中，流體連接的阻斷和釋放在殼體側通過環繞的控制棱6進行。
與其中閥芯上的環繞的控制棱與殼體中可被穿流的徑向孔共同作用的 現有技術不同，按照本發明提出，在閥芯1中布置可4皮穿流的徑向孔7, 該徑向孔與殼體4中的環繞的控制棱6共同作用。
為阻斷(徑向孔7),使徑向孔7的孑L 口通過經過控制棱6而被封閉， 這樣便將與殼體側控制棱6共同作用的徑向孔7設計成能被阻斷的。在固 定在殼體4中的多個密封圏2的區域中，可被阻斷的徑向孔7總是從內向 外地被穿流，從而避免了由于剪斷或侵入而損壞密封圏2。
控制棱6直接形成在密封圏2上，該密封圏被緊固地固定在殼體4的環形槽中。為了在殼體4中無泄漏地密封岡芯1，至少密封圏2的密封面 是由彈性體材料制成的，所述密封圏在本實施例中優選具有皮碗密封結構 中采用的密封唇。
為了簡單地實現希望的通流，閥芯1具有兩個彼此分開的、可彼此獨 立地被穿流的室8、 9，其中一個室8 (高壓室)與高壓接口 P恒定地液壓 連通，而另一室9 (工作壓力室)與工作接口 A恒定地液壓連通。此外， 還形成通向兩個室8、 9的恒定的液壓連接，所述液壓連接以簡單的方式通 過閥芯1中的不能被阻斷的徑向孔7，形成，由此，該徑向孔布置成遠離控 制棱6的被閥芯1經過的作用區域，其中，與同控制棱6共同作用的徑向 孑L 7不同，不能被阻斷的徑向孔7，總是從外向內地被穿流。
為了簡單地集成兩個室8、 9,閥芯li殳計成兩件，從而通過兩個閥芯 部件的拼合至少形成第一室8 (高壓室)。對此，壓力密封地拼合兩個閥 芯部件，以使第一室8 (高壓室)被密封成，只能通過所配設的徑向孔7、 7，進行壓力介質交換。而基于低壓接口 T、工作接口 A和高壓接口 P在致 動方向上的適當布置，將第二室9 (工作壓力室)設計成一開力文的環形腔， 該環形腔在位于外側的套形閥芯部件與壓入該套形閥芯部件中的柱塞形閥 芯部件之間。
第二室9 (工作壓力室)的開口沿致動方向一直延伸到一沿徑向擴大 的、被一孔臺階(Bohnmgsstufe)界定的腔室10中，其中，腔室10中充 滿的相應壓力與致動方向相反地施加在閥芯1上。因為柱塞形閥芯部件的 端部從套形閥芯部件伸入孔臺階中，所以液壓腔室IO形成一環形腔，該環 形腔由階梯孔和閥芯1的伸入該階梯孔中的階梯活塞段界定，其中，腔室 10的體積容量取決于閥芯1的行程。
在孔3的底部與柱塞形閥芯部件的端面之間設有一壓力腔11,該壓力 腔與低壓接口 T連通。由于在孔3內部借助一環形密封件5密封階梯形活 塞段，所以卸壓腔ll與腔室IO液壓隔斷。在壓力腔ll中設有一彈簧12, 該彈簧與致動方向相反地以一定的力作用在閥芯1上。另一種方案為，彈 簧12布置在液壓腔室10和工作壓力室9中。
7另外，由
圖1可見，高壓接口 P通入內置于殼體4中的環形腔14內， 該環形腔在閥芯1的致動方向上被形成(高壓)控制棱6的密封圏2密封， 而在與致動方向相反的方向上被另一密封件13——優選皮碗密封件—— 密封在閥芯1與殼體4之間。同樣，工作接口 A通入殼體4的另一環形腔 中，該另一環形腔在與閥芯1的致動方向相反的方向上被形成(高壓)控 制棱6的密封圏2密封，而在致動方向上被另一密封件13—一優選皮碗密 封件一一密封在閥芯1與殼體4之間。雖然低壓接口 T也通入殼體4中的 環形腔14,但是該環形腔在致動方向上被帶有(低壓)控制棱6的密封圏 2密封，在致動方向上^皮另 一密封件13密封在閥芯1與殼體4之間。
