專利名稱：一種熱軋軋機軸承的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙列滾針軸承，尤其涉及一種在高溫狀態下工作的 熱軋軋機軸承，屬于軸承技術領域。
背景技術：
連鑄連軋軋機是一種將仍處于高溫狀態的鑄錠直接連續軋制成鋼板的冶 金加工設備，它具有能耗低、效率高、生產成本低、產品質量高的優點，目 前已廣泛應用于冶金加工企業。軋機軸承用于支撐熱軋軋機的軋輥兩端，當 軋機軋輥軋制鋼板時，周圍的環境溫度比較高，軋機軸承所承受的工作負荷 比較大。現有的軋機軸承的滾動體為圓柱體，滾動體和軸承滾道的接觸為線 接觸，軋制鋼板時，軸承滾動體承受很大的徑向載荷，由于各種因素的影響, 滾動體發生軸向歪斜產生撓度，此時滾動體兩端所受的徑向載荷最大。由于 滾動體整體受力不均勻，在長期高溫工作惡劣的條件下，軋機軸承滾動體的 兩端和軸承外圈滾道兩端的磨損大，造成滾動體和軸承外圈的損壞，降低了 軸承的使用壽命。
實用新型內容
為了克服現有的軋機軸承滾動體兩端和軸承外圈滾道的相應處磨損大， 易損壞，使用壽命降低的缺點，本實用新型提供了一種軋機軸承，該軸承能 有效減小滾動體兩端和軸承外圈滾道相應處的磨損，延長軸承的使用壽命。
本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現。
一種熱軋軋機軸承，包括外圈、內圈、滾動體和保持架，所述外圈的內 滾道為雙滾道，所述雙滾道通過中間擋邊隔開，所述外圈的兩端各設有一擋邊；所述滾動體成雙排設置在外圈的內滾道和內圈的外滾道之間，所述滾動 體兩端的直徑兩端直徑小于中心直徑，該滾動體兩端的軸向素線為弧形線。 本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。 前述的一種軋機軸承，其中所述滾動體每一端弧形線的凸出量為0. 01毫 米 0. 03毫米。
前述的一種熱軋軋機軸承，其中所述滾動體每一端弧形線的軸向長度為
滾動體的全長減去滾動體兩端圓角半徑后的1/6 1/12。
前述的一種熱軋軋機軸承，其中所述滾動體每一端弧形線的圓弧半徑為 R750 R3000毫米。
本實用新型的滾動體兩端直徑小于中心直徑，滾動體兩端的軸向素線為 弧形線；當滾動體在徑向轉動載荷的作用下旋轉產生軸向撓度時，可有效地 降低滾動體兩端和軸承外圈滾道相應處承受的邊緣載荷，減小了滾動體兩端 和軸承外圈滾道相應處的磨損，延長軸承的使用壽命。
本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行 圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
圖l是本實用新型的剖視圖2是圖1的A部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。 如圖1所示，本實用新型包括外圈1、內圈2、滾動體3和保持架4;外 圈1的內滾道為雙滾道11，中間擋邊12將雙滾道11隔開，外圈1的兩端各 設有一擋邊13，滾動體3成雙排設置在外圈1的內滾道和內圈2的外滾道之間，滾動體3的軸向受到擋邊13和中間擋邊12的限制，滾動體3的兩端的 端面直徑小于中心直徑，滾動體3兩端的軸向素線為弧形線31。
如圖2所示，滾動體3每一端的弧形線31的凸出量a為0. 01毫米 0. 03 毫米。該弧形線31的軸向長度b為滾動體3的全長減去滾動體兩端圓角半 徑r后的1/6 1/12。該弧形線的圓弧半徑R為R750 R3000毫米。
當滾動體3在旋轉過程中受到較大的徑向載荷產生軸向撓度時，由于滾 動體3兩端的端面直徑小于中心直徑，兩端的弧形軸向素線有效地降低了滾 動體3兩端和軸承外圈1滾道兩端所受的邊緣載荷，減小了因滾動體3兩端 和軸承外圈1滾道兩端磨損嚴重而造成的軸承損壞，延長了軸承的使用壽命。
除上述實施例外，本實用新型不限于雙滾道的軋機軸承，凡將滾動體的 兩端加工成軸向素線為弧形線的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范 圍內。
權利要求1. 一種熱軋軋機軸承，包括外圈(1)、內圈(2)、滾動體(3)和保持架(4)；所述外圈(1)的內滾道為雙滾道(11)，所述雙滾道(11)通過中間擋邊(12)隔開，所述外圈(1)的兩端各設有一擋邊(13)；所述滾動體(3)成雙排設置在外圈(1)的雙滾道(11)和內圈(2)的外滾道之間，其特征是，所述滾動體(3)兩端的直徑小于中心直徑，該滾動體兩端的軸向素線為弧形線(31)。
2. 根據權利要求1所述的一種熱軋軋機軸承，其特征是，所述滾動體(3) 每一端弧形線(31)的凸出量為0.01毫米 0.03毫米。
3. 根據權利要求1所述的一種熱軋軋機軸承，其特征是，所述滾動體(3 ) 每一端弧形線(31)的軸向長度為滾動體的全長減去滾動體兩端圓角半徑 后的1/6 1/12。
4. 根據權利要求1所述的一種熱軋軋機軸承，其特征是，所述滾動體(3 ) 每一端弧形線(31)的圓弧半徑為R750 R3000毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種熱軋軋機軸承，包括外圈、內圈、滾動體和保持架，滾動體成雙排設置在外圈的內滾道和內圈的外滾道之間，滾動體兩端的端面直徑小于中心直徑，滾動體兩端的軸向素線為弧形線。滾動體每一端弧形線的凸出量a為0.01毫米～0.03毫米，該弧形線的軸向長度為滾動體的全長減去滾動體兩端圓角半徑后的1/6～1/12，該弧形線的圓弧半徑為R750～R3000毫米。本實用新型有效地降低了滾動體兩端和軸承外圈滾道兩端所受的邊緣載荷，減小了滾動體兩端和軸承外圈滾道兩端的磨損，延長了軸承的使用壽命。
文檔編號F16C19/22GK201258915SQ20082004229
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月5日 優先權日2008年8月5日
發明者宋曉梅, 健 賀 申請人:鎮江飛亞軸承有限責任公司