專利名稱：空轉機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空轉機構，尤其是一種針對螺桿，既可令其 實現前后旋轉行進，又可令其在旋轉到位時進行空轉的空轉機構。
背景技術：
常見的空轉結構有藥瓶瓶蓋，需要施加一定的下壓力才能將瓶蓋 旋開，空轉結構還廣泛應用于鎖頭結構中。
一般來說，以螺桿為主要部件的旋轉行進機構，螺桿通過與支架 間的螺紋連接，在電機帶動旋轉的同時，完成前進、后退的動作。在 該旋轉行進機構的實際應用中，前進到位后還需一個停頓空轉的步 驟，隨后再進行旋轉倒退，這就對普通的旋轉行進機機構提出了更高 的要求，而現有技術中尚未有一種專門針對螺桿設計的空轉機構。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種應用于螺桿行進 的空轉機構，螺桿在前進到位后處于空轉狀態，并在反轉后實現螺桿 倒退。
本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案是 一種空轉機 構，為螺桿空轉機構，螺桿由電機帶動可作正向、反向旋轉，空轉機 構依序由螺桿、螺桿支架、回程頂頭、彈簧機構和回程頂頭的止位結 構構成，其中，
一螺桿，包括螺紋部和不設螺紋的端部，所述端部直徑小于螺紋部，端部通過連接桿與彈簧機構連接；
一螺桿支架，固定在機殼上，有一柱形內腔，內腔壁設有與螺桿 匹配的內螺紋，螺桿沿內腔往復移動；
一回程頂頭，中間有一通孔，連接桿自通孔穿過，所述回程頂頭
的一端與螺桿端部相鄰，另一端抵頂彈簧機構；
一回程頂頭的止位結構，設在回程頂頭的行進方向上，其止位原 理是止位結構應保證當回程頂頭到達止位位置、且彈簧機構尚未被
壓緊時，螺桿的螺紋部與螺桿支架的內螺紋仍處于嚙合狀態，隨后， 彈簧機構被逐漸壓緊，當彈簧機構處于完全壓緊狀態或者是部分壓緊 狀態時，螺桿的螺紋部與螺桿支架的內螺紋脫開，螺桿空轉。
本實用新型空轉機構的工作原理是
螺桿在電機帶動下做正向或反向旋轉，當螺桿正向旋轉并前進 時，由于彈簧機構通過連接桿與螺桿固定連接，彈簧機構隨螺桿前進， 但前進一段距離后，由于回程頂頭被止位結構止位，但彈簧座依然繼 續前進，故彈簧機構被逐漸壓緊；
當螺桿前行到位時，由于螺桿的端部不設螺紋，螺桿的螺紋與螺 桿支架的內螺紋脫開，螺桿在電機的帶動下處于空轉狀態；
當電機帶動螺桿反向旋轉時，由于螺紋間脫開，螺桿不會自動進 入螺桿支架與之嚙合，但在彈簧機構的彈性回復力和螺桿反向旋轉的 雙重作用下，螺紋間實現嚙合，螺桿開始旋轉倒退，從而實現整個螺 桿旋轉前進、停頓空轉、旋轉倒退的三個步驟。
在上述方案基礎上，所述的止位結構，設在回程頂頭的行進方向 上，為螺桿支架本身。這里所述的行進方向，是指回程頂頭與螺桿端 部相鄰一側的前方，也是回程頂頭隨螺桿前進的方向，回程頂頭在前 進過程中被止位結構止位。所述的止位結構也可以為設置在螺桿支架和回程頂頭之間的止 位塊。
所述的彈簧機構包括設有連接桿的彈簧座、彈簧、彈簧壓板，彈 簧套在連接桿上， 一端被彈簧座底座抵頂，另一端被彈簧壓板抵頂， 其中，所述的彈簧壓板中間設有一通孔，自通孔處套裝在連接桿上，
