專利名稱：脹桿裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管子與管板的脹接技術，特別是一種脹桿裝置。
背景技術：
現有管子與管板的脹接廣泛采用液壓脹管技術。液壓脹管具有脹管效率 高、連接可靠、無機械損傷、管子不產生軸向伸長等優點，而脹桿是脹管組 合件中的一個主要零件。目前的液壓脹接時，液體通過脹桿的軸向中心孔及 徑向小橫孔進液袋，利用液袋的脹力實現管子與管板的脹接。由于液袋表面 張力，在進行對管壁較薄的管子脹接時，容易產生變徑現象，即中部直徑略 大于兩端的直徑，影響加工質量。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對上述技術問題，提供-種特別適合于管壁較薄的 管子脹接的脹桿，它能夠有效地消除被脹管在脹接時出現的變徑現象。
本實用新型采用如下的技術方案
一種脹桿裝置，脹桿設有軸向中心孔及與其相通的徑向孔，其特征在于徑
向孔的兩側制有與0形密封圈配合的凹環。
在脹桿中部設制一凸環，所述徑向孔在該凸環穿出，所述與0形密封圈
配合的凹環位于凸環的兩側。
所述的凹環兩側向脹桿兩端方向的 一段距離的脹桿直徑漸縮。 在脹桿的直徑小端處自內向外依次套有橡膠墊圈和定位套。 在充入高壓氣體時，上述位于凹環上的0形密封圈被向外擠推至與墊圈
緊貼，使兩O形密封圈之間的空間構成膨脹腔。
本實用新型具有如下的優點由于在徑向孔端口兩側安裝了 0形密封圈，
當充入高壓氣體時，位于凹環上的0形密封圈被向外擠推至與墊圈緊貼，使 兩0形密封圈之間的空間構成膨脹腔，而膨脹腔內的氣體壓力均勻，特別是 在對管壁較薄的管子脹接時，不容易產生變徑現象，保證了加工質量。本實
用新型可以延長脹桿的使用壽命，節約生產成本，在脹接壓力達50謹Pa的情 況下本發明的脹桿還可以正常使用。
圖1為本實用新型管板脹接初始狀態時的示意圖。 圖2為本實用新型管板脹接終了狀態時的示意圖。 具4本實施方式
以下結合附圖對本發明作進一 步的描述
本實用新型所述的脹桿的結構如圖中所示，脹桿1的內部設制一軸向中 心孑L2，或稱氣道，在脹桿的中部區域制有一凸環8,從該凸環表面斜向向軸 心開制徑向孔3并與軸向中心孔2連通，位于凸環8兩側的^f艮部各有一道供 設置0形密封圈4的凹環5。凹環5兩側向脹桿兩端方向的一段距離(視管子 的被脹長度而定)的脹桿直徑漸縮，也即脹桿的這段呈實質上的錐臺形，靠 近凹環5端的直徑H大于遠離凹環5端的直徑h,這樣，當從軸向中心孔2 和徑向孔3通入高壓氣體時，0形密封圈4被向外擠推離開凹環5后可繼續相 向向外滑動。在脹桿的直徑小端處自內向外依次套有橡膠墊圈9和定位套11 及該定位套的輔件，當O形密封圈4沿錐面被向外擠推與墊圈9緊貼時，繼 續升高充氣壓力，迫使O形密封圈4與墊圈9受壓變形，外徑增大，與被脹 管內壁緊貼密封，兩O形密封圈4之間的空間構成膨脹腔10，膨脹腔10內的 壓力越高，O形密封圈4和墊圈9變形量越大，膨脹腔的密封性越好，從而實 現對被脹管6和管板7的脹接。若需改變被脹管長度時，只需改變定位套11 及該定位套的輔件在脹桿的位置，也即改變膨脹腔的長度。
權利要求1、一種脹桿裝置，脹桿(1)設有軸向中心孔(2)及與其相通的徑向孔(3)，其特征在于徑向孔(3)的兩側套有O形密封圈(4)。
2、 根據權利要求1所述的脹桿裝置，其特征在于脹桿(1)中部設制一 凸環(8)，所述徑向孔(3)在該凸環穿出，與0形密封圈(4)配合的凹環(5)位于凸環(8)的兩側。
3、 根據權利要求2所述的脹桿裝置，其特征在于凹環(5)兩側向脹桿 兩端方向的一,￡距離的脹桿直徑漸縮。
4、 根據權利要求3所述的脹桿裝置，其特征在于脹桿(1 )的直徑小端 處自內向外依次套有橡膠墊圈(9 )和定位套(11 )
5、 才艮據權利要求1或4所述的脹桿裝置，其特征在于在充入高壓氣體時， 上述位于凹環上的0形密封圈(4)被向外擠推至與墊圈(9)緊貼，使兩0 形密封圈之間的空間構成膨脹腔(10)。
專利摘要本實用新型涉及管子與管板的脹接技術，特別是一種脹桿裝置，脹桿(1)設有軸向中心孔(2)及與其相通的徑向孔(3)，徑向孔(3)的兩側制有與O形密封圈(4)配合的凹環(5)，在脹桿(1)中部設制一凸環(8)，與O形密封圈(4)配合的凹環(5)位于凸環(8)的兩側。凹環(5)兩側向脹桿兩端方向的一段距離的脹桿直徑漸縮，直徑小端處自內向外依次套有橡膠墊圈(9)和定位套(11)。本實用新型可以延長脹桿的使用壽命，節約生產成本，特別是在對管壁較薄的管子脹接時，不容易產生變徑現象，保證了加工質量。
文檔編號F16L5/00GK201177106SQ20082008544
公開日2009年1月7日 申請日期2008年4月10日 優先權日2008年4月10日
發明者曹忠泉 申請人:曹忠泉