專利名稱：旋板式耐磨閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門。
背景技術：
近年來隨著國民經濟建設的發展，管道使用范圍在不斷擴大。由于現在市 場上使用的大部分閥門都是用閘閥改制而成的，使用效果差。在輸送含有各種
固體顆粒的流體工況下，閥門使用壽命很短，2-3個月就需要更換，嚴重影響 了正常生產。因此，目前市場上急需一種開關靈活、能抗流體中固體顆粒強烈 沖蝕、使用壽命長的閥門。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種旋板式耐磨閥門，它能解決目前由閘閥改制 而成的閥門，在輸送含有各種固體顆粒的流體工況下，閥門使用壽命很短，2~3 個月就需要更換，嚴重影響了正，生產的問題。
本實用新型解決技術問題采取的技術方案是本實用新型包括第一密封 圈、小齒輪、第二密封圈、左閥體、旋轉閥板、壓板、中心軸、第三密封圈、 動力輸入裝置、第一滑動軸承、右閥體、定閥板、第二滑動軸承、第三滑動軸 承、螺母、滾動軸承、第四密封圈；所述左閥體的出口法蘭盤和右閥體的進口 法蘭盤固接，左閥體上的內臺階孔內裝有小齒輪，所述小齒輪與旋轉閥板突出 的圓弧端面上的齒嚙合，所述動力輸入裝置的輸出軸穿過右閥體的進口法蘭盤 上的軸孔以及小齒輪裝在左閥體的內臺階端面上的軸孔內，所述小齒輪與動力 輸入裝置的輸出軸固接，動力輸入裝置的輸出軸與右閥體的進口法蘭盤上的軸 孔之間裝有第一密封圈和第一滑動軸承，動力輸入裝置的輸出軸與左閥體的內 臺階端面上的軸孔之間裝有第三滑動軸承，左閥體內裝有壓板，右閥體內裝有 定閥板，所迷中心軸的軸桿穿過壓板、旋轉閥板及定閥板的中心孔與螺母螺紋 連接，中心軸的軸桿與定閥板的中心孔之間裝有第三密封圈和第二滑動軸承， 中心軸的軸桿上裝有滾動軸承，所述滾動軸承位于定閥板的內臺階孔與螺母之 間，左閥體的內臺階端面上的環槽內裝有第二密封圈，右閥體上與左閥體相接 觸的端面上設有環向槽，所述右閥體上的環向槽內裝有第四密封圈，左閥體的進口法蘭盤上設有流體入孔，右閥體的出口法蘭盤上設有流體出孔，旋轉閥板
上設有2 4流體過流孔，定閥板上設有2 4個過流孔。
本實用新型的有益效果是1、本實用新型由于采用了旋板式結構，因此 具有關閉嚴密、不漏水、密封可靠的優點。2、由于閥門密封面設有耐磨材料 制成的耐磨片，因此能經受住流體中各種固體顆粒的強烈沖蝕而不損壞，極大 地延長了閥門的使用壽命。3、本實用新型的闊門的高度是普通閘閥高度的一 半，是普通截止閥長度的一半，因此具有體積小、重量輕的優點，本實用新型 的閥門便于在狹窄的空間和礦山尾礦排放場等缺少起重設備以及運輸不便的 地方安裝使用。
