專利名稱：井場安全液壓截斷控制裝置的制作方法
技術領域：
一種井場安全液壓截斷控制裝置，用于石油天然氣井場的 安全控制，涉及石油天然氣井口控制的機電一體化截斷閥門及其控制裝置 的設計制造技術領域。
技術背景在石油天然氣井口的生產運行過程中，當井口一級節流后 發生輸氣管線壓力超高、或者因為管線爆破導致壓力降低、或者火警等突 發險情時，都需要迅速自動關閉井口，以防止險情的進一步擴大，達到保 護井場設備和人員生命安全的目的，實現緊急關閉井口的設備就是井口安 全截斷裝置；現有的井口安全截斷裝置分為氣動和液動兩種類型氣動井 口安全截斷裝置是由井場的天然氣作為執行氣源的，在3 5秒內就能截斷 井口的通道，具有執行器動作靈敏的優點，缺點是，由于天然氣中的H2S和 C02介質對執行器、控制元件易產生腐蝕，特別是在無人值守的井站和惡劣 工況環境下，腐蝕問題顯得特別突出，使工作受到嚴重影響；液壓井口安 全截斷裝置可以避免與H2S和C02直接接觸，在惡劣工況環境中應用也不受 影響，但是，現有的液壓井口安全截斷裝置因執行機構和控制機構為分體 式的，兩者之間由10 20M的液壓管線連接，因此導致現場緊急截斷時間 較長，而且設備安裝繁瑣，制作成本也較高，而且現有的氣動或液動井口 安全截斷裝置僅能實施緊急截斷，不能實施緊急安全泄放，因此不能完全 滿足安全生產的需要。
發明目的本實用新型目的在于針對現有技術的不足，按照控制和執 行機構元件模塊化設計的方式，提供了一種采用液壓執行機構，并集合控 制與執行機構的井場安全液壓截斷控制裝置。本實用新型是這樣實現的 一種井場安全液壓截斷控制裝置，由液壓 控制機構和執行機構組成，其特征在于所述液壓控制機構包括液壓控制 組件和液壓感測組件，液壓控制機構設置在執行機構的外殼上；
所述液壓控制組件包括手壓泵、減壓閥、中繼閥、蓄能器、快速排液 闊，手壓泵的兩端設置有進口單向閥和出口單向閥，在減壓閥的后端設置 有超壓溢流閥，在中繼閥的前端設置有節流閥；
所述液壓控制組件的手壓泵、減壓閥、中繼閥是疊裝成整體模塊結構 的，并用鋼管與快速排液閥、蓄能器相互連接，手壓泵的入口與執行機構 的出油口相連，快速排液閥的注油口與執行機構的進油口相連；
所述液壓感測組件由高低壓感測導閥、火警易熔塞、防爆電磁閥、閥 位傳感器、電子監控器組成，其中高低感測導閥、火警易熔塞、防爆電磁 閥相互由鋼管相連，閥位傳感器、防爆電磁閥的防爆頭與電子監控器由電 纜連接；
本實用新型的優點和有益效果是液壓控制部件的手壓泵、減壓閥、 中繼閥疊裝成整體模塊，并構成內部油路，液壓控制部件與液壓感測部件 安裝于執行機構外殼上，具有結構緊湊特點，設置的電子監控器可外接計 算機系統實現井場液壓安全裝置的遙測和遙控。
圖1為本實用新型與執行機構展開連接的安裝示意圖。 圖2為本實用新型集成安裝示意圖。 圖3為本實用新型圖2的右視集成安裝示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型的實施案例，本實用新
型由液壓控制機構和執行機構組成，液壓控制機構包括液壓控制組件和液壓感測組件
液壓控制組件包括手壓泵12、減壓閥13、中繼闊14、蓄能器16、快
速排液閥25，液壓控制組件設置在執行機構的外殼上，在手壓泵12的兩端 設置有進口單向閥22和出口單向閥23，在減壓閥13的前端設置有超壓溢 流閥24，在中繼閥14的前端設置有節流閥28;手壓泵12、減壓閥13、中 繼閥14是疊裝成整體模塊結構的，并用鋼管與快速排液閥25、蓄能器16 相互連接，手壓泵12的入口與執行機構的出油口 30相連接，快速排液閥 25的注油口與執行機構的進油口 29相連；
液壓感測組件由高低壓感測導閥17、火警易熔塞18、防爆電磁閥19、 闊位傳感器l、電子監控器21組成，其中高低壓感測導閥17、火警易熔塞 18、防爆電磁閥19由鋼管相連，閥位傳感器1、防爆電磁閥19的防爆頭與 電子監控器21由電纜連接，液壓感測元件也安裝在執行機構的外圓上；
本實用新型的運行扳動手柄15使其處于關閉位置，中繼閥14處于 斷開狀態，人工往復驅動手壓泵12使儲在油箱6中的液壓油經單向閥22 流入手壓泵12，經手壓泵12增壓后的液壓油經過單向閥23分成兩路進入 工作狀態， 一路由執行管線經過快速排液閥25和進油口 29，進入執行機構 的油缸2內，增壓的液壓油促使活塞4向下運動，并帶動閥桿8、閥位指示 桿3向下運動，推動閘板ll下行，由于閘板11上的通孔是開在上方的， 因此閘板11的下行使平板閘閥處于打開狀態；另一路液壓油從減壓閥13 減壓后進入蓄能器16和中繼閥14，經節流閥28到達高低壓感測導閥17、 火警易熔塞18、防爆電磁閥19;由于閥位指示桿3的下行，閥位傳感器1 將信號傳輸給電子監控器21，并顯示運行狀態，此時，井場液壓安全裝置處于打開運行狀態；
