專利名稱：高溫旁通閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種適合在焚燒爐出口使用的高溫旁 通閥。
背景技術：
硫酸行業在焚燒爐出口產生的超高溫煙氣所用的超高溫旁通閥，由于其
介質主要特點是超高溫煙氣，煙氣的溫度可達到120(TC左右，但是要經過冷
卻到大概400度左右進行轉化工段，進入硫酸制作工段，以前選用的大都是
放在爐出口處的高溫碟閥，由于高溫蝶閥的冷卻很難實現，所以很容易造成
閥門高溫卡死現象或則高溫下閥門材料的應力極度降低導致銷釘斷裂以及填
料高溫氧化等現象的發生。國內基本上做的好的也是每年要更換一臺閥門，
給現場維護及工廠投資成本都是一個嚴峻的考驗。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種使用壽命長、 無需額外增加冷卻系統、可以避免填料的高溫氧化和軸承的高溫卡死現象的 高溫旁通閥。
按照本實用新型提供的技術方案，所述高溫旁通閥，包括在閥筒體上設 置有常開進口管與常開出口管，在閥筒體上設置有高溫進口管，在閥筒體內 設有可間歇性啟閉高溫進口管出口端的閥板組件，在閥板組件上設有閥桿， 閥桿頂端部的閥筒體上設有閥蓋組件，閥蓋組件上設有支架組件，支架組件 內連接有絲桿，在絲桿外套接有彈性的防塵套，所述絲桿的底端部連接在閥 桿的頂端部上，在支架組件上設有驅動閥桿升降的執行機構。
高溫進口管內壁設有耐火磚內襯層。
所述閥板組件包括在閥桿底端設置的閥板，在閥桿側壁設有若干豎直設 置的三角豎隔板，使得三角豎隔板在豎直方向上的閥桿側壁呈射線狀分布， 在相鄰兩塊三角豎隔板之間的閥板上表面設有平躺著的三角橫隔板，三角橫 隔板即通過三角豎隔板固定在閥板的上表面并呈花瓣狀分布。
所述閥蓋組件包括蓋板，蓋板的上表面設有起吊吊耳，蓋板的下表面設 有悶板，悶板內設有錨固釘，悶板的側壁包裹有環板，在悶板的下表面設有 底板，在底板的下表面設有呈倒置圓臺狀的限位筒，在蓋板、悶板、底板以及限位筒的筒底板上開設有一體狀、便于閥桿進行限位的限位孔，在該限位 孔內設有填料套筒，填料套筒的頂端部設有向外伸出的套筒翻邊，填料套筒 頂端內壁面與閥桿外壁之間設有安裝腔體。
所述支架組件包括在蓋板上表面設置的支架底座，支架底座上間隔固定 設有向上伸出左支撐鋼管與右支撐鋼管，左支撐鋼管與右支撐鋼管的下段之 間連接有止轉板，左支撐鋼管與右支撐鋼管的頂端外套有保護環板，在保護 環板頂端部連接有執行機構底板，在執行機構底板上開設有絲桿通孔，在執 行機構底板的下表面設有與絲桿通孔連通的上保護套。在止轉板下表面設有 限位板，在止轉板側壁設有指針，在右支撐鋼管側壁設有與指針配合的標尺。
在閥桿頂端與絲桿底端設有填料函組件，所述填料函組件包括嵌入填料 套筒的安裝腔體內的填料蓋板，填料蓋板的頂端部設有向外伸出的蓋板翻邊， 在安裝腔體內上下端分別設有上填料墊與下填料墊，上填料墊與下填料墊之 間設有填料，蓋板翻邊與套筒翻邊通過緊固件固定在一起。