圖1是本實用新型的整體結構主視圖(閥門處于完全關閉狀態下，動力輸 入裝置20采用手輪9和蝸輪減速機12)，圖2是圖1的左視圖(拆去左閥體4 后)，圖3是定閥板14上固定裝有定閥板平鍵形耐磨密封片37的主視圖，圖 4是圖3的A-A剖視圖，圖5是圖3的B-B剖視圖，圖6是旋轉閥板5上固 定裝有旋轉閥板平鍵形耐磨密封片39的主視圖，圖7是圖6的C-C剖視圖， 圖8是圖6的D-D剖視圖，圖9 ^定閥板耐磨密封片35為定閥板平鍵形耐磨 密封片37的主視圖，圖10是圖9的左視圖，圖11是旋轉閥板耐磨密封片36 為旋轉閥板平鍵形耐磨密封片39的主視圖，圖12是圖11的左視圖，圖13是 定閥板扇形耐磨密封環片41采用整體式結構的主視圖，圖14是旋轉閥板扇形 耐磨密封環片43采用整體式結構的主視圖，圖15是定閥板扇形耐磨密封環片 41采用分體式結構的主視圖，圖16是旋轉閥板扇形耐磨密封環片43采用分 體式結構的主視圖，圖17是旋轉閥板5上固定裝有旋轉閥板扇形耐磨密封片 47的主視圖，圖18是圖17的E-E剖視圖，圖19是定閥板14上固定裝有定 閥板扇形耐磨密封片45的主視圖，圖20圖19的F-F剖面圖，圖21是本實用 新型的整體結構主視圖(閥門處于完全關閉狀態下，動力輸入裝置20采用大 棘輪手柄32)。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1 圖3、圖6和圖21說明本實施方式，本實施 方式由第一密封圈l、小齒輪2、第二密封圈3、左閥體4、旋轉閥板5、壓板 6、中心軸7、第三密封圈8、動力輸入裝置20、第一滑動軸承10、右閥體13、定閥板14、第二滑動軸承15、第三滑動軸承26、螺母16、滾動軸承17、第 四密封圈18組成；所述左閥體4的出口法蘭盤23和右閥體13的進口法蘭盤 24固接，左閥體4上的內臺階孔內裝有小齒輪2，所述小齒輪2與旋轉閥板5 突出的圓弧端面25上的齒嚙合，所述動力輸入裝置20的輸出軸穿過右閥體 13的進口法蘭盤24上的軸孔及小齒輪2裝在左閥體4的內臺階端面上的軸孔 內，所述小齒輪2與動力輸入裝置20的輸出軸固接，動力輸入裝置20的輸出 軸與右閥體13的進口法蘭盤24上的軸孔之間裝有第一密封圈1和第一滑動軸 承10，動力輸入裝置20的輸出軸與左閥體4的內臺階端面上的軸孔之間裝有 第三滑動軸承26，左閥體4內裝有壓板6，右閥體13內裝有定閥板14，所述 中心軸7的軸桿27穿過壓板6、旋轉閥板5及定閥板14的中心孔與螺母16 螺紋連接保證同軸轉動，擰緊螺母16就可以調整旋轉閥板5與定閥板14之間 的接觸壓力，從而保證獲得必須的密封比壓，以保證閥門密封，中心軸7的軸 桿27與定閥板14的中心孔之間裝有第三密封圈8和第二滑動軸承15，中心 軸7的軸桿27上裝有滾動軸承17，所述滾動軸承17位于定閥板14的內臺階 孔與螺母16之間，左閥體4的內臺階端面上的環槽內裝有第二密封圈3，右 閥體13上與左閥體4相接觸的端面上設有環向槽，所述右閥體13上的環向槽 內裝有第四密封圈18，左閥體4的進口法蘭盤28上設有流體入孔29，右閥體 13的出口蜂蘭盤30上設有流體i孔31,所述滾動軸承17為推力軸承。第一 滑動軸承IO、第二滑動軸承15、滾動軸承17都是為了減少閥門開關力矩；第 一密封圈1、第四密封圈18保證閥門不發生外泄漏；第三密封圈8保證不產 生內泄；第二密封圈3可以阻擋顆粒，保證閥門內的水能透過第二密封圈3， 但水中的固體顆粒卻過不去，以保證小齒輪2和旋轉閥板5上的齒之間沒有固 體顆粒，從而減少齒的磨損，避免卡住；旋轉閥板5上設有2 4流體過流孔， 定閥板14上設有2~4個過流孔。為了降低過流阻力，節約能源，旋轉閥板5 的流體過流孔和定閥板14上的過流孔的面積與閥門進口通徑面積相同。
