專利名稱：一種承插熱熔管接件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于給水、供氣、化工、熱力等系統的管道 連接件，特別是一種塑料管道或金屬襯塑管道的承插熱熔管接件。
背景技術：
目前供水、供暖管道系統的類型主要有金屬管道、塑料管道和金 屬襯塑管道。其中金屬管道由于各個連接點是螺紋連接或卡壓式連接 或焊接，使用過程中易出現滴、漏、跑、冒及電化腐蝕等現象。塑料 管道的連接釆用同質同材的塑料管接件進行熱熔承插式連接，管道與 管接件之間已熔接成一體，基本避免了在連接點處出現滴、漏、跑、 冒等現象，而且無電化腐蝕，耐腐蝕性強，但由于其在明裝時剛性較 差，故使用場合受到一定限制。金屬襯塑管道是在塑料管道外釆用拉 拔復合方式將鋁合金或其它金屬管道復合在塑料管道表面形成的。
金屬襯塑管道可以有效解決塑料管道在明裝時剛性不足的缺陷，
實現管道的輕質剛性(尤其是鋁合金襯塑管道)；同時又在保障內襯 塑料管道原有的各項物理性能和化學性能條件下提高了管道整體的 耐壓性能和耐溫性能。非常適用于高層及超高層建筑，此金屬襯塑復 合管道系統的整體結構剛性和系統耐溫耐壓性能與塑料管道系統有 了本質性的提高，目前在國內已經得到了廣泛性推廣應用。
塑料管道或金屬襯塑管道的熱熔承插連接指的是釆用熱塑性塑 料材料(如聚乙烯、耐熱聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等)制成的塑料管 道的外壁與塑料管接件的內壁使用專用工具分別進行表面熔化后進 行的一種承插熔接的連接方式，根據國際或國家相關技術標準要求， 塑料管道的外徑必需大于塑料管接件的內徑，也就是說塑料管接件的 內徑必需小于所要連接的塑料管道的外徑，(具體相差尺寸的相關技術數據可以參見塑料管道的相關國家標準)籍以造成管材與管接件承 插熱熔連接時沿管道徑向的擠壓狀態，形成沿管道徑向的熔合面壓 力，產生熔合體的熔接密實性，從而保障一定的熔接強度和熔接密實
性(通常稱之為過盈的承插熔接)；因此承插熱熔連接必然導致沿管
道軸線方向的承插堆積體的形成，在此之前國際上通行設計的塑料管 道承插熱熔連接方式技術理論中對所產生的承插堆積體并未做任何 應用方面的考慮，僅僅當作承插熱熔連接后的必然產物來對待而沒有 加以利用，當然在承插熱熔連接操作過程中這些承插堆積體有時會對 管道系統造成破壞性作用。
從承插熱熔連接操作的偶然誤差方面來講
1、 熱熔時間過長或插接深度過大，在管接件內部沿承插方向的 承插堆積體會造成管道縮徑甚至堵塞管道，埋下管道運行的重大事故
隱患；
2、 搡作不規范，如熱熔承插時偏離軸向插入，造成熔接面受力 不均句，或熔接承插速度過快、過慢，導致熔接面未能徹底熔合，產 生熔接強度的薄弱面，在長期運行過程中埋下滲漏、爆管等事故隱患。
從承插熱熔連接操作的系統誤差方面來講
1、 在管接件端口沿承插反向形成連接處管道外壁的承插堆積體
會極大的破壞管道系統連接的美觀性；
2、 管材管件的不圓度導致熱熔承插過盈面受力不均，熔接面熔
接強度不均勻，甚至產生間隙，造成滲漏。
實用新型內容
本實用新型為解決上述問題，在管接件的至少一端設置加長段， 利用加長段將上述插接堆積體置于管接件體內，通過管接件體加長段 的內壁與插入的管道外壁與插接堆積體三方的自然擠壓熔合完成了 對連接處的二次密封，有效的利用了承插堆積體將承插熱熔連接操作 的偶然誤差和系統誤差的破壞性消除至極點，賦予了承插熱熔連接可靠性的質的提高，而且外觀美觀實用。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案是
一種熱熔承插管接件，包括管體，在所述管體的至少一端設有與 其一體的管件插接段和加長段，所述加長段用于容納管件熱熔插接時 產生的插接堆積體。
其中，所述加長段的內徑大于插接段的內徑。
其中，所述加長段的內壁設有加長段凹槽。
其中，所述加長段的內徑等于插接段的內徑，且在所述加長段的 內壁設有加長段凹槽，所述加長段凹槽的內徑大于插接段的內徑。
其中，所述加長段凹槽設在所述加長段與所述插接段的連接處。 其中，在所述管體的內壁且在所述插接段與所述管體的連接處設 有管體凹槽。
其中，所述加長段與插接的管道之間形成的空間體積大于或等于
插接堆積體的體積。
其中，其特征在于，所述加長段與插接的管道之間形成的空間體
積小于插接堆積體的體積。
其中，所述加長段與插接段的連接處設有倒角。
其中，所述加長段的內壁為粗糙表面。
其中，所述插接段的外表面設有熔接深度位置標識。
其中，所述熔接深度標識的起始位置在所述插接段與所述管體的
連接處，所述熔接深度位置標識是沿著管體軸線方向的箭頭或刻度尺。