此外由圖l可見，與建立壓力相關的、可被阻斷的徑向孔7基本上布 置在一平面中，其中，根據希望與要求，可以通過有目的地使孔在閥芯軸 線的方向上的位置較小地偏移，來形成一種較和緩的壓力建立性能。此夕卜， 值得注意的是，可被阻斷的徑向孔7的直徑小于不能阻斷的徑向孔7，，這 也有利于承擔控制棱6功能的密封圏2的壽命。
附圖標記列表
1閥芯
2密封圏
3孑L
4殼體
5環形密封件
6控制棱
7、 7"徑向孔
8室
9室
10腔室
11卸壓腔
12彈簧13 密封件
14 環形腔
權利要求
1.一種滑閥，該滑閥用于將一工作接口(A)處的液壓壓力調節到一在低壓與高壓之間的值，為此，在一殼體(4)的孔(3)中能直線移動地接納一閥芯(1)，該殼體包括一低壓接口(T)、一高壓接口(P)和所述工作接口(A)，為此在閥芯(1)的第一位置中，工作接口(A)與低壓接口(T)連通；在閥芯(1)的第二位置中，工作接口(A)與另兩個接口(P、T)都不連通；還包括閥芯(1)的第三位置，在該第三位置中工作接口(A)與高壓接口(P)連通，其特征為，在閥芯(1)中布置多個能被穿流的徑向孔(7)，所述徑向孔與殼體(4)中的多個環繞的控制棱(6)共同作用。
2. 根據權利要求1的滑閥，其特征為，通過使徑向孔(7)的孔口 能通過經過控制棱(6 )而4皮封閉以進行阻斷的方式，將與殼體側控制棱(6 ) 共同作用的徑向孔(7)設計成能被阻斷的。
3. 根據權利要求1或2的滑閥，其特征為，在固定在殼體(4)中 的多個密封圏(2)的區域中，與控制棱(6)共同作用的徑向孔(7)能沿 徑向從內向外地被穿流。
4. 根據前述權利要求之一的滑閥，其特征為，所述控制棱(6)直 接形成在密封圏(2)上，該密封圏被緊固地固定在殼體(4)的環形槽中。
5. 根據前述權利要求之一的滑閥，其特征為，為了在殼體U)中 無泄漏地密封閥芯(1)，至少密封圏(2)的密封面是由彈性體材料制成 的，該密封圏優選設計 成皮碗密封件。
6. 根據前述權利要求之一的滑閥，其特征為，所述閥芯(1)具有 兩個相互分離的、能彼此獨立地被穿流的室(8、 9),其中一個室(8)與 高壓接口 (P)恒定地液壓連通，而另一室(9)與工作接口 (A)恒定地 液壓連通o
7. 根據權利要求6的滑閥，其特征為，還形成有通向所述兩個室(8、 9)的、另外的恒定液壓連接，所述液壓連接通過閥芯(1)中的不能^皮阻斷的徑向孔(7，)形成，該徑向孔布置成遠離控制棱6的被閥芯1經過的 作用區域。
8. 根據權利要求7的滑閥，其特征為，與同控制棱6共同作用的徑 向孔(7)不同，不能被阻斷的徑向孔(7，)總是從外向內地被穿流。
9. 根據權利要求6的滑閥，其特征為，閥芯(1)設計成兩件，其 中通過拼合兩個閥芯部件形成第一 (高壓)室(8)。
10.根據權利要求6的滑閥，其特^為，在閥芯(1)的致動方向上， 笫二(工作壓力)室(9 )設計成一開放環形腔，該環形腔布置在位于外側 的套形閥芯部件與伸入該套形閥芯部件中的柱塞形閥芯部件之間。
