專利名稱：抗菌素閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抗菌素閥門，適用于發酵釀造行業和醫藥衛生行業 背景技術抗菌素閥門在現代釀造和制藥廠發酵車間是用以切斷或溝通蒸汽、水、培 養基、空氣等流體，調節流體的流量，控制管道或容器內壓力不可缺少的控制 管件。發酵釀造行業，尤其醫藥行業對它的要求很高，必須符合食品和制藥行 業GMP (優良作業操作規范)的要求(1)、閥門結構內不允許存有死角，給細 菌生長、繁殖留下機會，否則會造成染菌、倒罐惡果，使閥門應用企業產生菌 源污染以及物料和能量的大量浪費、減少產量、延期交貨、大大增加生產成本； (2)、閥門密封性能好，不能發生閥門常見的跑、冒、滴、漏等外滲(泄)漏 現象，否則會污染生產環境，影響文明生產；(3)、制造閥門的材料必須具有良 好的抗腐蝕、防銹性能，不會與生產原料介質發生接觸反應，生成有害與人體 健康的新物質。 發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種抗菌素閥門，以適應發酵釀造 行業和醫藥衛生行業的要求。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是集取截止閥的流道、 針型閥的閥尖密封以及隔膜閥的閥桿密封的優點為一體，組成一種新型結構的 抗菌素閥門。具體說 一是閥體進口流道縱截面為流線型，流道端部為圓弧狀， 閥體進口流道橫截面為心臟型，所述縱截面是指流體的流向面，所述橫截面是 指與流體流向面相垂直的面。二是閥桿下端設有閥尖，閥尖為雙密封結構，所 述雙密封結構包括不同錐度的硬密封部和軟密封部，硬密封部與閥座密封口上
部錐面呈線密封接觸，軟密封部與閥體密封口下部錐面呈面密封接觸，硬密封 部的錐度大于軟密封部的錐度。三是閥桿與閥蓋為隔膜密封結構，所述隔膜密 封結構包括隔膜片和隔膜瓣，隔膜瓣裝在閥桿下部，隔膜片兩端由閥蓋通過螺 栓緊固在閥體上，隔膜片緊貼隔膜瓣。四是閥體的底部設有排放螺孔。本實用新型有益效果是1、閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面 確定流體流過該截面流體的面積，根據流體力學原理，閥體的縱截面設計成流 線形，整個介質流通過程，流道上沒有拐點和死角，流動方向和流道形狀不發 生急劇的變化，可以減少流體阻力，確保流道通暢；閥體的橫截面設計成心臟 形，較圓形截面面積大，有利于工作介質的流動。2、閥尖采用雙密封結構，以 確保零泄漏，實現完全密封。3、閥桿與閥蓋為隔膜密封結構，可以有效防止閥 桿部的外泄漏。4、閥體的底部設有排放螺孔，有利于生產開始時管道殘留氣體 排放和生產過程中消毒；不使用螺孔時，可以用螺塞堵住，可以避免死角。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型一種實施例的總體結構示意圖。圖2是圖1中A處放大示意圖。圖3是圖1中閥體進口流道橫截面形狀示意圖。其中1、排放螺孔；2、閥體；2.1、流道端部；3、閥座；5、閥尖；5.1、 硬密封部；5.2、軟密封部；5.3、梯形槽；6、隔膜片；7、隔膜瓣；9、閥桿； 14、閥桿螺母；15、閥蓋。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型抗菌素閥門的一種實施例，由閥體2、 閥蓋15、閥桿9和閥座3組成，其中閥體2進口流道縱截面為流線型，流道端
部2.1為圓弧狀，閥體2進口流道橫截面為心臟型，由三段光滑圓弧組成，所述 進口流道縱截面是指流體的流向面，所述進口流道橫截面是指與流體流向面相 垂直的面，閥體2進口流道末端與閥座3相連接，閥桿9下端設有閥尖5，閥座 3與閥桿9下端的閥尖5密封配合，閥尖5包括不同錐度的硬密封部5.1和軟密 封部5.2,軟密封部5.2包括氟橡膠0型密封圈和梯形槽5.3，氟橡膠O型密封 圈嵌在梯形槽5.3中，并有一部份露出梯形槽5.3，硬密封部5.1與閥座3密封 口上部錐面呈線密封接觸，軟密封部5.2與閥座3密封口下部錐面呈面密封接觸， 硬密封部5.1的錐度大于軟密封部5.2的錐度，本實施例中硬密封部5.1的錐度 為30° ，軟密封部5.2的錐度為20° ，閥桿9與閥蓋15為隔膜密封結構，所述 隔膜密封結構包括隔膜片6和隔膜瓣7，隔膜瓣7裝在閥桿9下部，隔膜片6兩 端由閥蓋15通過螺栓緊固在閥體2上，隔膜片6緊貼隔膜瓣7。為了提高閥桿螺母14與闊蓋15的中心配合性能，保證閥門正常工作，本 實施例中與閥桿9呈螺紋配合的閥桿螺母14嵌在閥蓋15的上部，并且與閥蓋 15呈過盈配合。閥體2的底部設有排放螺孔1，這樣有利于生產開始時管道殘 留氣體排放和生產過程中消毒，不使用排放螺孔1時，可以用螺塞堵住，可以 避免死角，也可用其它的方式密封排放螺孔。