其中，所述箭頭或刻度尺管體軸線方向的長度等于所述插接段的 長度。
其中，所述插接段的長度符合國家標準熔接深度的要求。
本實用新型的優點和有益效果在于，本實用新型將插接堆積體進 行了非常有效的利用，不僅從根本上完善保障了承插熱熔連接的可靠性，而且消除了插接堆積體的負面作用，使用本實用新型的熱熔承插 管接件，將連接時產生的堆積體置于管接件內部的加長段內，管接件 內壁與堆積體熔合對管件的連接部位進行二次密封，提高了連接部位 的熔合強度和熔合密封性，防止了因接頭連接處的局部熱熔強度不均 勻，導致連接部位漏水、爆管等事故發生，可以將承插熱熔連接的系 統誤差和偶然誤差降至極點，同時結構簡單，美觀實用，易于施工操 作。
圖l是本實用新型管接件中加長段內徑大于管件插接段內徑的結
構剖面示意圖2是本實用新型管接件中加長段的內徑與管件插接段的內徑相
同且加長段設有加長段凹槽的結構剖面示意圖3是本實用新型管接件中加長段的內徑大于管件插接段的內徑
且加長段設有加長段凹槽的結構剖面示意圖4是本實用新型管接件的管壁設有刻度尺的結構示意圖5是本實用新型管接件與插接件的連接示意圖。
圖中1、插接段；2、加長段；3、加長段凹槽；4、管體凹槽；
5、刻度尺；10、插接堆積體；10a、插接堆積體；20、加厚段。
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
本實用新型的熱熔承插管接件，包括管體，在管體的至少一端設 置與其一體的管件插接段1和加長段2。如圖1所示，加長段2的內徑大 于管件插接段l的內徑，或者如圖2或圖3所示，在加長段2的內壁設置 加長段凹槽3，加長段凹槽3可設置一個或多個。圖2所示的加長段2， 其內徑與管件插接段l的內徑相同，因此，加長段凹槽3設在了加長段 2與管件插接段1的連接處；圖3所示的加長段2，其內徑大于管件插接段l的內徑，此時，加長段凹槽3可以設在加長段2與管件插接段1的連 接處，也可設在加長段2的中間部位或者任意其他部位。
如圖l、圖2、圖3所示，在管體的內壁，且在管件插接段l與管體 的連接處設置了管體凹槽4，所述管體凹槽4用于容納形成在管體內側 的插接堆積體10a,防止由于操作誤差造成管道縮徑甚至堵塞，為避 免設置管體凹槽4的部位強度下降，發生管體斷裂，在管體凹槽4對應 的管體外表面設置了加厚段20。
上述的加長段2內壁為粗糙表面，粗糙表面對插接堆積體10向管 接件外側的流動起到阻礙的作用。所述粗糙表面可以是由凹凸點在加 長段2內壁構成的凹凸表面，也可以是由溝紋形狀構成的溝紋表面等。
為了使用時承插管件更加順暢，可以在管體1內與加長段2的連接 處設置倒角，或在加長段2的端口設置倒角。如果管件的兩端均是用 于連接管道的，則可在管體的兩端設置加長段2，這時，所述加長段2 可采用上述任意一種形狀，即在管體的一端設置如圖2所示的加長段， 在管體的另一端設置圖3或圖4所示的加長段；或者管體的一端設置如 圖3所示的加長段2，另一端設置圖4所示的加長段；或者兩端均釆用 同一形狀的加長段。如果管體的一端用于連接管道，另一端用于連接 閥門、水表、燃氣表等，則只在管體的一端設置加長段2，而在另一 端設置用于連接閥門、水表、燃氣表等的適配連接件。
如上所述的任意一種形狀的加長段2，其與插接件形成的體積大 于或等于插接堆積體10的體積，也可以比插接堆積體10的體積設置得 稍小一些。所述加長段2可根據插接件與管接件的材料進行設計，因 為不同材料的插接件與管接件在承插熔接時，產生的插接堆積體IO 大小不同。插接堆積體10的體積等于管接件堆積體積V1與插接管道 的堆積體積V2兩者之和，其中，管接件V1等于管接件材料的膨脹系 數、承插深度、管接件內徑變化量三者的乘積；插接管道的堆積體積 V2等于插接件材料的膨脹系數、承插深度、插接管道外徑變化量三者的乘積。因此，插接堆積體10較大時，可將上述加長段2設置的長 一些，或者將上述加長段2的壁厚設置的薄一些，或者壁厚不變內外
徑放大；插接堆積體10較小時，可將加長段或加長段凹槽3設置的小 一些，總的原則是使插接堆積體10的大部分形成在加長段2內，加長 段能夠有效限制堆積體沿管道徑向的膨脹，并形成伺服式擠壓。
為確定熔接深度，在管接頭管壁的外表面設置箭頭或刻度尺，如 圖4所示，本實用新型設置了刻度尺，刻度尺的起始位置位于插接段l 與管體的連接處，刻度尺的量程等于插接段l的軸向長度，所述插接 段l的軸向長度符合國家標準規定的熱熔承插深度的要求。