為此在設計時，旋轉閥板5和定閥板14的直徑要比左閥體4上的流體入 孔29直徑及右閥體13上的流體出孔31直徑大很多，左閥體4上的中間過渡 段49和右閥體13上的中間過渡段50均為錐形結構，以保證旋轉閥板5與左 閥體4的流體入孔29之間有一個過渡段及定閥板14與右閥體13的流體出孔 31之間有一個過渡段。此結構的優點是可保證過流阻力小，節約能源；其缺點是要求旋轉闊板5和定閥板14的直徑大，在開關閥門時操作力矩大、時間
長。在有些情況下，閥門過流阻力大一些是可以接受的，但要求體積小、操作 輕便。因此，可以將旋轉閥板5的直徑設計成和左閥體4的流體入孔29的直 徑相同，取消左閥體4的中間過渡段49及右閥體B的中間過渡段50，這樣 旋轉閥板5的流體過流孔面積和定閥板14的過流孔面積小于閥門通徑面積的 一半，閥門長度縮短一半以上，也即成為縮口閥門。此結構雖然使過流阻力增 加了，但其結構很簡單，且體積縮小了，重量也減輕了，操作起來很省力。
具體實施方式
二結合圖l、圖2說明本實施方式，本實施方式的動力輸 入裝置20由手輪9和蝸輪減速機12組成；所述手輪9的輪軸與蝸輪減速機 12的輸入軸傳動連接，所述第一密封圈1、第一滑動軸承IO、小齒輪2、第三 滑動軸承26裝在蝸輪減速機12的輸出軸上。如此設置，通過轉動手輪9，帶 動蝸輪減速機12轉動，蝸輪減速機12的輸出軸隨之轉動，通過小齒輪2與旋 轉閥板5上的齒嚙合，使旋轉閥板5轉動。
具體實施方式
三結合圖21說明本實施方式，本實施方式的動力輸入裝 置20是大棘輪手柄32;所述大棘輪手柄32的輸出軸上裝有第一密封圈1、第 一滑動軸承10、小齒輪2、第三滑動軸承26。如此設置，不僅結構簡單，便 于制造裝配、成本低，此技術方案適合閥門通徑小、旋轉閥板5所需操作力矩 較小的情況。
具體實灘方式四結合圖3~圖8說明本實施方式，本實施方式的定閥板 14上的過流孔為扇形過流孔33，所述扇形過流孔33沿定閥板14的圓周端面 均布；所述旋轉閥板5上的流體過流孔為扇形孔34，所述扇形孔34沿定閥板 14的圓周端面均布，旋轉閥板5的外圓周端面上設有突出的圓弧端面25，所 述圓弧端面25上沿弧長方向設有齒，所述圓弧端面25上的齒與定閥板14的 中心軸線相平行，圓弧端面25上的兩個端點齒與定閥板14的中心連線之間所 成的圓心角為a，所述圓心角90°<a<180°，圓弧端面25上的兩個端點齒與 定閥板14的中心連線之間所成的圓心角a與旋轉閎板5上的其中一個扇形孔 34的扇形圓心角(3部分重合。
具體實施方式
五結合圖圖21說明本實施方式，本實施方式的定閥 板14為耐磨定閥板，所述旋轉閥板5為耐磨旋轉閥板。如此設置，可起到耐 磨的作用。此技術方案的缺點是成本高、加工難度大。其它組成及連接關系與
