專利名稱：軸承裝配用可拆卸式對分球組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于軸承自動裝配設備上的等分球的裝置，特別是一種軸承裝配用可拆卸式對分球組件。
背景技術：
在精度要求較高的儀器設備中經常要用到高精密度軸承，精密軸承的質量直接影響到儀器設備的使用效果。傳統軸承的裝配都是靠手工將球一個個地拔開，然后再將保持架安裝到軸承內外套之間，效率極低。自從軸承自動裝配設備問世后才開始在軸承自動裝配設備上配備設置具有將球自動分開功能的分球裝置，分球裝置主要由對分球組件、軸承定位芯軸、軸承定位座及控制機構組成。對于軸承自動裝配設備來說， 一方面要提高分球的效率，同時還要提高分球的質量，減少在分球過程中球表面的損傷現象，是關系軸承質量的關鍵之一。而在分球裝置中，對球起分撥、導引入位作用的對分球組件是直接關系到能否確保球表面無損傷和表面光潔度的一個相當關鍵組件。在現有技術中，分球組件都是由一體化的鋼質材料做成的，呈階梯對稱狀排列的分球齒依次進入已裝有足夠數量球的軸承內部，驅使球在由長漸短對稱階梯狀排列分球齒的分撥、導引下由中間向兩邊作相對滾動和定位，實現高
速度地將球等分開，具有一定的實用性。但在實踐中發現由于鋼制的分球齒表面堅硬，在工作過程中，分球齒無論是插入觸及球或插入時球受擠向兩邊滾動、定位的過程中，都容易發生使球表面撞擊損傷或變毛糙現象，不僅會影響球的表面質量，而且還會影響軸承的整體質量和工作壽命；此外，由于分球齒與基體呈一體式，分球齒在工作過程中萬一發生斷裂情況時，只要有一根分球齒斷裂，分球組件就必須整體報廢。所以，現有的對分球組件總體上存在結構欠合理、工作可靠性差和質量難保證的弊端，從經濟性和實用性角度考慮，尚欠理想。發明內容
本實用新型的目的是要克服現有技術中的對分球組件所存在的結構欠合理、工作可靠性差和質量難保證的弊端，提供一種分球速度快且不會損傷球表面及萬一分球齒斷裂后不需要整體報廢、方便于維修和有利于確保軸承產品質量的軸承裝配用可拆卸式對分球組件。
本實用新型的軸承裝配用可拆卸式對分球組件主體由基體和分球齒構件
組成，特征在于分球齒構件通過裝配構件安裝設置在基體上，其中所述的基體主體呈帶中間簡底的圓筒狀，在所述簡底上設置有中心安裝孔，在筒底上部的簡體側壁上設置有可供安裝設置對分球組件于操作控制桿上的固定裝
配孔，簡底下部設置有分球齒構件的固定安裝腔；所述的分球齒構件由一組
扇形座塊和設置在扇形座塊上的分球齒組合而成，所述的扇形座塊由鋼質材
料制成，扇形座塊的數量與相應軸承內設置的球數N相符，每塊扇形座塊的弧度為360° /N,在由N塊扇形座塊拼裝構成的圓柱體的軸心位置上設置有錐形裝配孔；所述的分球齒為由外部的軟性非金屬材料基體及鑲嵌于其中間的鋼針構成的一體式構件，其數量與相應軸承內設置的球數N相符；所述的裝配構件包含有螺釘和帶中心裝配螺孔的錐形螺母塊。
在裝配狀態下，所述的N塊扇形座塊按照分球齒階梯狀對稱排列的長度要求拼裝成整圓，并由螺釘和錐形螺母塊通過基體簡底上的中心安裝孔和由N塊扇形座塊拼裝后構成的中心圓錐狀裝配孔裝配設置在圓簡狀基體的下部簡腔內，分球齒以左右對稱的階梯狀形式排列設置在基體下端面上。
基于上述構思的本實用新型軸承裝配用可拆卸式對分球組件，由于將現有技術中的整體式結構設置為由數量與相應軸承內設置的球數量相符的N塊扇形座塊及分球齒拼裝而成，且分球齒的外部由非金屬軟質材料基體制成而內部鑲嵌有硬度及強度極高的鋼針，便于本實用新型的對分球組件工作時因由非金屬軟質材料基體在內部鋼針的支持下與球表面作非硬性接觸，執行可靠分球作業，且球表面可免受損傷；由于分球齒構件以組件的形式拼裝構成、并由裝配構件安裝設置在圓簡狀基體上，萬一發生個別分球齒斷裂情況時可以方便地拆卸后按需更換，而不需要整體報廢。與現有技術中的一體式全鋼質對分球組件相比，明顯具有工作可靠性和安全性更高，使用和維修更方便，生產成本更低，用以生產出的軸承產品質量更高和使用壽命更長等諸多優點，因而具有顯著的經濟性和很強的實用性。
圖i是本實用新型實施例的外形結構示意圖2是本實用新型實施例的內部結構示意圖3是本實用新型實施例的仰視狀態結構示意圖。
圖中
