專利名稱：高壓旋轉(zhuǎn)管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管接頭，尤其涉及一種高壓旋轉(zhuǎn)管接頭。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)較為常用的旋轉(zhuǎn)管接頭一般都是大口徑且不能承受高壓的，如在造紙行 業(yè)中，造紙機(jī)內(nèi)的有些工藝就必需使用到旋轉(zhuǎn)管接頭，該類就是大口徑的旋轉(zhuǎn)管接頭，所 能承受的壓力較小，且能承受的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速較低。也就是說大口徑的常用旋轉(zhuǎn)管接頭的技術(shù) 應(yīng)用在高壓管路中目前尚不成熟，性能良好的小管徑的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭就更為少見了，致 使某些很好的項(xiàng)目由于缺少性能好的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭而難以順利展開，如在工業(yè)機(jī)器人、 機(jī)械手以及一些旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，對(duì)旋轉(zhuǎn)管接頭的要求比較高，很少有能夠符合標(biāo)準(zhǔn)且性能良 好的旋轉(zhuǎn)管接頭，這在一定程度上也阻礙了社會(huì)的發(fā)展。 '
在國外常用的旋轉(zhuǎn)管接頭一般都為滑動(dòng)式的，該類旋轉(zhuǎn)管接頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其內(nèi)部的部 件之間就會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦，由此使得內(nèi)部的部件磨損較為嚴(yán)重，設(shè)備的維護(hù)難度大，且此 類旋轉(zhuǎn)管接頭為滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 轉(zhuǎn)速高，密封性能好的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭。
本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是 一種高壓旋轉(zhuǎn)管接頭，包括彈性密封 圈，其特征在于還包括左接頭體、右接頭體、左旋轉(zhuǎn)體、右旋轉(zhuǎn)體、密封支架和鋼珠， 其中所述的左接頭體與右旋轉(zhuǎn)體相連接，所述的右接頭體與左旋轉(zhuǎn)體相連接，所述的左旋 轉(zhuǎn)體上遠(yuǎn)離右接頭體的一端還設(shè)置有端部，所述的左接頭體內(nèi)設(shè)置有固定槽，彈性密封圈 位于該固定槽內(nèi)，所述左旋轉(zhuǎn)體的端部和密封支架均位于左接頭體的固定槽內(nèi)，且密封支 架位于彈性密封圈和左旋轉(zhuǎn)體的端部之間，所述的鋼珠位于左旋轉(zhuǎn)體和右旋轉(zhuǎn)體之間。由 此使得左旋轉(zhuǎn)體和右旋轉(zhuǎn)體之間通過鋼珠旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型所述的左接頭體和右接頭體上均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的左旋轉(zhuǎn)體和右旋轉(zhuǎn) 體上均設(shè)置有外螺紋，所述的左接頭體與右旋轉(zhuǎn)體通過螺紋連接后再用鉚接定位，所述的 右接頭體與左旋轉(zhuǎn)體通過螺紋連接。由此使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)比較牢固。本實(shí)用新型所述的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于所述的彈性密封圈和密封支架之間 還設(shè)置有平墊。由此使得本實(shí)用新型具有更好的氣密性。 本實(shí)用新型所述的密封支架為階梯形。
本實(shí)用新型所述的密封支架是耐磨材料制造的。由此使得密封支架能保持良好的密封 性能。
本實(shí)用新型所述的平墊是耐磨材料制造的。延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型的左旋轉(zhuǎn)體和右旋轉(zhuǎn) 體之間設(shè)置有數(shù)顆鋼珠，當(dāng)左旋轉(zhuǎn)體和右旋轉(zhuǎn)體相互旋轉(zhuǎn)時(shí)，該鋼珠就進(jìn)行滾動(dòng)，也就是 說本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中左旋轉(zhuǎn)體和右旋轉(zhuǎn)體之間為滾動(dòng)摩擦，這就大大減小了設(shè)備 的磨損以及旋轉(zhuǎn)時(shí)所需的動(dòng)力。本實(shí)用新型在左接頭體的固定槽內(nèi)設(shè)置有彈性密封圈和密 封支架，使得本實(shí)用新型的密封性能十分的可靠，且密封支架為耐磨材料制造而成，左旋 轉(zhuǎn)體的端部與密封支架進(jìn)行摩擦?xí)r，密封支架不易被磨損，確保了本實(shí)用新型具有良好的 氣密性。本實(shí)用新型左接頭體與右旋轉(zhuǎn)體通過螺紋連接后再用鉚接定位，確保本實(shí)用新型 在旋轉(zhuǎn)過程中螺紋不會(huì)松動(dòng)，保障設(shè)備能夠安全的運(yùn)行。在彈性密封圈和密封支架之間還 設(shè)置有平墊，平墊牢牢的擠在彈性密封圈和密封支架之間，更好的保障了本實(shí)用新型的密 封性。