具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六..結合圖1、圖21說明本實施方式，本實施方式的定閥 板14與旋轉閥板5 二者相接觸的端面上均設有耐磨層，耐磨層采用噴涂、燒 結等工藝加工而成，定閥板14與旋轉閥板5的其余部分的材料為普通碳鋼。 如此設置，可起到耐磨的作用。在實際使用時，由于耐磨層比較薄而質量又不 均勻，效果不甚理想。其它組成及連接關系與
具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七結合圖3、圖6說明本實施方式，本實施方式與具體實 施方式一的不同點是本實施方式還增加有定閥板耐磨密封片35和旋轉閥板 耐磨密封片36;所述定閥板14與旋轉閥板5相接觸端面上設有凹槽，定閥板 耐磨密封片35固裝在定閥板14上的凹槽內；所述旋轉閥板5與定閥板14相 接觸端面上設有凹槽，所述旋轉閥板耐磨密封片36固裝在旋轉閥板5上的凹 槽內。如此設置，可起到耐磨的作用。
具體實施方式
八結合圖3 圖12說明本實施方式，本實施方式與具體實 施方式七的不同點是本實施方式的定閥板耐磨密封片35為定閥板平鍵形耐 磨密封片37，所述定閥板14上的凹槽為定閥板平鍵形長凹槽，所述定閥板平 鍵形長凹槽位于定閥板14上的每個扇形過流孔33的兩個直邊處，定閥板平鍵 形耐磨密封片37固裝在定閥板平鍵形長凹槽內；所述旋轉閥板耐磨密封片36 為旋轉閥板平鍵形耐磨密封片39，所述旋轉闊板5上的凹槽為旋轉閥板平鍵 形長凹槽，所述旋轉閥板平鍵形，凹槽位于旋轉閥板5上的每個扇形孔34的 兩個直邊處，，旋轉閥板平鍵形耐^密封片39固裝在旋轉閥板平鍵形長凹槽內。 根據分析，在閥門開關過程中，旋轉閥板5上的扇形孔34的兩條直邊和定閥 板14上的扇形過流孔33的兩條直邊受流體沖蝕最嚴重，稍有損壞即可產生大 量泄漏，對密封性能影響最大。而旋轉閥板5上的扇形孔34的兩條圓弧板與 定閥板14上的扇形過流孔33的兩條圓弧板永遠相互緊貼，固體顆粒沖蝕不到 密封面，不易產生泄漏。據此，將旋轉閥板5上的扇形孔34的兩條直邊上銑 出旋轉閥板平鍵形長凹槽，將旋轉閥板平鍵形耐磨密封片39采用粘接等方法 固定在旋轉閥板平鍵形長凹槽內。同理，將定閥板14上的扇形過流孔33的兩 條直邊上銑出定閥板平鍵形長凹槽，將定閥板耐磨密封片35采用粘接等方法 固定在定閥板平鍵形長凹槽內。這樣，在閥門開關過程中，流體首先沖擊到定 閥板耐磨密封片35和轉閥板平鍵形耐磨密封片39上，由于旋轉閥板平鍵形耐磨密封片39和定閥板耐磨密封片35均采用硬質合金或陶瓷等硬質耐磨材料制 成，因此耐磨密封片不易被沖蝕壞，定閥板H上的扇形過流孔33的兩條直邊 和旋轉閥板'5上的扇形孔34的兩條直邊不損壞，定閥板14和旋轉閥板5上的 其他部分也不會破壞，閥門也就不會產生泄漏了。此技術方案即經濟實用又便 于機械加工。
具體實施方式
九結合圖3、圖6、圖13~圖16說明本實施方式，本實施 方式與
具體實施方式