本實用新型使用壽命長，使用時無需額外增加冷卻系統，可以避免填料 的高溫氧化和軸承的高溫卡死現象，使常開進口管與常開出口管構成的直管 路的冷卻氣一直對閥板進行冷卻，延長了閥板的使用壽命和增強了閥板材料 的應力和強度。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖2是圖1的左視圖。 圖3是本實用新型中的閥板組件主視圖。 圖4是本實用新型中的閥板組件俯視圖。 圖5是本實用新型中的閥蓋組件主視圖。 圖6是本實用新型中的閥蓋組件俯視圖。 圖7是本實用新型中的填料函組件放大示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖所示本實用新型的高溫旁通閥主要由閥筒體1、閥板組件2、閥板
2a、三角橫隔板2b、三角豎隔板2c、閥桿3、高溫進口管4、閥蓋組件5、 填料套筒5a、限位筒5b、底板5c、蓋板5d、悶板5e、起吊吊耳5f、環板5g、 錨固釘5h、套筒翻邊5i、安裝腔體5j、絲桿6、支架組件7、支架底座7a、 左支撐鋼管7b、執行機構底板7c、上保護套7d、保護環板7e、止轉板7f、
5右支撐鋼管7g、絲桿通孔7h、限位板7i、指針7j、標尺7k、防塵套8、填 料函組件9、填料蓋板9a、蓋板翻邊9b、上填料墊9c、下填料墊9d、填料 9e、執行機構IO、錨固釘ll、支撐環12、耐火磚內襯層13、常開進口管14 與常開出口管15等組成。
包括在閥筒體1上設置的常開進口管14與常開出口管15,在閥筒體1 上設置有高溫進口管4,在閥筒體1內設有可間歇性啟閉高溫進口管4出口 端的閥板組件2，在閥板組件2上設有閥桿3，閥桿3頂端部的闊筒體1上設 有閥蓋組件5，閥蓋組件5上設有支架組件7，支架組件7內連接有絲桿6， 在絲桿6外套接有彈性的防塵套8，所述絲桿6的底端部連接在閥桿3的頂 端部上，在支架組件7上設有驅動閥桿6升降的執行機構10。
高溫進口管4內壁設有耐火磚內襯層13。
所述閥板組件2包括在閥桿3底端設置的閥板2a，在閥桿3側壁設有若 干豎直設置的三角豎隔板2c，使得三角豎隔板2c在豎直方向上的閥桿3側 壁呈射線狀分布，在相鄰兩塊三角豎隔板2c之間的閥板2a上表面設有平躺 著的三角橫隔板2b，三角橫隔板2b即通過三角豎隔板2c固定在閥板2a的 上表面并呈花瓣狀分布。
所述閥蓋組件5包括蓋板5d，蓋板5d的上表面設有起吊吊耳5f，蓋板 5d的下表面設有悶板5e，悶板5e內設有錨固釘5h,悶板5e的側壁包裹有 環板5g，在悶板5e的下表面設有底板5c，在底板5c的下表面設有呈倒置圓 臺狀的限位筒5b，在蓋板5d、悶板5e、底板5c以及限位筒5b的筒底板上 開設有一體狀、便于閥桿3進行限位的限位孔，在該限位孔內設有填料套筒 5a，填料套筒5a的頂端部設有向外伸出的套筒翻邊5i，填料套筒5a頂端內 壁面與閥桿3外壁之間設有安裝腔體5j。
所述支架組件7包括在蓋板5d上表面設置的支架底座7a，支架底座7a 上間隔固定設有向上伸出左支撐鋼管7b與右支撐鋼管7g，左支撐鋼管7b與 右支撐鋼管7g的下段之間連接有止轉板7f，左支撐鋼管7b與右支撐鋼管7g 的頂端外套有保護環板7e，在保護環板7e頂端部連接有執行機構底板7c， 在執行機構底板7c上開設有絲桿通孔7h，在執行機構底板7c的下表面設有 與絲桿通孔7h連通的上保護套7d。在止轉板7f下表面設有限位板7i，在止 轉板7f側壁設有指針7j，在右支撐鋼管7g側壁設有與指針7j配合的標尺7k。
在闊桿3頂端與絲桿6底端設有填料函組件9，所述填料函組件9包括 嵌入填料套筒5a的安裝腔體5j內的填料蓋板9a，填料蓋板9a的頂端部設有向外伸出的蓋板翻邊9b，在安裝腔體5j內上下端分別設有上填料墊9c與下 填料墊9d，上填料墊9c與下填料墊9d之間設有填料9e，蓋板翻邊9b與套 筒翻邊5i通過緊固件固定在一起。