一面抵頂彈簧，另一面與回程頂頭相接觸；所述的彈簧座，包括底座， 底座中間垂直設置一連接桿，連接桿上依次穿入彈簧、彈簧壓板、回 程頂頭后與螺桿的端部固定連接。具體為所述的連接桿依次套接彈
簧、穿過彈簧壓板的通孔、回程頂頭的通孔并與螺桿的端部固定連接。
連接桿與螺桿的連接方式可以為以下方式所述螺桿的端部設有 一內螺孔，連接桿前部設有外螺紋，連接桿與螺桿端部螺紋連接。
由于螺桿與彈簧座之間為固定連接，螺桿旋轉的同時彈簧座也一 起旋轉；螺桿支架為固定不動，當彈簧機構處于壓緊狀態時，回程頂
頭也為壓緊狀態，進一步當以螺桿支架作為回程頂頭的止位結構時， 螺桿支架也為壓緊狀態，則在旋轉過程中會產生旋轉摩擦，甚至可能 導致螺桿無法被驅動。因此，在所述回程頂頭與彈簧壓板相接觸的一 面設有一個或以上定位孔，定位孔上放置鋼珠，彈簧壓板上設有對應 的供鋼珠滾動的滾槽，使彈簧壓板以連接桿為軸心自由旋轉。 為了進一步減小彈簧壓板與回程頂頭之間的摩擦，本實用新型采
用一種滾珠滑動結構，即所述回程頂頭上的定位孔呈環狀設置，彈 簧壓板上的滾槽為對應的環形滾槽。
為了更好的固定彈簧，所述的彈簧壓板上設有凸部，彈簧座底座 上設有凸部，二凸部相對設置，彈簧套裝在二凸部上定位。
.為使結構整體美觀，所述的彈簧座底座為蓋體結構，彈簧壓板和 彈簧座構成一腔室，彈簧壓板和彈簧設置在該腔室內，且至少一部分回程頂頭可伸入該蓋體結構中。 本實用新型的有益效果是
本實用新型主要針對螺桿設計一種空轉機構，令螺桿實現正向旋 轉前進、前進到位后停頓空轉、反向旋轉倒退的三個步驟，且結構簡 單，安全可靠。
圖1為實施例1之空轉結構行進狀態結構示意圖。
圖2為實施例1之空轉結構止位狀態結構示意圖。
圖3為實施例1之空轉結構空轉狀態結構示意圖。
圖4為本實用新型的螺桿結構示意圖。
圖5為本實用新型回程頂頭的剖面結構示意圖。
圖6為本實用新型回程頂頭的側視結構示意圖。
圖7為本實用新型彈簧壓板的剖面結構示意圖。
圖8為本實用新型彈簧壓板的側視結構示意圖。
圖9為本實用新型彈簧座的剖視結構示意圖。
圖10為實施例2之空轉結構行進狀態結構示意圖
附圖中標號說明
11—連接桿 121 —凸部
l一彈簧座 12—底座 2 —彈簧 3—彈簧壓板 33—通孔
4T"鋼珠
5 —回程頂頭
lll一外螺紋
31 —凸部
32 —滾槽
51—通孔
52 —定位孔6、 6' —螺桿支架 61、 61'—內螺紋
7， 7，一螺桿 71， 71，一端部 711， 711， 一內螺孔
72， 72' —螺紋部
8， 8， 一機殼 9， 一止位塊
具體實施方式實施例1
請參閱圖1為實施例1之空轉結構行進狀態結構示意圖，圖2為 實施例1之空轉結構止位狀態結構示意圖，圖3為實施例1之空轉狀 態結構示意圖，圖4為本實用新型的螺桿結構示意圖，圖5為本實用 新型回程頂頭的剖面結構示意圖，圖6為本實用新型回程頂頭的側視 結構示意圖，圖7為本實用新型彈簧壓板的剖面結構示意圖，圖8為 本實用新型彈簧壓板的側視結構示意圖和圖9為本實用新型彈簧座 的剖視結構示意圖所示。
一種空轉機構，為螺桿空轉機構，螺桿7由電機帶動正向、反向 旋轉，空轉機構由螺桿7、螺桿支架6、回程頂頭5、回程頂頭止位 結構和彈簧機構構成，其中，
一螺桿7，包括螺紋部72和不設螺紋的端部71，所述端部71直 徑小于螺紋部72，端部72通過彈簧機構的連接桿11與彈簧機構連 接，端部71設有一內螺孔711 (如圖4所示)；