七的不同點是本實施方式的定閥板耐磨密封片35為定 閥板扇形耐磨密封環片41，所述定閥板14上的凹槽為定閥板扇形環凹槽，所 述定閥板扇形環凹槽位于定閥板14上的每個扇形過流孔33的周邊處，定閥板 扇形耐磨密封環片41固裝在定閥板扇形環凹槽內；所述旋轉閥板耐磨密封片 36為旋轉閥板扇形耐磨密封環片.43，所述旋轉閥板5上的凹槽為旋轉閥板扇 形環凹槽，所述旋轉閥板扇形環凹槽位于旋轉閥板5上的每個扇形孔34的周 邊處，旋轉閥板扇形耐磨密封環片43固裝在旋轉閥板扇形環凹槽內；定閥板 扇形耐磨密封環片41采用整體式結構(見附圖13)或按照定閥板14上的扇 形過流孔33的周邊分解成四小件(即分體式結構，見附圖15)，再將其粘接 到定閥板14上的扇形過流孔33的周邊處；旋轉閥板扇形耐磨密封環片43采 用整體式結構(見附圖14)或按照旋轉閥板5上扇形孔34的周邊分解成四小 件(即分體式結構，見附圖15)，再將其粘接到旋轉閥板5上的扇形孔34的 周邊處。旋轉閥板扇形耐磨密封環片43和定閥板扇形耐磨密封環片41采用整 體式結構，適用于沖蝕特別嚴重的地方；旋轉閥板扇形耐磨密封環片43和定 閥板扇形耐聲密封環片41采用分'體式結構，主要是為了便于加工制造。
具體實k方式十結合圖17 圖20說明本實施方式，本實施方式與具體 實施方式七的不同點是本實施方式的定閥板耐磨密封片35為定閥板扇形耐 磨密封片45，所述定閥板14上的凹槽為定閥板扇形凹槽，所述定閥板扇形凹 槽位于定閥板14上的相鄰兩個扇形過流孔33之間，定閥板扇形耐磨密封片 45固裝在定閥板扇形凹槽內；所述旋轉閥板耐磨密封片36為旋轉閥板扇形耐 磨密封片47，所述旋轉閥板5上的凹槽為旋轉閥板扇形凹槽，所述旋轉閥板 扇形凹槽位于旋轉閥板5上的兩個扇形孔34之間，旋轉閥板扇形耐磨密封片 47固裝在旋轉閥板扇形凹槽內。此技術方案機械加工特別簡單、精度高、便 于制造和裝配、成本低。工作原理是如圖2所示為閥門完全關閉的狀態，此時旋轉閥板5上的擋
板(即旋轉閥板5除扇形孔34以外的部分)完全將定閥板14上的扇形過流孔 擋住，流體被截斷。開啟閥門時，'逆時針旋轉手輪9或大棘輪手柄32，小齒 輪2順時針fe動，小齒輪2與旋轉閥板5圓弧端面25上的齒嚙合，從而帶動 旋轉閥板5逆時針轉動，逐漸打開定閥板14上的扇形過流孔33，當旋轉閥板 5上的扇形孔34與定閥板14上的扇形過流孔33對正重合時，閥門完全打開。 反之，順時針轉動手輪9或大棘輪手柄32，旋轉閥板5順時針轉動，逐漸關 閉定閥板14上的扇形過流孔33，當旋轉閥板5上的擋板完全擋住定閥板14 上的扇形過流孔33時，閥門完全關閉，又回到圖l、圖2所示狀態。
權利要求1、一種旋板式耐磨閥門，其特征在于它包括第一密封圈(1)、小齒輪(2)、第二密封圈(3)、左閥體(4)、旋轉閥板(5)、壓板(6)、中心軸(7)、第三密封圈(8)、動力輸入裝置(20)、第一滑動軸承(10)、右閥體(13)、定閥板(14)、第二滑動軸承(15)、第三滑動軸承(26)、螺母(16)、滾動軸承(17)、第四密封圈(18)；所述左閥體(4)的出口法蘭盤(23)和右閥體(13)的進口法蘭盤(24)固接，左閥體(4)上的內臺階孔內裝有小齒輪(2)，所述小齒輪(2)與旋轉閥板(5)突出的圓弧端面(25)上的齒嚙合，所述動力輸入裝置(20)的輸出軸穿過右閥體(13)的進口法蘭盤(24)上的軸孔及小齒輪(2)裝在左閥體(4)的內臺階端面上的