專利名稱：高壓平板閘閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平板閘閥，尤其涉及一種應用于高硫油氣田、 長輸管線、大然氣開采、天然氣凈化及長輸、乙烯裂解氣、石油開釆、成品油 或煤氣輸送等場合的系列高壓平板閘閥。
技術背景傳統的平板閘閥，閥座采用單一o型圈密封，中口采用環形墊片
密封，它只適用于公稱壓力《6001b(PN100)的普通介質工況。而應用于高硫油 氣田、長輸管線、天然氣開采、天然氣凈化及長輸、乙烯裂解氣、石油開采、 成品油或煤氣輸送等場合的系列高壓平板閘閥，由于介質具有易燃、易爆、成 分復雜、工作壓力高(公稱壓力》9001b/PN160)等特點，故要求閥門具有非常 可靠的密封性能，而傳統平板閘閥是無法勝任此工況的。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種在高壓(25001b/PN420)、危險介 質(高硫油氣、天然氣、乙烯裂解氣、油品等)工況下具有可靠密封的高壓平 板閘閥，以解決現有平板閘閥不能承受危險介質高壓密封這一缺陷。 為實現上述H的，本實用新型釆取的技術方案是
一種高壓平板閘閥，包括閥體、閥座、閥桿及填料箱，閥體與閥座之間的 〇型圈，其特征是所述閥體與閥座之間還設有密封環，密封環設在O型圈的 外圍，密封環的外圍設有定位環，定位環外側設有彈簧；所述閥體與填料箱之 間采用內壓自密封式金屬密封結構，即閥門中口采用獨特設計的100 120° V 型、外圈設有彈性變形環槽的金屬密封圈9進行密封；所述閥桿與填料箱之間 的填料函采用上下分別放置316+柔性石墨填料、上下填料之間設有內外帶O型 圈的填料隔環構成的三重密封結構，并在填料函上方采用填料壓套加填料壓板 的壓緊方式。
所述閥體與閥座之間的密封環采用316+柔性石墨內斜形密封。所述定位環外側設置的彈簧，采用蝶簧或彈簧座中設置彈簧的方式。 本實用新型提供的上述高壓平板閘閥，由于閥體與閥座之間采用O型圈加 密封環的雙重密封結構，閥門中口采用內壓自密封式金屬密封結構，閥桿與填 料箱之間的填料函采用316+柔性石墨與填料隔環內外加〇型圈的三重密封結 構，從而使平板閘閥的密封更加安全可靠，同時也滿足了危險介質的防火要求， 有效解決了平板閘閥在危險介質、高壓工況的密封問題。
圖1為高壓平板閘閥實施例的結構示意圖
圖2為閥體與閥座間密封結構的局部示意圖
圖3為閥體與填料箱間密封結構的局部示意圖 圖4為閥桿與填料箱間密封結構的局部示意圖
圖中1—閥體；2—蝶簧；3—定位環；4一密封環；5—閥座；6—O型圈； 7—閥桿；8—填料箱；9一密封圈；10—壓環；ll一四開環；12—填料；13—填 料隔環；14一外Q型圈；15—內〇型圈；16—填料壓套；17—填料壓板。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型提供的高壓平板閘閥實施例中，
閥體1與閥座5之間除設有O型圈6密封外，還設有密封環4，密封環4設在〇 型圈6的外圍，密封環4采用316+柔性石墨內斜形密封，密封環4的外圍設有 定位環3，對于小口徑閥門定位環3外側一般設置蝶簧2施壓；對于大口徑閥門， 定位環3外側一般采用彈簧座中放置彈簧的方式。閥體1與閥座5之間的密封， 裝配時依靠蝶簧2產生一定的預緊力，推動定位環3擠壓密封環4，使閥體1與 閥座5之間可靠密封，〇型圈6也使閥體1與閥座5之間密封。這種雙重密封 結構改變了傳統平板閘閥閥體1與閥座5之間的密封只是單一O型圈6密封而 不能承受高壓力的歷史，同時密封環4也阻擋了介質中的泥砂進入蝶簧2，保持 了蝶簧2的有效性。如圖l、圖3所示，閥體1與填料箱8之間采用內壓自密封式金屬密封結構
(該內壓自密封式結構本申請人曾于2006年10月8日"高壓加氫閥"專利ZL 200620135933.2中首次提出)，即:閥門中口采用了獨特設計的100 120。 V型、 外圈設有彈性變形環槽的金屬密封圈9進行密封。該內壓自密封式金屬密封結 構是通過高壓介質向上推動填料箱8擠壓金屬密封圈9，當它承壓時，由于來自 其上方壓環IO、四開環ll向下施壓所造成的壓差作用，使密封圈9變形漲開， 從而達到可靠密封，改變了傳統平板閘閥中口只是環形墊片密封的模式，使閥 門能夠承受更高的壓力。
如圖1、圖4所示，闊桿7與填料箱8之間的填料函采用上下分別放置316+ 柔性石墨填料12，上、下填料12間設有內、外帶〇型圈14、 15的填料隔環13， 共同構成三重密封結構，并在填料函的上方采用填料壓套16加填料壓板17的 壓緊方式，密封更加安全可靠，同時也滿足了危險介質的防火要求。
以上所述的僅是本實用新型的優選實例。應當指出對于本領域的普通技術 人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，還可以做出其它等同變型和改 進，也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種高壓平板閘閥，包括閥體、閥座、閥桿及填料箱，閥體與閥座之間的○型圈，其特征是所述閥體與閥座之間還設有密封環，密封環設在○型圈的外圍，密封環的外圍設有定位環，定位環外側設有彈簧；所述閥體與填料箱之間采用內壓自密封式金屬密封結構，即閥門中口采用獨特設計的100～120°V型、外圈設有彈性變形環槽的金屬密封圈(9)進行密封；所述閥桿與填料箱之間的填料函采用上下分別放置316+柔性石墨填料、上下填料之間設有內外帶○型圈的填料隔環構成的三重密封結構，并在填料函上方采用填料壓套加填料壓板的壓緊方式。
2、 根據權利要求l所述的高壓平板閘閥，其特征是所述閥體與閥座之間的密封環采用316+柔性石墨內斜形密封。
3、 根據權利要求l所述的高壓平板閘閥，其特征是所述定位環外側設置的彈簧，采用蝶簧或彈簧座中設置彈簧的方式。
專利摘要本實用新型提供了一種高壓平板閘閥，包括閥體、閥座、閥桿、填料箱及閥體與閥座間的○型圈，其特征是所述閥體與閥座之間還設有密封環，密封環設在○型圈的外圍，密封環的外圍設有定位環，定位環外側設有彈簧；所述閥體與填料箱之間采用內壓自密封式金屬密封結構，即閥門中口采用獨特設計的100～120°V型、外圈設有彈性變形環槽的金屬密封圈進行密封；所述閥桿與填料箱之間的填料函采用上下分別放置316+柔性石墨填料、上下填料之間設有內外帶○型圈的填料隔環構成的三重密封結構，并采用填料壓套加填料壓板的壓緊方式。從而使平板閘閥的密封更加安全可靠，同時也滿足了危險介質的防火要求，有效解決了平板閘閥在危險介質、高壓工況的密封問題。
文檔編號F16K3/02GK201149099SQ20082002829
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月24日 優先權日2008年1月24日
發明者樂精華, 康世屏, 蓋廣平, 霞 董, 裴耀貴, 郭宏旭, 陳清流, 陳秀彥 申請人:蘭州高壓閥門有限公司