I. 基體 2.分球齒構件3.裝配構件4.簡底 5.中心安裝孔6.簡體側壁7.固定裝配孔8.安裝腔 9.扇形座塊10.鋼針
II. 分球齒基體12.分球齒13.錐形裝配孔14.螺釘15.錐形螺母塊
以下結合附圖及典型實施例對本實用新型作進一步說明。
在圖1、圖2和圖3中，本實用新型的軸承裝配用可拆卸式對分球組件主體由基體1和分球齒構件2組成，特征在于分球齒構件2通過裝配構件3安裝設置在基體l上，其中所述的基體l主體呈帶中間簡底4的圓簡狀，在所述簡底4上設置有中心安裝孔5,在簡底4的上部簡體側壁6上設置有可供安裝設置對分球組件于操作控制桿上的固定裝配孔7,簡底4下部為分球齒構件2的固定安裝腔8;所述的分球齒構件2由一組分別由扇形座塊9、設置在扇形座塊9上的分球齒12組合而成，所述的扇形座塊9由鋼質材料制成，所述的扇形座塊9的數量與相應軸承內設置的球數N相符，每塊扇形座塊9的弧度為360° /N，在由N塊扇形座塊9拼裝構成的圓柱體的軸心位置上設置有錐形裝配孔13，所述的分球齒12為由外部的軟質非金屬材料基體11及鑲嵌于其中間的鋼針10構成的一體式構件，每根基體11的長度比相應的內部鋼針10的長度長1 ~ 10mm;所述的裝配構件3包含有螺釘14和帶中心裝配螺孔的錐形螺母塊15。
在裝配狀態下，所述的N塊扇形座塊9按照分球齒10階梯狀對稱排列的長度要求拼裝成整圓，并由螺釘14和錐形螺母塊15通過基體1簡底4上的中心安裝孔5和由N塊扇形座塊9拼裝后構成的中心圓錐狀裝配孔13安裝設置在基體1的下部安裝腔8內，分球齒12以左右對稱的階梯狀形式排列設置在基體l的下端面上。
權利要求1.一種軸承裝配用可拆卸式對分球組件，由基體(1)和分球齒構件(2)組成，其特征在于分球齒構件(2)通過裝配構件(3)安裝設置在基體(1)上，其中a.所述的基體(1)主體呈帶中間筒底(4)的圓筒狀，在所述筒底(4)上設置有中心安裝孔(5)，在筒底(4)的上部筒體側壁(6)上設置有可供安裝設置對分球組件于操作控制桿上的固定裝配孔(7)，筒底(4)下部設置有分球齒構件(2)的固定安裝腔(8)；b.所述的分球齒構件(2)由一組扇形座塊(9)和設置在扇形座塊(9)上的分球齒(12)組合而成，所述的扇形座塊(9)由鋼質材料制成，扇形座塊(9)的數量與相應軸承內設置的球數N相符，每塊扇形座塊(9)的弧度為360°/N，在由N塊扇形座塊(9)拼裝構成的圓柱體的軸心位置上設置有錐形裝配孔(13)，所述的分球齒(12)為由外部的軟質非金屬材料制成的分球齒基體(11)及鑲嵌于其中間的鋼針(10)構成的一體式構件，其數量與相應軸承內設置的球數N相符；c.所述的裝配構件(3)包含有螺釘(14)和帶中心裝配螺孔的錐形螺母塊(15)。
2. 根據權利要求1所述的軸承裝配用可拆卸式對分球組件，其特征在于 所述的N塊扇形座塊(9)按照分球齒(12)階梯狀對稱排列的長度 要求拼裝成整圓后由螺釘(14)和錐形螺母塊(15)通過簡底(4) 上的中心安裝孔(5)和由N塊扇形座塊(9)拼裝后構成的中心圓錐 狀裝配孔(13)安裝設置在基體(1)的下部安裝腔(8)內。
3. 根據權利要求1所述的軸承裝配用可拆卸式對分球組件，其特征在于 所述的分球齒基體U1)的長度比相應的內部鋼針(10)的長度長1~ 10mm。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承裝配用可拆卸式對分球組件，由基體和通過裝配構件安設在基體上的分球齒構件組成，基體呈帶中間筒底的圓筒狀，在筒底上設置有中心安裝孔，在筒底上部筒體側壁上設有操作控制桿的固定裝配孔，筒底下部設置有分球齒構件的安裝腔，分球齒構件由一組分別由扇形座塊、設置在扇形座塊上的分球齒組合而成，在由N塊扇形座塊拼裝構成圓柱體的軸心位置上設置有錐形裝配孔，由于分球齒構件設置為可拆卸式，分球齒外表面由軟性非金屬材料構成，可有效克服現有技術同類產品工作時所存在的損傷鋼球表面和分球齒斷裂后需要整體報廢對分球組件的弊端，具有很強實用性。
文檔編號F16C43/06GK201330802SQ20082015831
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者王東濤 申請人:炫榮工業自動化設備(上海)有限公司