專利名稱：一種塑料球閥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于閥門技術領域，涉及一種球閥，特別是一種 塑料球閥。
背景技術：
在塑料技術蓬勃發展的當今，"以塑代鋼"正成為世界潮流， "塑料管材"也被當今越來越多的行業廣泛采用，特別是在燃氣
和供水管網工程中。目前，在PE塑料管路中所使用的閥門，大都
仍為用金屬類材料加工制備的，由于塑料材質具有耐腐蝕、質輕、 成本低之優點，塑料球閥備受用戶青睞。
現行的閥體一次成型的塑料球閥，采用先成型閥球，再以閥 球作為中心模一次注塑成型球閥的工藝和結構。由于球閥的閥球 是以闊體的球腔作為轉動面與手柄配合而工作的，所以對二者的 配合精度要求很高。現有的球閥是在生產過程中是通過在閥桿和 閥球之間設置限位片，從而達到限制手柄轉動的角度，但是在塑 料球閥中設置限位片會造成轉動接觸面的摩擦力增大，致使球閥 的轉動手感不好，手柄轉動的不到位而導致的對整個球閥密封的 可靠性。另外由于塑料球閥整體都是用塑料材料制成的，在球閥 中加工限位片也是比較困難的。所以有必要對此進行改進，以適 合塑料球閥使用的需要。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有的所存在的上述問題，而提供 一種結構簡單、加工方便、開關力矩小和適用范圍廣的塑料球閥。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現 一種塑料球 閥，包括具有進水口和出水口的一體式閥體、手柄、閥桿以及設置在閥體內的闊球，所述的閥桿內端與閥球連接為 一 體式閥芯， 閥桿的外端穿出閥體并與手柄相連，其特征在于，所述的閥體上 設有可與手柄相抵靠的用于限制手柄轉動角度的限位結構，該限 位結構與閥體連為一體。
其中在制作連為一體式闊芯時可采用兩種方法制作 一、閥 桿和閥球分別制作，然后通過連接件連接或粘接等方式將閥桿與 閥球連為一體；二、通過鑄造、機械切削加工或燒制或熱塑成型 等方式直接將閥桿與閥球一次性地制作為一體式閥芯。這種一體 式閥芯解決了閥球和閥桿之間脫落的問題，同時保證了開啟和關 閉閥門的準確性。閥桿的外端是與手柄相連的，通過手柄的轉動 帶動閥球的轉動。
另外在注塑塑料閥體成型之前，就把上述的一體式閥芯中的 閥球以及閥桿的與該閥球相連的一端被預埋在該塑料閥體的成型 模具之內，在塑料閥體成型時及成型之后，該塑料閥體內就已經 含有了上述的一體式閥芯，這樣簡化了球閥的整體制作過程。
使用時，為了能夠切換整個球閥的開啟和關閉，在閥體上具 有與該閥體連為一體并能限制手柄轉動角度的限位結構，該限位 結構在注塑時就與閥體相連為一體，通過該限位結構使得手柄限 制在90°的幅度之間轉動，從而帶動閥桿以及與閥桿連為一體的 闊球做相應的轉動，以達到開啟和關閉閥門的作用。
在上述的塑料球閥中，所述的限位結構為與閥體連為一體并 與手柄相配合的凸起，所述的手柄呈T字型，所述的凸起可與該 手柄的兩翼相擋。
在上述的塑料球閥中，在所述的凸起弧度所對的圓心角呈90 ° 。這樣當手柄轉動90。時，上述的凸起就擋住該手柄的一側， 當手柄反向轉動90。時，上述的凸起與手柄的另一側相擋。這樣 限制手柄在該凸起的弧度內轉動，操作比較方便，保證了整個球 閥開啟和關閉的準確性。
作為另一種情況，在上述的塑料球閥中，所述的限位結構為 與閥體連為一體并與手柄相配合的缺口，所述的手柄呈L型，所述的L型手柄的外端設置在缺口內。
在上述的塑料球閥中，所述的缺口弧度所對的圓心角呈90°。同理，當L型的手柄轉動90°時，上述的缺口就擋住該手柄，這樣限制手柄在該缺口的弧度內轉動，操作比較方便，保證了整個球閥開啟和關閉的準確性。
在上述的塑料球閥中，所述的閥體的進水口處和出水口處均 設有接管座，所述接管座的側端面與閥體的側端面固連為一體。 其中接管座是用來與外接的管子進行連接的，為了方便加工直接把接管座的側端面與閥體的側端面固連為一體。