本實(shí)用新型主要連接小口徑的管子，被連管子的外徑為4—42mm，本實(shí)用新型具有良 好的密封性能，通過彈性密封圈和密封支架的雙重密封，再加上平墊的擠壓作用，使得本 實(shí)用新型能夠承受較大的壓力，最大工作壓力為10—40MPa，使用安全可靠，可連接各類 標(biāo)準(zhǔn)的金屬硬管和軟管接頭，適用于工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手和旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速可達(dá) 120轉(zhuǎn)/分鐘左右，可謂是旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高、安裝簡(jiǎn)單、使用方便的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
參見圖l，本實(shí)施例中的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭包括左接頭體l、右接頭體2、左旋轉(zhuǎn)體3、 右旋轉(zhuǎn)體4、彈性密封圈5、密封支架6、鋼珠7和平墊11。其中密封支架6為階梯形，左 接頭體1和右接頭體2均設(shè)置有內(nèi)螺紋，左旋轉(zhuǎn)體3和右旋轉(zhuǎn)體4均設(shè)置有外螺紋，且左 旋轉(zhuǎn)體3上遠(yuǎn)離右接頭體2的一端還設(shè)置有端部，左接頭體1內(nèi)設(shè)置有固定槽，所述的彈 性密封圈5位于該固定槽內(nèi)，所述的左接頭體1與右旋轉(zhuǎn)體4通過螺紋連接定位后形成一號(hào)螺紋連接處9,然后再在鉚接處8將左接頭體1與右旋轉(zhuǎn)體4相鉚接，因?yàn)樽蠼宇^體1 與右旋轉(zhuǎn)體4光靠螺紋連接的話，當(dāng)旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋就很容易松動(dòng)，為了確保旋轉(zhuǎn) 接頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)， 一號(hào)螺紋連接處9的兩個(gè)螺紋不會(huì)松動(dòng)，就再將左接頭體1與右旋轉(zhuǎn)體4 相鉚接，右接頭體2與左旋轉(zhuǎn)體3通過螺紋連接，螺紋連接后形成了二號(hào)螺紋連接處10。 左旋轉(zhuǎn)體3的端部位于左接頭體1的固定槽內(nèi)，由此使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)體接頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，左旋轉(zhuǎn)體 3不會(huì)發(fā)生偏心旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)，性能更加好。平墊11和密封支架6也都 位于左接頭體1的固定槽內(nèi)，且介于彈性密封圈5和左旋轉(zhuǎn)體3的端部之間，平墊11與彈 性密封圈5相接觸，密封支架6與左旋轉(zhuǎn)體3的端部相接觸，也就是說平墊11是擠在彈性 密封圈5和密封支架6之間的，因?yàn)楫?dāng)旋轉(zhuǎn)體l旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封支架6相對(duì)旋轉(zhuǎn)體1來說是 靜止的，這就使得旋轉(zhuǎn)體1在旋轉(zhuǎn)時(shí)與密封支架6會(huì)發(fā)生滑動(dòng)摩擦，會(huì)出現(xiàn)密封支架6小 角度轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，若在彈性密封圈5和密封支架6之間沒有平墊11，就使得彈性密封圈5 也會(huì)有發(fā)生小角度轉(zhuǎn)動(dòng)的可能，這在一定程度上會(huì)影響到整體的氣密性，故在彈性密封圈 5和密封支架6之間墊上平墊11，通過擠壓，將彈性密封圈5和密封支架6牢牢的擠住， 這樣可以確保更好的氣密性，在彈性密封圈5和密封支架6雙重密封的作用下，使得高壓 旋轉(zhuǎn)管接頭具有良好的密封性能，能夠承受較大的高壓，且由于左旋轉(zhuǎn)體3的端部也位于 左接頭體1的固定槽內(nèi)，也就是說左旋轉(zhuǎn)體3的端部將彈性密封圈5、平墊11和密封支架 6鎖在了左接頭體1的固定槽內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)管接頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈性密封圈5、平墊ll和密封 支架6不會(huì)由于旋轉(zhuǎn)接頭體在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)而移出左接頭體1的固定槽，確保了氣密 性。