11. 根據權利要求10的滑閥，其特征為，在閥芯(l)的致動方向上， 第二室(9) 一直延伸到一在徑向上擴大的，被一孔臺階界定的腔室(10) 中，其中，腔室(10)中充滿的壓力與閥芯(1)的致動方向相反地施加在 閥芯(1)上。
12. 根據權利要求11的滑閥，其特征為，所述液壓腔室(10) #皮設 計成一環形腔，該環形腔的體積容量取決于岡芯(1)的行程。
13. 根據前述權利要求之一的滑閥，其特征為，在所述孔(3)的底 部與柱塞形閥芯部件的端面之間，在岡芯(1)上布置一與所述腔室(10) 不連通的卸壓腔(11)，該卸壓腔與低壓接口 (T)連通。
14. 根據前述權利要求之一的滑閥，其特征為，為了在閥芯(l)上 產生復位力，在殼體(4)與閥芯(1)之間布置一彈簧(12)，該彈簧與 致動方向相反地對閥芯(1)施加一與致動位移相關的力。
15. 根據權利要求14的滑閥，其特征為，所迷彈簧(12)布置在卸 壓腔(11)內。
16. 根據權利要求14的滑閥，其特征為，所迷彈簧(12)布置在液 壓腔室(10)和工作壓力室(9)中。
17. 根據權利要求l的滑閥，其特征為，高壓接口 (P)通入內置于 殼體(4)中的環形腔(14)內，在閥芯(1)的致動方向上該環形腔被形 成(高壓)控制棱(6)的密封圏(2)密封在閥芯(1)與殼體(4)之間，而在與致動方向相反的方向上被另一密封件(13)密封在閥芯(1)與殼體 (4)之間。
18. 根據權利要求1的滑閥，其特征為，工作接口 ( A )通入殼體(4 ) 的另一環形腔(14)內，該另一環形腔在與閥芯(1)的致動方向相反的方 向上^皮形成(高壓)控制棱(6 )的密封圏(2 )密封在閥芯(1)與殼體(4 ) 之間，而在致動方向上被另一密封件(13)密封在閥芯(1)與殼體(4)之間。
19. 根據權利要求1的滑閥，其特征為，低壓接口 ( T )通入殼體(4 ) 中的一環形腔(14)內，該環形腔在致動方向上被具有(低壓)控制棱(6) 的密封圏(2)密封在閥芯(1)與殼體(4)之間，而在致動方向上被另一 密封件(13)密封在閥芯(1)與殼體(4)之間。
20. 根據前述權利要求之一的滑閥，其特征為，能被阻斷的徑向孔(7 ) 在閥芯(1)上大致布置在一平面內，能被阻斷的徑向孔(7)的直徑小于 不能阻斷的徑向孔(7，)的直徑。
全文摘要
本發明涉及一種滑閥，該滑閥用于將一工作接口(A)處的液壓壓力調節到一在低壓和高壓之間的值，為此，在一殼體(4)的孔(3)中能直線移動地接納一活塞形閥芯(1)，該殼體包括一低壓接口(T)、一高壓接口(P)和一工作接口(A)，為此在閥芯(1)的第一位置中，工作接口(A)與低壓接口(T)連通；在閥芯(1)的第二位置中，工作接口(A)與其它兩個接口(P、T)都不連通；還包括閥芯(3)的第三位置，在該第三位置中工作接口(A)與高壓接口(P)連通。本發明提出，在閥芯(1)中布置多個可被穿流的徑向孔(7)，所述徑向孔與殼體(4)中的多個環繞的控制棱(6)共同作用，該控制棱(6)借助于合適的密封圈(2)將閥芯(1)無泄露地密封在孔(3)中。
文檔編號F16K11/07GK101589254SQ200880002976
公開日2009年11月25日 申請日期2008年1月15日 優先權日2007年1月31日
發明者L·席爾, S·A·德魯姆 申請人:大陸-特韋斯貿易合伙股份公司及兩合公司