在上述的塑料球閥中，所述的閥桿與閥體之間設有密封件。這樣防止球閥向外泄露并使其具有可靠的密封性能。
在上述的塑料球閥中，所述的手柄中部具有一凹槽，上述的閥桿外端插入該手柄的凹槽中。這樣防止手柄在轉動的過程中從閥桿上脫落。
與現有技術相比，本塑料球閥的優點在于
1、 本塑料球閥在制作時是通過注塑而包容閥體內的零件，一體式閥芯的閥球在注塑成型塑料閥體的過程中就置入了塑料閥體內，而不是在塑料閥體制作完成后再進行安裝，這樣簡化了制作 工藝，并且克服了在組裝的過程中容易夾雜異物促使磨損過快， 有利于降低生產成本，適合于大批量工業化生產。
2、 本塑料球閥直接在注塑閥體時設置與該閥體連為一體限位結構，這樣加工的時候比較方便，手柄通過該限位結構配合可以帶動球閥的開啟和關閉，保證了開啟和關閉的準確性。
3、 本塑料球閥由于都是一體式制作的，因此提高了產品的密封性能，可以廣泛應用在燃氣輸送、供水工程、石油、化學工業 等領域中。
圖1是本塑料球閥中的剖視結構示意圖。
圖2是本塑料球閥的立體結構示意圖，圖中未示出手柄
圖3是本塑料球閥的另一種實施方式剖視結構示意圖。
圖4是本塑料球閥的另一種實施方式的立體結構示意圖，圖 中未示出手柄。
圖中，1、閥體；2、閥芯；2a、閥桿；2b、閥球；3、手柄； 4、凸起；5、缺口； 6、接管座；7、密封件。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型 的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
實施例一
本塑料球閥用于切斷或接通管道中的流體通道，如圖1所示，本實施例中的塑料球閥包括閥體1、閥芯2以及手柄3等零部件。
具體來說，本塑料球閥包括具有進水口和出水口的一體式閥 體l，閥桿2a以及設置在閥體1內的閥球2b，其中閥桿2a內端 與閥球2b連接為一體式閥芯2，這種一體式閥芯2解決了閥球2b 和閥桿2a之間脫落的問題，同時保證了開啟和關閉閥門的準確 性。閥桿2a的外端穿出閥體1并與手柄3相連，這樣通過手柄3 的轉動帶動閥球2b的轉動。手柄3中部具有一凹槽，閥桿2a的 外端呈方形且正好插入該手柄3的凹槽中。這樣防止手柄3在轉 動的過程中從閥桿2a上脫落。
在閥體1的進水口處和出水口處均設有接管座6，上述的接 管座6的側端面與閥體1的側端面固連為一體。其中接管座6是 用來與外接的管子進行連接的，為了方便加工直接把接管座6的 側端面與閥體1的側端面固連為一體。其中接管座6是用來與外
接的管子進行連接的，為了方便加工直接把接管座6的側端面與 閥體1的側端面固連為一體。接管座6與接管之間一般為熱烙對 接方法固接，使接管與接管座6熱熔對接成一個整體，這樣保證 了球閥和接管之間的密封性能，熱熔對接時，為了對接牢固，最好在對接前，采用常用的塑料刨削工具將接管座6的側端面與閥體1刨削成一光滑平面。
在閥桿2a與閥體1之間設有密封件7，密封件7可用橡膠、 聚氨酯彈性體、也可以用PVC塑料等柔性材料制成，這樣防止球 閥向外泄露并使其具有可靠的密封性能。
使用時，為了能夠切換整個球閥的開啟和關閉，在閥體l上 具有與該閥體1連為一體并能與手柄3相配合的限位結構，該限 位結構在注塑時就與閥體1相連為一體，通過該限位結構使手柄 3限制在90°的幅度之間轉動，從而帶動閥桿2a以及與閥桿2a 連為一體的閥球2b做相應的轉動，以達到開啟和關閉閥門的作 用。
如圖2所示，在本實施例一中閥體1上具有與該閥體1連為 一體并能與手柄3相抵靠且相配合的限位結構，該限位結構為與 閥體1連為一體并與手柄3相配合的凸起4，所述的凸起4弧度 所對的圓心角呈90°；手柄3呈T字型，上述凸起可與該手柄的 兩翼相擋。當手柄3正向90。時，所述的凸起4與該手柄3的一 側相擋，當手柄3反向轉動90。時，上述的凸起4與手柄3的另 一側相擋。因此無論手柄3正向和反向轉動90°時，上述的凸起 4就擋住該手柄3的兩翼，這樣限制手柄3在該凸起4的弧度內 轉動，操作比較方便，保證了整個球閥開啟和關閉的準確性。