一螺桿支架6，固定在機殼8上，有一柱形內腔，內腔壁設有與 螺桿7匹配的內螺紋61，螺桿7沿內腔往復移動；
一回程頂頭5，中間有一通孔51，彈簧機構的連接桿ll自通孔 5i穿過，所述回程頂頭5的一端與螺桿端部71相鄰，另一端抵頂彈 簧機構；一回程頂頭止位結構，設在回程頂頭的行進方向上，該回程頂頭 止位結構為螺桿支架6本身。
所述的彈簧機構包括設有連接桿11的彈簧座1、彈簧2、彈簧壓
板3，彈簧2套在連接桿11上， 一端被彈簧座底座12抵頂，另一端 被彈簧壓板3抵頂，其中，所述的彈簧壓板3中間設有一通孔33， 自通孔33處套裝在連接桿11上， 一面抵頂彈簧2，另一面與回程頂 頭5相接觸；所述的彈簧座l，包括底座12，底座12中間垂直設置 一連接桿ll，連接桿ll前部設有外螺紋lll (如圖9所示)，連接桿 11依次穿入彈簧2、彈簧壓板3、回程頂頭5后，連接桿11的外螺 紋111與螺桿端部71的內螺孔711螺紋固定連接。
所述回程頂頭5與彈簧壓板3相接觸的一面環狀設置有五個供鋼 珠4安置的定位孔52，定位孔52上放置鋼珠4 (如圖5、 6所示)， 彈簧壓板3上設有對應的供鋼珠4滾動的環形滾槽32，使彈簧壓板3 以連接桿ll為軸心自由旋轉(如圖7、 8所示)。
彈簧壓板3上設有凸部31，彈簧座底座12上設有凸部121， 二 凸部31， 121相對設置，彈簧2套裝在二凸部31， 121上定位。
螺桿7在電機帶動下旋轉并前進，由于彈簧座12與螺桿端部71 固定連接，螺桿7前進的同時彈簧機構一同前進(如圖l所示)，當 回程頂頭5被螺桿支架6止位時、彈簧機構尚未被壓緊，螺桿7的螺 紋部72與螺桿支架6的內螺紋61仍處于嚙合狀態(如圖2所示)， 隨后，彈簧機構被逐漸壓緊；
當螺桿7前行到位時，彈簧機構處于壓緊狀態，由于螺桿7的端 部71不設螺紋，螺桿7的螺紋部72與螺桿支架6的內螺紋61脫開， 螺桿7處于空轉狀態(如圖3所示)；
當電機帶動螺桿7反向旋轉，在彈簧2的彈性回復力和螺桿7反向旋轉的雙重作用下，螺桿7的螺紋部72與螺桿支架6的內螺紋61 立即嚙合，螺桿7開始旋轉倒退，從而實現整個螺桿旋轉前進、停頓 空轉、旋轉倒退的三個步驟。 實施例2
請參閱圖10為實施例2之空轉結構行進狀態結構示意圖所示， 一種空轉機構，其他與實施例l相同，螺桿7由電機帶動正向、反向 旋轉，空轉機構由螺桿7、螺桿支架6'、回程頂頭5、回程頂頭的止 位結構和彈簧機構構成，其中，
一螺桿7'，包括螺紋部72'和不設螺紋的端部71'，所述端部 71'直徑小于螺紋部72'，該螺桿端部71'為一加長端部，保證回程 頂頭5與螺桿支架6'間的距離，端部71'設有一內螺孔711'，與 彈簧機構的連接桿螺紋固定連接；
一螺桿支架6'，固定在機殼8'上，有一柱形內腔，內腔壁設有 與螺桿7'匹配的內螺紋61'，螺桿7'沿內腔往復移動；
一回程頂頭5， 一端與螺桿端部71'相鄰，朝向螺桿支架6'， 另一端抵頂彈簧機構，回程頂頭5中部設有通孔51;
一回程頂頭止位結構，為一對止位塊9'，設置在螺桿支架6'和 回程頂頭5之間，彈簧機構及回程頂頭5隨螺桿7' —起前進，并在 止位塊9'處被止位。
所述的彈簧機構與實施例1相同。