軸孔內，所述小齒輪(2)與動力輸入裝置(20)的輸出軸固接，動力輸入裝置(20)的輸出軸與右閥體(13)的進口法蘭盤(24)上的軸孔之間裝有第一密封圈(1)和第一滑動軸承(10)，動力輸入裝置(20)的輸出軸與左閥體(4)的內臺階端面上的軸孔之間裝有第三滑動軸承(26)，左閥體(4)內裝有壓板(6)，右閥體(13)內裝有定閥板(14)，所述中心軸(7)的軸桿(27)穿過壓板(6)、旋轉閥板(5)及定閥板(14)的中心孔與螺母(16)螺紋連接，中心軸(7)的軸桿(27)與定閥板(14)的中心孔之間裝有第三密封圈(8)和第二滑動軸承(15)，中心軸(7)的軸桿(27)上裝有滾動軸承(17)，所述滾動軸承(17)位于定閥板(14)的內臺階孔與螺母(16)之間，左閥體(4)的內臺階端面上的環槽內裝有第二密封圈(3)，右閥體(13)上與左閥體(4)相接觸的端面上設有環向槽，所述右閥體(13)上的環向槽內裝有第四密封圈(18)，左閥體(4)的進口法蘭盤(28)上設有流體入孔(29)，右閥體(13)的出口法蘭盤(30)上設有流體出孔(31)，旋轉閥板(5)上設有2～4流體過流孔，定閥板(14)上設有2～4個過流孔。
2、 根據權利要求1所述的旋^式耐磨閥門，其特征在于動力輸入裝置(20) 由手輪(9)和,蝸輪減速機(12)組成；所述手輪(9)的輪軸與蝸輪減速機(12)的輸入 軸傳動連接，所述第一密封圈(l)、第一滑動軸承(IO)、小齒輪(2)、第三滑動軸 承(26)裝在蝸輪減速機(12)的輸出軸上。
3、 根據權利要求1所述的旋板式耐磨閥門，其特征在于動力輸入裝置(20) 是大棘輪手柄(32);所述大棘輪手柄(32)的輸出軸上裝有第一密封圈(1)、第一 滑動軸承(IO)、小齒輪(2)、第三滑動軸承(26)。
4、 根據權利要求1所述的旋板式耐磨閥門，其特征在于所述定閥板(14) 上的過流孔為扇形過流孔(33)，所述扇形過流孔(33)沿定閥板(14)的圓周端面均布；所述旋轉閥板(5)上的流體過流孔為扇形孔(34)，所述扇形孔(34)沿定閥板 (14)的圓周端面均布，旋轉閥板(5)的外圓周端面上設有突出的圓弧端面(25)， 所述圓弧端面(25)上沿弧長方向設有齒，所述圓弧端面(25)上的齒與定閥板(14) 的中心軸線相平行，圓弧端面(25)上的兩個端點齒與定閥板(14)的中心連線之 間所成的圓心角為a，所述圓心角90°<a<180°，圓弧端面(25)上的兩個端點 齒與定閥板(14)的中心連線之間所成的圓心角a與旋轉閥板(5)上的其中一個扇 形孔(34)的扇形圓心角J3部分重合。
5、 根據權利要求1或4所述的旋板式耐磨閥門，其特征在于所述定閥板 (14)為耐磨定閥板，所述旋轉閥板(5)為耐磨旋轉閥板。
6、 根據權利要求1或4所述的旋板式耐磨閥門，其特征在于所述定閥板 (14)與旋轉閥板(5)二者相接觸的端面上均設有耐磨層。
7、 根據權利要求4所述的旋板式耐磨閥門，其特征在于它還包括定閥板 耐磨密封片(35)和旋轉閥板耐磨密封片(36);所述定閥板(14)與旋轉閥板(5)相 接觸端面上設有凹槽，定閥板耐磨密封片(35)固裝在定閥板(14)上的凹槽內； 所述旋轉閥板(5)與定閥板(14)相接觸端面上設有凹槽，所述旋轉閥板耐磨密封 片(36)固裝在旋轉閥板(5)上的凹槽內。