本實用新型的緊急截斷運行將本實用新型作為緊急截斷用途時，需 要采用閘板11的開孔設置在閘板11上端的平板閥；當高低感壓測導閥17 感測到輸氣管線的壓力超高或超低、火警易熔塞18遇火警易溶塞熔化、或 者由電子監控器21啟動防爆電磁閥19的情況出現時，就需要液壓安全裝 置實現快速截斷；工作過程是事先將手柄15設置到自控位置，使中繼閥 14處于自控狀態，當高低壓感測導閥17感測到輸氣管線壓力超高或超低時， 高低壓感測導閥17開始動作、當火警易熔塞18遇火警時，易熔塞溶化、 或者當電子監控器21的信號使防爆電磁閥19啟動時，都會使節流閥28以 后的控制管路失壓，這種失壓導致中繼闊14動作，并迫使快速排液閥25 動作，液壓缸2中的高壓油經快速排液閥25直接返回油箱6的油箱內；由 于活塞4上方液壓油的流出，活塞4就在彈簧5的推動下快速向上移動， 并帶動閥桿8、閘板11和閥位指示桿3向上運動，由于閘板上的開孔是設 置在閘板的上端，所以，當閘板向上運動時，通道就關閉了，達到井場液 壓安全裝置的快速緊急截斷，由于閥位指示桿3上行，經過閥位傳感器1 時，就被檢測到，并在電子監控器21上顯示閥門關閉，通道截斷的狀態；
本實用新型緊急泄放的運行本實用新型作為緊急泄放用途的情況是 當井口通道處于關閉狀態，而需要實施快速緊急泄放用途時，需要安裝閘 板11的開孔設置在閘板11下端的平板閥；事先將手柄15設置到自控位置， 使中繼閥14處于自控狀態，當高低壓感測導閥17感測到輸氣管線的壓力 超高或超低、當火警易熔塞18遇火警易熔塞溶化或者當由電子監控器21 啟動防爆電磁閥19時，均會造成節流閥28后的控制管路失壓，并導致中繼閥14動作，迫使快速排液閥25動作，實施井場液壓安全裝置的快速緊 急泄放，液壓缸2中的的液壓油經快速排液閥25直接返回油箱6的油箱內， 液壓缸2中的的液壓油向下方流動，導致活塞4上方失去支撐力，因此活 塞4在彈簧5的復位推動下快速向上移動，帶動閥桿8、閘板11和閥位指 示桿3向上運動，由于閘板上的開孔是設置在閘板的下端，所以，當閘板 向上運動時，通道就打開了，可以達到井場液壓安全裝置的快速緊急泄放， 由于閥位指示桿3上行受到監控，所以在電子監控器21上會顯示泄放的狀 態；附圖中圖號20是閥位指示桿3的護套，圖號26和27是壓力表，圖號 IO是閥座，圖號7是閥蓋，圖號9是閥體。
權利要求1.一種井場安全液壓截斷控制裝置，由液壓控制機構和執行機構組成，其特征在于所述液壓控制機構包括液壓控制組件和液壓感測組件，液壓控制機構設置在執行機構的外殼上。
2. 根據權利要求1所述的井場安全液壓截斷控制裝置，其特征在于 所述液壓控制組件包括手壓泵、減壓閥、中繼閥、蓄能器、快速排液閥， 手壓泵的兩端設置有進口單向閥和出口單向閥，在減壓閥的后端設置有超 壓溢流閥，在中繼閥的前端設置有節流閥。
3. 根據權利要求1所述的井場安全液壓截斷控制裝置，其特征在于 所述液壓控制組件的手壓泵、減壓閥、中繼閥是疊裝成整體模塊結構的， 并用鋼管與快速排液閥、蓄能器相互連接，手壓泵的入口與執行機構的出 油口相連，快速排液閥的注油口與執行機構的進油口相連。
4. 根據權利要求1所述的井場安全液壓截斷控制裝置，其特征在于 所述液壓感測組件由高低壓感測導閥、火警易熔塞、防爆電磁閥、閥位傳 感器、電子監控器組成，其中高低感測導閥、火警易熔塞、防爆電磁閥相 互由鋼管相連，閥位傳感器、防爆電磁閥的防爆頭與電子監控器由電纜連 接。
專利摘要一種井場安全液壓截斷控制裝置，涉及截斷閥門控制裝置的制造技術領域，包括液壓控制組件和液壓感測組件，液壓控制機構設置在執行機構的外殼上，提供了一種采用液壓執行機構，并集合控制與執行機構的井場安全液壓截斷控制裝置，解決了現有技術因執行和控制機構為分體式，使液壓管線長，并導致截斷時間較長的問題，本實用新型將液壓控制部件疊裝成整體模塊安裝于執行機構外殼上，具有結構緊湊，可實現井場液壓安全裝置的遙測和遙控的特點。
文檔編號F16K31/122GK201292820SQ20082022303
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月1日 優先權日2008年12月1日
發明者楊小平, 羅東春, 錢以誠 申請人:什邡慧豐采油機械有限責任公司