閥板組件2及閥桿3材料選用耐超高溫不銹鋼材料310S，可以長期耐高 溫120(TC,閥板2a和耐火磚內襯層13留有一定的膨脹縫隙，以防止卡死。 閥筒體l全部采用15Mn材料，因為有內襯水泥，所以可以耐高溫使用。其 他不于高溫介質接觸的部分全部采用304SS材料。閥板組件2采用三角豎隔 板2c、三角橫隔板2b拼裝然后和閥桿3焊接的方式，保證了閥板2a的剛度 和強度要求。閥板2a與閥桿3的連接用310S材料的連接螺釘連接并焊接的 結構。
閥蓋組件5包括填料套筒5a、限位筒5b、底板5c、蓋板5d、耐火水泥 做成的悶板5e、起吊吊耳5f、環板5g、套筒翻邊5i與安裝腔體5j等零件組 成。閥蓋底端內襯的耐火水泥做成的悶板5e，保證了以上部位的降溫，從而 可以使現場施工人員維修更加方便，不至于燙傷施工人員。
支架組件7包括支架底座7a、左支撐鋼管7b與右支撐鋼管7g、執行機 構底板7c、保護環板7e、止轉板7f、絲桿通孔7h、限位板7i、指針7j與標 尺7k等零件組成。這種結構使拆卸更加方便，支架底座7a與閥蓋組件5的 連接用支架底座7a上的八個螺栓孔進行。支架組件7與執行機構10的連接 用執行機構底座7c上面的四個螺栓孔進行。支架組件7和執行機構10的拆 裝特別方便，只需要拆裝螺栓就行了。
填料函組件9包括嵌入填料套筒5a的安裝腔體5j內的填料蓋板9a，填 料蓋板9a的頂端部設有向外伸出的蓋板翻邊9b，在安裝腔體5j內上下端分 別設有上填料墊9c與下填料墊9d，上填料墊9c與下填料墊9d之間設有填 料9e，蓋板翻邊9b與套筒翻邊5i通過緊固件固定在一起。執行機構10產生 的扭轉力通過絲桿6和止轉板7f轉化成往下的推力，從而帶動閥板2a上、 下運動。
這種錨固釘11放在耐火水泥制成的閥筒體1中間，可以更好地起到加強 闊筒體l的作用，并且使用數量可以減少。圖中的支撐環12是為了現場安裝 方便時使用，安裝時把12(TC的支撐環先放在用戶現場管道中，然后進行焊 接。
使用時，通過控制執行機構10使絲桿6上升或者下降，使連接在絲桿6 底端的閥桿3上升或者下降，從而將閥板組件2與高溫進口管4出口端打開
7或者關閉。只有在高溫進口管4 (旁路段)才接觸到高溫介質，在直路管道
和其上方溫度只有40(TC左右，所以不會對軸承造成高溫卡死和填料高溫氧 化現象，從根本上解決了以上所有問題，使用壽命大大提高，設計使用壽命 可達到8年以上。
權利要求1、一種高溫旁通閥，包括在閥筒體(1)上設置有常開進口管(14)與常開出口管(15)，其特征是在閥筒體(1)上設置有高溫進口管(4)，在閥筒體(1)內設有可間歇性啟閉高溫進口管(4)出口端的閥板組件(2)，在閥板組件(2)上設有閥桿(3)，閥桿(3)頂端部的閥筒體(1)上設有閥蓋組件(5)，閥蓋組件(5)上設有支架組件(7)，支架組件(7)內連接有絲桿(6)，在絲桿(6)外套接有彈性的防塵套(8)，所述絲桿(6)的底端部連接在閥桿(3)的頂端部上，在支架組件(7)上設有驅動閥桿(6)升降的執行機構(10)。
2、 如權利要求l所述的高溫旁通閥，其特征是高溫進口管(4)內壁設有耐火磚內襯層(13)。