在左旋轉(zhuǎn)體3和右旋轉(zhuǎn)體4之間有一圈鋼珠7，當(dāng)左旋轉(zhuǎn)體3和右旋轉(zhuǎn)體4發(fā)生旋轉(zhuǎn) 時(shí)，鋼珠7就開滾動(dòng)，這就使得旋轉(zhuǎn)管接頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)，左旋轉(zhuǎn)體3和右旋轉(zhuǎn)體4之間的阻 力很小，且兩者之間的磨損也很小，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型通過右接頭體2而與被連管子13相連接，且通過連管螺母12將被連管子 13鎖緊。本實(shí)用新型中右接頭體2、被連管子13和連管螺母12的這種連接形式，同樣適 用于連接型號(hào)為ISO 8434-1、 ISO 8434-2、 ISO 8434-3、 ISO 8434-4等的標(biāo)準(zhǔn)管接頭。
由于本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)時(shí)，左旋轉(zhuǎn)體3與密封支架6之間會(huì)發(fā)生摩擦，故密封支架6 選用耐磨材料制造，使得本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)中，密封支架6不易被磨損，提升了設(shè)備的性 能。同樣的，平墊ll也采用耐磨材料制造。
本實(shí)用新型連接在工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手和其他旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，能夠承受高壓，最大工作 壓力為10—40MPa,且旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速可達(dá)120轉(zhuǎn)/分鐘左右。
此外，需要說明的是，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效 或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高壓旋轉(zhuǎn)管接頭，包括彈性密封圈，其特征在于還包括左接頭體、右接頭體、左旋轉(zhuǎn)體、右旋轉(zhuǎn)體、密封支架和鋼珠，其中所述的左接頭體與右旋轉(zhuǎn)體相連接，所述的右接頭體與左旋轉(zhuǎn)體相連接，所述的左旋轉(zhuǎn)體上遠(yuǎn)離右接頭體的一端還設(shè)置有端部，所述的左接頭體內(nèi)設(shè)置有固定槽，彈性密封圈位于該固定槽內(nèi)，所述左旋轉(zhuǎn)體的端部和密封支架均位于左接頭體的固定槽內(nèi)，且密封支架位于彈性密封圈和左旋轉(zhuǎn)體的端部之間，所述的鋼珠位于左旋轉(zhuǎn)體和右旋轉(zhuǎn)體之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于所述的左接頭體和右接頭體 上均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述的左旋轉(zhuǎn)體和右旋轉(zhuǎn)體上均設(shè)置有外螺紋，所述的左接頭體與右 旋轉(zhuǎn)體通過螺紋連接后再用鉚接定位，所述的右接頭體與左旋轉(zhuǎn)體通過螺紋連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于所述的彈性密封圈和密封支 架之間還設(shè)置有平墊。.
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于所述的密封支架為階梯形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于所述的密封支架是耐磨材料 制造的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓旋轉(zhuǎn)管接頭，其特征在于所述的平墊是耐磨材料制造的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管接頭，尤其涉及一種高壓旋轉(zhuǎn)管接頭。目前較為常用的旋轉(zhuǎn)管接頭一般都是大口徑且不能承受高壓的，有的旋轉(zhuǎn)管接頭為滑動(dòng)式的，設(shè)備磨損嚴(yán)重。本實(shí)用新型提供一種高壓旋轉(zhuǎn)管接頭，包括彈性密封圈，其特征在于還包括左接頭體、右接頭體、左旋轉(zhuǎn)體、右旋轉(zhuǎn)體、密封支架和鋼珠，其中所述的左接頭體與右旋轉(zhuǎn)體相連接，所述的右接頭體與左旋轉(zhuǎn)體相連接，所述的左接頭體內(nèi)設(shè)置有固定槽，所述的彈性密封圈和密封支架均位于該固定槽內(nèi)，所述的鋼珠位于左旋轉(zhuǎn)體和右旋轉(zhuǎn)體之間。本實(shí)用新型能夠承受較大的壓力，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，安裝簡(jiǎn)單，使用方便。
文檔編號(hào)F16L27/00GK201273418SQ20082016356
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者耿志學(xué) 申請(qǐng)人:海鹽管件制造有限公司