權利要求1、一種抗菌素閥門，包括閥體(2)、閥蓋(15)、閥桿(9)和閥座(3)，其特征是所述閥體(2)進口流道縱截面為流線型，流道端部(2.1)為圓弧狀，所述閥體(2)進口流道橫截面為心臟型。
2、 根據權利要求1所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥體(2)的底部設 有排放螺孔(1)。
3、 根據權利要求1或2所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥桿(9)下端 設有閥尖(5)，閥尖(5)包括不同錐度的硬密封部(5.1)和軟密封部(5.2), 硬密封部(5.1)與閥座(3)密封口上部錐面呈線密封接觸，軟密封部(5.2) 與閥座(3)密封口下部錐面呈面密封接觸，硬密封部(5.1)的錐度大于軟密封 部(5.2)的錐度。
4、 根據權利要求3所述的抗菌素閥門，其特征是所述軟密封部(5.2)包 括氟橡膠O型密封圈和梯形槽(5.3)，氟橡膠0型密封圈嵌在梯形槽(5.3)中，并 有一部份露出梯形槽(5.3)。
5、 根據權利要求1或2所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥桿(9)與閥 蓋(15)為隔膜密封結構，所述隔膜密封結構包括隔膜片(6)和隔膜瓣(7)， 隔膜瓣(7)裝在閥桿(9)下部，隔膜片(6)兩端由閥蓋(15)通過螺栓緊固 在閥體(2)上，隔膜片(6)緊貼隔膜瓣(7)。
6、 根據權利要求3所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥桿(9)與閥蓋(15) 為隔膜密封結構，所述隔膜密封結構包括隔膜片(6)和隔膜瓣(7)，隔膜瓣(7) 裝在閥桿(9)下部，隔膜片(6)兩端由閥蓋(15)通過螺栓緊固在閥體(2) 上，隔膜片(6)緊貼隔膜瓣(7)。
7、 根據權利要求4所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥桿(9)與閥蓋(15) 為隔膜密封結構，所述隔膜密封結構包括隔膜片(6)和隔膜瓣(7)，隔膜瓣(7) 裝在閥桿(9)下部，隔膜片(6)兩端由閥蓋(15)通過螺栓緊固在閥體(2) 上，隔膜片(6)緊貼隔膜瓣(7)。
8、 根據權利要求1或2所述的抗菌素闊門，其特征是與閥桿(9)呈螺紋 配合的閥桿螺母(14)嵌在閥蓋(15)的上部，并且與閥蓋(15)呈過盈配合。
9、 根據權利要求3所述的抗菌素閥門，其特征是與閥桿(9)呈螺紋配合 的閥桿螺母(14)嵌在閥蓋(15)的上部，并且與閥蓋(15)呈過盈配合。
10、 根據權利要求4所述的抗菌素閥門，其特征是與閥桿(9)呈螺紋配 合的閥桿螺母(14)嵌在閥蓋(15)的上部，并且與閥蓋(15)呈過盈配合。
專利摘要本實用新型提供一種抗菌素閥門，抗菌素閥門由閥體、閥蓋、閥桿和閥座組成，其中閥體進口流道縱截面為流線型，流道端部為圓弧狀，閥體進口流道橫截面為心臟型，閥體的底部設有排放螺孔，閥桿下端設有閥尖，閥尖包括不同錐度的硬密封部和軟密封部，硬密封部與閥座密封口上部錐面呈線密封接觸，軟密封部與閥座密封口下部錐面呈面密封接觸，閥桿與閥蓋為隔膜密封結構，隔膜密封結構包括兩端由閥蓋通過螺栓緊固在閥體上的隔膜片和裝在閥桿下部的隔膜瓣，隔膜片緊貼隔膜瓣，與閥桿呈螺紋配合的閥桿螺母嵌在閥蓋的上部，并且與閥蓋呈過盈配合，這種抗菌素閥門具有結構內不存有死角、密封性能好的特點，可以適應發酵釀造行業和醫藥衛生行業的要求。
文檔編號F16K41/00GK201215209SQ20082012148
公開日2009年4月1日 申請日期2008年7月14日 優先權日2008年7月14日
發明者何曉東, 吳劍武, 馬祖達 申請人:溫州市工業科學研究院