3、 如權利要求l所述的高溫旁通閥，其特征是所述閥板組件(2)包括在閥桿(3)底端設置的閥板(2a)，在閥桿(3)側壁設有若干豎直設置的三角豎隔板(2c)，使得三角豎隔板(2c)在豎直方向上的閥桿(3)側壁呈射線狀分布，在相鄰兩塊三角豎隔板(2c)之間的閥板(2a)上表面設有平躺著的三角橫隔板(2b)，三角橫隔板(2b)即通過三角豎隔板(2c)固定在閥板(2a)的上表面并呈花瓣狀分布。
4、 如權利要求l所述的高溫旁通閥，其特征是所述閥蓋組件(5)包括蓋板(5d)，蓋板(5d)的上表面設有起吊吊耳(5f)，蓋板(5d)的下表面設有悶板(5e)，悶板(5e)內設有錨固釘(5h)，悶板(5e)的側壁包裹有環板(5g)，在悶板(5e)的下表面設有底板(5c)，在底板(5c)的下表面設有呈倒置圓臺狀的限位筒(5b)，在蓋板(5d)、悶板(5e)、底板(5c)以及限位筒(5b)的筒底板上開設有一體狀、便于閥桿(3)進行限位的限位孔，在該限位孔內設有填料套筒(5a),填料套筒(5a)的頂端部設有向外伸出的套筒翻邊(5i)，填料套筒(5a)頂端內壁面與閥桿(3)外壁之間設有安裝腔體(5j)。
5、 如權利要求l所述的高溫旁通閥，其特征是所述支架組件(7)包括在蓋板(5d)上表面設置的支架底座(7a)，支架底座(7a)上間隔固定設有向上伸出左支撐鋼管(7b)與右支撐鋼管(7g)，左支撐鋼管(7b)與右支撐鋼管(7g)的下段之間連接有止轉板(7f)，左支撐鋼管(7b)與右支撐鋼管(7g)的頂端外套有保護環板(7e)，在保護環板(7e)頂端部連接有執行機構底板(7c),在執行機構底板(7c)上開設有絲桿通孔(7h)，在執行機構底板(7c)的下表面設有與絲桿通孔(7h)連通的上保護套(7d)。
6、 如權利要求5所述的高溫旁通閥，其特征是在止轉板(7f)下表面設有限位板(7i)，在止轉板(7f)側壁設有指針(7j)，在右支撐鋼管(7g)側壁設有與指針(7j)配合的標尺(7k)。
7、 如權利要求1所述的高溫旁通閥，其特征是在閥桿(3)頂端與絲桿(6)底端設有填料函組件(9)，所述填料函組件(9)包括嵌入填料套筒(5a)的安裝腔體(5j)內的填料蓋板(9a)，填料蓋板(9a)的頂端部設有向外伸出的蓋板翻邊(9b)，在安裝腔體(5j)內上下端分別設有上填料墊(9c)與下填料墊(9d)，上填料墊(9c)與下填料墊(9d)之間設有填料(9e)，蓋板翻邊(9b)與套筒翻邊(5i)通過緊固件固定在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種適合在焚燒爐出口使用的高溫旁通閥，在閥筒體上設置的常開進口管與常開出口管，在閥筒體上設置有高溫進口管，在閥筒體內設有可間歇性啟閉高溫進口管出口端的閥板組件，在閥板組件上設有閥桿，閥桿頂端部的閥筒體上設有閥蓋組件，閥蓋組件上設有支架組件，支架組件內連接有絲桿，在絲桿外套接有彈性的防塵套，所述絲桿的底端部連接在閥桿的頂端部上，在支架組件上設有驅動閥桿升降的執行機構。本實用新型使用壽命長，使用時無需額外增加冷卻系統，可以避免填料的高溫氧化和軸承的高溫卡死現象，使常開進口管與常開出口管構成的直管路的冷卻氣一直對閥板進行冷卻，延長了閥板的使用壽命和增強了閥板材料的應力和強度。
文檔編號F16K49/00GK201262274SQ20082018599
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月5日 優先權日2008年9月5日
發明者朱榮挺, 鋒 湯, 苗同立 申請人:無錫市亞迪流體控制技術有限公司