專利名稱：水煤漿氣化裝置防卡閥芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥芯，具體地說是一種水煤漿氣化裝置防卡閥芯。
背景技術：
氣化爐閃蒸灰水系統使用的國外進口氣動角型自控調節切斷閥，在試開車期間，頻繁出 現因工藝介質易結垢，造成角閥內件結垢抱死無法調節運行，拆解檢修閥芯無法抽出。開始 采用氣焊加熱閥體取閥芯也不行，用硫酸浸泡幾天用自做工卡具配合液壓千斤頂等辦法，才
能取出的閥芯。但因節流調節件是鑲嵌在YG6X合金件硬度高易碎，取出時閥芯節流部件已報 廢。 一只閥芯價值三至四萬元，在線運行時間短，長者一個月，短者一周，備閥沒有修好， 現場運行的閥又出現類似問題。更換這種閥需用25噸吊車起重配合吊至五樓，拆裝此閥勞動 強度大，維護費用高，造成系統不能穩定長周期運行。
造成閥卡的主要原因為閥芯導向部分為圓柱體，閥門為單座切斷閥，需導向。因導向套 與閥芯導向軸接觸面積大，該閥為上進低出，介質在閥腔內滯留易結垢，結始后該閥調節緩 慢，直至閥芯卡死。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題針對現有技術所存在的缺陷而提供水煤漿氣化裝置防卡 閥芯，解決現有技術閥芯存在的容易被污垢卡死難以維修的問題。
本實用新型解決其技術問題所釆用的技術方案是水煤漿氣化裝置防卡閥芯，所述的閥 芯的導向部分的外圓壁表面縱向銑出相互對稱的四個平面，呈四方體狀，所述的四個平面之 間依然為閥芯的導向部分的外圓壁的圓弧過渡。
所述的閥芯的導向部分的外圓壁表面開設有環槽。
所述的環槽為四個且等距。
所述的槽寬為額定行程的1/3 — 1/2。
本實用新型的水煤漿氣化裝置防卡閥芯與現有技術相比具有以下有益效果
本實用新型的水煤漿氣化裝置防卡閥芯，閥芯的導向部分的外圓壁表面縱向銑出相互對 稱的四個平面，延長了使用時間；凹槽的開設和凹槽的切面的鋒利使該閥在運行調節中或定 時形狀全行程調節一次就完成了刮垢。氣化閃蒸系統的灰水角型自控調節切斷閥不會再出現 因結垢造成閥卡現象，每臺氣動角型調節切斷閥年節約備件及維修費用二十余萬元，降低了 維修人員的勞動強度，使系統得到穩定長周期安全運行。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型的水煤聚氣化裝置防卡閥芯的結構剖視圖； 圖2為本實用新型的水煤漿氣化裝置防卡閥芯的結構側視圖。
其中1、閥芯的導向部分的外圓壁表面縱向銑出相互對稱的四個平面；2、環槽；3、 閥芯的導向部分的外圓壁的圓弧過渡面。
具體實施方式
根據圖l、圖2所示，水煤漿氣化裝置防卡閥芯，所述的閥芯的導向部分的外圓壁表面 縱向銑出相互對稱的四個平面1，呈四方體狀，所述的四個平面1之間依然為閥芯的導向部 分的外圓壁的圓弧面3過渡。
所述的閥芯的導向部分的外圓壁表面開設有環槽2。所述的環槽為四個且等距。
所述的槽寬為額定行程的1/3 — 1/2。
在具體制作時，首先將閥芯進行改造，將圓柱體用銑床加工四方體，但要保留部分導向 用的圓弧面，這樣減少了閥芯與導向套的摩擦面，閥芯在閥導向套結垢時摩擦力減小，試用 效果只是延長使用時間，沒有從根本上消除結垢時間長仍閥芯卡死的現象。再次進行改造閥 芯，因該閥為直行程調節，將閥芯導向部分用車床加工幾道凹槽，槽寬為額定行程的1/3— 1/2,凹槽的切面要鋒利，使該閥在運行調節中或定時形狀全行程調節一次就完成了刮塘。
權利要求1、水煤漿氣化裝置防卡閥芯，其特征是所述的閥芯的導向部分的外圓壁表面縱向銑出相互對稱的四個平面，呈四方體狀，所述的四個平面之間依然為閥芯的導向部分的外圓壁的圓弧過渡。
2、 根據權利要求1所述的水煤漿氣化裝置防卡閥芯，其特征是所述的閥芯的導向部 分的外圓壁表面開設有環槽。
3、 根據權利要求2所述的水煤漿氣化裝置防卡閥芯，其特征是所述的環槽為四個且 等距。
4、 根據權利要求3所述的水煤漿氣化裝置防卡閥芯，其特征是所述的槽寬為額定行 程的1/3—1/2。
專利摘要本實用新型公開了水煤漿氣化裝置防卡閥芯，所述的閥芯的外圓壁表面縱向銑出相互對稱的四個平面，呈四方體狀，所述的四個平面之間依然為閥芯外圓壁的圓弧過渡。所述的閥芯的外圓壁表面開設有環槽。本實用新型的水煤漿氣化裝置防卡閥芯，凹槽的切面鋒利使該閥在運行調節中或定時形狀全行程調節一次就完成了刮垢。氣化閃蒸系統的灰水角型自控調節切斷閥不會再出現因結垢造成閥卡現象，每臺氣動角型調節切斷閥年節約備件及維修費用二十余萬元，降低了維修人員的勞動強度，使系統得到穩定長周期安全運行。
文檔編號F16K1/36GK201202825SQ20082002393
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月11日 優先權日2008年6月11日
發明者吳永國, 顧玉明 申請人:兗礦魯南化肥廠