專利名稱：用于滑動軸承的高壓頂油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承結構，尤其是一種用于滑動軸承的高壓頂油裝置。
背景技術：
滑動軸承在各行各業的應用非常廣泛，隨著滑動軸承應用領域的不斷擴展 和技術的不斷進步，高壓頂油技術也越來越多的應用到各種滑動軸承中。對于 有充裕空間的滑動軸承來說， 一般都是在軸瓦的側面開高壓頂油孔，對軸承進 行潤滑，但是當軸承的空間相對有限時，在側面安裝就顯得很困難，有時甚至 無法實現。且在側面安裝時，高壓進油管易于油環干涉，定位困難；開孔時工 藝較復雜，開孔的鐵屑不易清理，進而對精度有所影響。
發明內容
本實用新型的目的是設計一種結構緊湊、節省空間、安裝方便、工藝簡單 的用于滑動軸承的高壓頂油裝置。本實用新型的技術方案是如此實現的
用于滑動軸承的高壓頂油裝置，高壓頂油孔(2)設于軸瓦(1)的底部，
高壓頂油孔(2)的兩側設有對稱布置的兩直線槽(3)，兩直線槽(3)的近高
壓頂油孔(2) —端均設有一段深槽(4)。
作為優選，所述深槽(4)的長度占直線槽(3)總長度的1/3 2/3。 作為優選，所述兩直線槽(3)的寬度與所要放設的油管的直徑一致，深
度為5 10mm。
作為優選，所述深槽(4)的寬度與所要放設的高壓油管接頭的直徑一致。本實用新型將高壓頂油孔(2)設于軸瓦(1)的底部，這樣就獲得了充裕 的空間，為高壓頂油裝置的安裝提供了方便；高壓頂油孔(2)的兩側設有對 稱布置的兩直線槽(3)，不僅能有效定位高壓進油裝置，還可避免高壓進油管 和油環干涉，且直槽的形式與原來在旁邊開孔相比工藝更簡單，易于清理鐵屑 進而保證精度；兩直線槽(3)的近高壓頂油孔(2) —端均設有一段深槽(4)， 用來安設高壓油管的管接頭，便于更好定位；兩直線槽(3)采用左右對稱布 置結構，可從軸承的任一側安裝高壓頂油裝置，為現場安裝提供了方便。本實 用新型具有結構緊湊、節省空間、安裝方便、工藝簡單的特點。
本實用新型的結構有效利用了軸承的空間，適用于各類滑動軸承的高壓頂 油裝置的安裝。
附圖是本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例參考附圖，用于滑動軸承的高壓頂油裝置，高壓頂油孔(2)設
于軸瓦(1)的底部，高壓頂油孔(2)的兩側設有呈"八"字形對稱布置的兩 直線槽(3)，兩直線槽(3)的寬度與所要放設的油管的直徑一致，深度為12mm。 兩直線槽(3)的近高壓頂油孔(2) —端均設有一段深槽(4)，深槽(4)的 長度占直線槽(3)總長度的1/2，寬度與所要放設的高壓油管接頭的直徑一 致。安裝時，高壓油管從軸瓦(1)底部的高壓頂油孔(2)穿出，可根據需要
設于任一側的直線槽(3)中進行定位，其中的高壓管的管接頭設于深槽(4)中。
權利要求1、用于滑動軸承的高壓頂油裝置，其特征在于高壓頂油孔(2)設于軸瓦(1)的底部，高壓頂油孔(2)的兩側設有對稱布置的兩直線槽(3)，兩直線槽(3)的近高壓頂油孔(2)一端均設有一段深槽(4)。
2、 根據權利要求1所述的用于滑動軸承的高壓頂油裝置，其特征在于所 述深槽(4)的長度占直線槽(3)總長度的1/3 2/3。
3、 根據權利要求1所述的用于滑動軸承的高壓頂油裝置，其特征在于所 述兩直線槽(3)的寬度與所要放設的油管的直徑一致，深度為5 10mm。
4、 根據權利要求1所述的用于滑動軸承的高壓頂油裝置，其特征在于所 述深槽(4)的寬度與所要放設的高壓油管接頭的直徑一致。
專利摘要本實用新型涉及一種用于滑動軸承的高壓頂油裝置，將高壓頂油孔設于軸瓦的底部，高壓頂油孔的兩側設有對稱布置的兩直線槽，不僅能有效定位高壓進油裝置，還可避免高壓進油管和油環干涉，兩直線槽的近高壓頂油孔一端均設有一段深槽，用來安設高壓油管的管接頭，便于更好定位；兩直線槽采用左右對稱布置結構，可從軸承的任一側安裝高壓頂油裝置，為現場安裝提供了方便。本實用新型有效利用了軸承的空間，具有結構緊湊、節省空間、安裝方便、工藝簡單的特點，適用于各類滑動軸承的高壓頂油裝置的安裝。
文檔編號F16C33/10GK201258918SQ20082016398
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月5日 優先權日2008年9月5日
發明者馮迪鋒, 楊海英, 勇 汪 申請人:申科滑動軸承股份有限公司