8、 根據權利要求7所述的旋板式耐磨閥門，其特征在于所述定閥板耐磨 密封片(35)為定閥板平鍵形耐磨密封片(37)，所述定閥板(14)上的凹槽為定閥板 平鍵形長凹槽，所述定閥板平鍵形長凹槽位于定閥板(14)上的每個扇形過流孔 (33)的兩個直邊處，定閥板平鍵形耐磨密封片(37)固裝在定閥板平鍵形長凹槽 內；所述旋轉閥板耐磨密封片(36)為旋轉閥板平鍵形耐磨密封片(39)，所述旋 轉閥板(5)上的凹槽為旋轉閥板平鍵形長凹槽，所述旋轉閥板平鍵形長凹槽位 于旋轉閥板(5)上的每個扇形孔(34)的兩個直邊處，旋轉閥板平鍵形耐磨密封片 (39)固裝在旋轉閥板平鍵形長凹槽內。
9、 根^權利要求7所述的旋板式耐磨閥門，其特征在于所述定閥板耐磨 密封片(35)為定閥板扇形耐磨密封環片(41)，所述定閥板(14)上的凹槽為定閥板 扇形環凹槽，所述定閥板扇形環凹槽位于定閥板(14)上的每個扇形過流孔(33) 的周邊處，定閥板扇形耐磨密封環片(41)固裝在定閥板扇形環凹槽內；所述旋 轉閥板耐磨密封片(36)為旋轉閥板扇形耐磨密封環片(43)，所述旋轉閥板(5)上 的凹槽為旋轉閥板扇形環凹槽，所述旋轉閥板扇形環凹槽位于旋轉閥板(5)上的每個扇形孔(34)的周邊處，旋轉閥板扇形耐磨密封環片(43)固裝在旋轉閥板 扇形環凹槽內。
10、根據權利要求7所述的旋板式耐磨閥門，其特征在于所述定閥板耐磨 密封片(35)為定閥板扇形耐磨密封片(45)，所述定閥板(14)上的凹槽為定閥板扇 形凹槽，所述定閥板扇形凹槽位于定閥板(14)上的相鄰兩個扇形過流孔(33)之 間，定閥板扇形耐磨密封片(45)固裝在定閥板扇形凹槽內；所述旋轉閥板耐磨 密封片(36)為旋轉閥板扇形耐磨密封片(47)，所述旋轉閥板(5)上的凹槽為旋轉 閥板扇形凹槽，所述旋轉閥板扇形凹槽位于旋轉閥板(5)上的兩個扇形孔(34) 之間，旋轉閥板扇形耐磨密封片(47)固裝在旋轉閥板扇形凹槽內。
專利摘要旋板式耐磨閥門，它涉及一種閥門。針對目前由閘閥改制成的閥門，在輸送含有各種固體顆粒的流體工況下，閥門使用壽命短的問題。左閥體(4)和右閥體(13)固接，左閥體(4)內裝有小齒輪(2)，小齒輪(2)與旋轉閥板上的齒嚙合，動力輸入裝置(20)的輸出軸穿過右閥體(13)及小齒輪(2)裝在左閥體(4)內臺階端面上的軸孔內，左閥體(4)內裝有壓板(6)，右閥體(13)內裝有定閥板(14)，中心軸(7)穿過壓板(6)、旋轉閥板(5)及定閥板(14)與螺母(16)螺紋連接，中心軸(7)與定閥板(14)的中心孔之間裝有第三密封圈(8)和第二滑動軸承(15)，中心軸(7)上裝有滾動軸承(17)。本實用新型由于采用了旋板式結構，因此具有關閉嚴密、不漏水、密封可靠、使用壽命長的優點。
文檔編號F16K25/00GK201145055SQ20082008913
公開日2008年11月5日 申請日期2008年1月21日 優先權日2008年1月21日
發明者郭玉臣 申請人:郭玉臣