權利要求1、一種空轉機構，為螺桿空轉機構，螺桿由電機帶動可作正向、反向旋轉，其特征在于空轉機構依序由螺桿、螺桿支架、回程頂頭、彈簧機構和回程頂頭的止位結構構成，其中，一螺桿，包括螺紋部和不設螺紋的端部，所述端部直徑小于螺紋部，端部通過連接桿與彈簧機構連接；一螺桿支架，固定在機殼上，有一柱形內腔，內腔壁設有與螺桿匹配的內螺紋，螺桿沿內腔往復移動；一回程頂頭，中間有一通孔，連接桿自通孔穿過，所述回程頂頭的一端與螺桿端部相鄰，另一端抵頂彈簧機構；一止位結構，設在回程頂頭的行進方向上，當回程頂頭到達止位位置、且彈簧機構尚未被壓緊時，螺桿的螺紋部與螺桿支架的內螺紋仍處于嚙合狀態，當彈簧機構處于壓緊狀態時，螺桿的螺紋部與螺桿支架的內螺紋脫開，螺桿空轉。
2、 根據權利要求1所述的空轉機構，其特征在于所述的止位結構 為螺桿支架本身。
3、 根據權利要求1所述的空轉機構，其特征在于所述的止位結構 為設置在螺桿支架和回程頂頭之間的止位塊。
4、 根據權利要求1或2或3所述的空轉機構，其特征在于所述的 彈簧機構包括設有連接桿的彈簧座、彈簧、彈簧壓板，彈簧套在連接 桿上， 一端被彈簧座底座抵頂，另一端被彈簧壓板抵頂，其中，所述 的彈簧壓板中間設有一通孔，自通孔處套裝在連接桿上， 一面抵頂彈 簧，另一面與回程頂頭相接觸；所述的彈簧座，包括底座，底座中間 垂直設置一連接桿，連接桿上依次穿入彈簧、彈簧壓板、回程頂頭后 與螺桿的端部固定連接。
5、 根據權利要求4所述的空轉機構，其特征在于所述螺桿的端部 設有一內螺孔，連接桿前部設有外螺紋，連接桿與螺桿端部螺紋連接。
6、 根據權利要求4所述的空轉機構，其特征在于所述回程頂頭與 彈簧壓板相接觸的一面設有一個或以上定位孔，定位孔上放置鋼珠， 彈簧壓板上設有對應的供鋼珠滾動的滾槽，使彈簧壓板以連接桿為軸 心自由旋轉。
7、 根據權利要求6所述的空轉機構，其特征在于所述回程頂頭上 的定位孔呈環狀設置，彈簧壓板上的滾槽為對應的環形滾槽。
8、 根據權利要求4所述的空轉機構，其特征在于所述的彈簧壓板 上設有凸部，彈簧座底座上設有凸部，二凸部相對設置，彈簧套裝在 二凸部上定位。
9、 根據權利要求4所述的空轉機構，其特征在于所述的彈簧座底 座為蓋體結構，彈簧壓板和彈簧座構成一腔室，彈簧壓板和彈簧設置 在該腔室內，且至少一部分回程頂頭可伸入該蓋體結構中。
專利摘要一種空轉機構，螺桿由電機帶動作正向、反向旋轉，依序由螺桿、螺桿支架、回程頂頭、止位結構和彈簧機構構成，其中，一螺桿，包括螺紋部和不設螺紋的端部，所述端部直徑小于螺紋部，端部通過連接桿與彈簧機構連接；一螺桿支架，固定在機殼上，內腔壁設有與螺桿匹配的內螺紋，螺桿沿內腔往復移動；一回程頂頭，中間有一通孔，連接桿自通孔穿過，所述回程頂頭的一端與螺桿端部相鄰，另一端抵頂彈簧機構；一回程頂頭止位結構，設在回程頂頭的行進方向上；當彈簧機構處于壓緊狀態時，螺桿的螺紋部與螺桿支架的內螺紋脫開，螺桿空轉。優點是本實用新型令螺桿實現正向旋轉前進、前進到位后停頓空轉、反向旋轉倒退的三個步驟，且結構簡單，安全可靠。
文檔編號F16H25/20GK201246455SQ20082005673
公開日2009年5月27日 申請日期2008年3月28日 優先權日2008年3月28日
發明者陳文忠 申請人:上海裕歆電器有限公司