圖5是本實用新型熱熔承插管接頭與插接件的連接示意圖，使用 本實用新型的熱熔承插管接件連接塑料管道或金屬襯塑管道時，按照 刻度尺的量程，在塑料管件的外表面標示出熱熔插接長度，或將金屬 襯塑管道的外層金屬管道，按照國家標準所規定的熱熔承插長度剝掉 金屬管，露出一段內襯塑管道，然后與本實用新型的熱熔承插管接件 進行熱熔連接即可，承接時，在連接部位的兩側會形成插接(過盈插 接)堆積體10和10a，形成的插接堆積體10從加長段2與插接段1的連 接處開始向加長段2的端口處移動，但由于加長段兩側存在溫差，插 接堆積體10在連接處的流動速度大于在加長段端口處的流動速度(其 中，設在加長段內壁上的粗糙表面對產生流速差起到一定作用)，這 種流速差導致大部分插接堆積體10堆積到加長段2與插接段1的連接 處附近，堆積的插接堆積體10產生向管體外側的擴張力，但加長段2 的管壁阻礙加長段2向外側的擴張，這兩個力的相互作用增強了加長 段2內的承插堆積體與管體的熔合強度和熔合密實性，對連接部位起 到了有效的二次密封作用。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提 下，還可以做出若干改進或修改或選取其中部分等，所有這一切應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種熱熔承插管接件，包括管體，其特征在于，在所述管體的至少一端設有與其一體的管件插接段和加長段，所述加長段用于容納管件熱插接時產生的插接堆積體。
2、 如權利要求l所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長 段的內徑大于插接段的內徑。
3、 如權利要求2所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長 段的內壁設有加長段凹槽。
4、 如權利要求l所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長 段的內徑等于插接段的內徑，且在所述加長段的內壁設有加長段凹 槽，所述加長段凹槽的內徑大于插接段的內徑。
5、 如權利要求3或4所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述 加長段凹槽設在所述加長段與所述插接段的連接處。
6、 如權利要求l所述的熱熔承插管接件，其特征在于，在所述管 體的內壁且在所述插接段與所述管體的連接處設有管體凹槽。
7、 如權利要求1 4任一項所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長段與插接的管道之間形成的空間體積大于或等于插接堆積 體的體積。
8、 如權利要求1 4任一項所述的熱熔承插管接件，其特征在于， 所述加長段與插接的管道之間形成的空間體積小于插接堆積體的體 積。
9、 如權利要求8所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加長段與插接段的連接處設有倒角。
10、 如權利要求l所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述加 長段的內壁為粗糙表面。
11、 如權利要求10所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述插 接段的外表面設有熔接深度位置標識。
12、 如權利要求11所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述 熔接深度標識的起始位置在所述插接段與所述管體的連接處，所述熔 接深度位置標識是沿著管體軸線方向的箭頭或刻度尺。
13、 如權利要求12所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述箭頭或刻度尺管體軸線方向的長度等于所述插接段的長度。
14、 如權利要求13所述的熱熔承插管接件，其特征在于，所述插 接段的長度符合國家標準熔接深度的要求。
專利摘要本實用新型涉及一種熱熔承插管接件，包括管體，在所述管體的至少一端設有與其一體的加長段和管件插接段，所述加長段用于容納插接堆積體。使用本實用新型的熱熔承插管接件，使連接時形成的插接堆積體置于管接件內部，管接件內壁與插入的管道外壁與插接堆積體三方的自然擠壓熔合對連接部位起到二次密封的作用，從而制止了因各種因素導致的管接件熱熔承插連接部分的連接強度不均勻，造成連接部位漏水的現象，而且本實用新型結構簡單，將承插熱熔連接的系統性和偶然性誤差所造成的破壞性降至極點，同時美觀實用，易于施工操作。
文檔編號F16L47/02GK201225483SQ20082010898
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月1日 優先權日2008年7月1日
發明者賈智華 申請人:北京航天凱撒國際投資管理有限公司