在制作連為一體式閥芯2時可采用兩種方法制作 一、閥桿 2a和閥球2b分別制作，然后通過連接件連接或粘接等方式將閥 桿2a與閥球2b連為一體；二、通過鑄造、機械切削加工或燒制 或熱塑成型等方式直接將閥桿2a與閥球2b —次性地制作為一體式閥芯2。
另外在注塑塑料閥體1成型之前，就把上述的一體式閥芯2
中的閥球2 b以及閥桿2 a的與該閥球2 b相連的 一 端被預埋在該塑 料閥體l的成型模具之內，在塑料閥體1成型時及成型之后，該 塑料閥體1內就已經包含了上述的一體式閥芯2，這樣簡化了球 閥的整體制作過程。
實施例二
本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在 于如圖3和圖4所示，其中限位結構為與閥體l連為一體并與手 柄3相配合的缺口5，所述的缺口 5弧度所對的圓心角呈90o; 所述的手柄3呈L型，所述的L型手柄3的外端設置在缺口 5內。 當手柄3轉動90。時，上述的缺口 5就擋住該手柄3。與就是說 這樣限制手柄3在該缺口 5的弧度內轉動，當手柄3轉動90o時 上述的缺口 5就擋住該手柄3，操作比較方便，保證了整個球閥 開啟和關閉的準確性。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范 圍。
權利要求1、一種塑料球閥，包括具有進水口和出水口的一體式閥體(1)、手柄(3)、閥桿(2a)以及設置在閥體(1)內的閥球(2b)，所述的閥桿(2a)內端與閥球(2b)連接為一體式閥芯(2)，閥桿(2a)的外端穿出閥體(1)并與手柄(3)相連，其特征在于，所述的閥體(1)上設有可與手柄(3)相抵靠的用于限制手柄(3)轉動角度的限位結構，該限位結構與閥體(1)連為一體。
2、 根據權利要求l所述的塑料球閥，其特征在于，所述的限 位結構為與閥體(1)連為一體并與手柄(3)相配合的凸起(4)，所述 的手柄(3)呈T字型，所述的凸起(4)可與該手柄(3)的兩翼相擋。
3、 根據權利要求2所述的塑料球閥，其特征在于，在所述的 凸起(4)弧度所對的圓心角呈90° 。
4、 根據權利要求1所述的塑料球閥，其特征在于，在上述的 塑料球閥中，所述的限位結構為與閥體(1)連為一體并與手柄(3) 相配合的缺口(5)，所述的手柄(3)呈L型，所述的L型手柄(3) 的外端設置在缺口(5)內。
5、 根據權利要求4所述的塑料球閥，其特征在于，所述的缺 口 (5)弧度所對的圓心角呈90° 。
6、 根據權利要求1至5任一項所述的塑料球閥，其特征在于， 所述的閥體(1)的進水口處和出水口處均設有接管座(6)，所述接 管座(6)的側端面與閥體(1)的側端面固連為一體。
7、 根據權利要求1至5任一項所述的塑料球閥，其特征在于， 所述的閥桿(2a)與閥體(1)之間設有密封件(7)。
8、 根據權利要求1至5任一項所述的塑料球閥，其特征在于， 所述的手柄(3)中部具有一凹槽，上述的閥桿(2a)外端插入該手柄 (3)的凹槽中。
專利摘要本實用新型提供了一種塑料球閥，屬于閥門技術領域。它解決了現有的塑料球閥是通過設置限位片，從而達到限制手柄轉動的角度，致使球閥的轉動手感不好，手柄轉動不到位等問題。本塑料球閥，包括具有進水口和出水口的閥體、手柄、閥桿以及設置在閥體內的閥球，閥桿內端與閥球連接為一體式閥芯，閥桿的外端穿出閥體并與手柄相連，閥體上具有與該閥體連為一體并能限制手柄轉動角度的限位結構。本塑料球閥在制作時是通過注塑而包容閥體內的零件，閥芯在注塑成型塑料閥體的過程中就置入了塑料閥體內，這樣降低了生產成本，適合于工業化生產。另外在注塑閥體時設置與該閥體連為一體限位結構，這樣加工的時候比較方便，保證了開啟和關閉的準確性。
文檔編號F16K31/60GK201180802SQ200820083949
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月11日 優先權日2008年3月11日
發明者卓旦春 申請人:浙江沃爾達銅業有限公司