專利名稱：免停機注、塑式多用軸封的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸端密封技術，具體地說是一種在非停機狀態下可 完成泄漏部位修復作業的免停機注、塑式多用軸封。(二) 背景技術現有技術的各種正、負壓轉動設備，如汽輪機、發電機、水泵、風機、 變速箱等，其軸端密封多數采用汽封、水封和油封等密封形式。由于機械磨 損，設備運行一段時間后，其密封件的密封效果會越來越差，泄漏量也會相應 的越來越大，當泄漏量達到一定程度時，就會被迫將設備暫時停下來，對密封 部位進行檢修更換，由于汽輪機、發電機等大型設備的特殊性， 一旦停機往 往會造成巨大的經濟損失。如果不停機，漏汽量大的設備則容易造成比較大的經濟損失；而漏油量大的設備不僅會造成經濟損失，還會存在很大的安全P急'患。目前，國內外還沒有發現有哪一技術在設備非停機狀態下，完成密封部位 的修復更換作業。(三) 發明內容本實用新型的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種在設備非停機 狀態下完成修復更換作業的免停機注、塑式多用軸封。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是免停機注、塑式多用軸封，包括一級或一級以上的密封體，每級密封體 內均開有注塑孔，注塑孔的末端連通密封體與轉軸圍成的環形密封室，環形 密封室的兩側設置有填料室。上述免停機注、塑式多用軸封，其填料室通過分料孔與注塑孔相通。密 封脂，密封膏、密封液或固體密封材料等通過與注塑孔相連的分料孔注入填 料室內。上述免停機注、塑式多用軸封，其填料室內設置有可塑密封材料。 上述免停機注、塑式多用軸封，為防止軸轉動時，可塑密封材料隨軸轉 動或脫落，將其填料室設計成燕尾形結構。上述免停機注、塑式多用軸封，其可塑密封材料的外側由內而外依次設 置有阻料墊和擋料板。上述免停機注、塑式多用軸封，其相鄰兩級密封體之間留有泄壓孔或回 油孔。上述免停機注、塑式多用軸封，其相鄰兩級密封體之間還留有泄液孔或 回液孔。上述免停機注、塑式多用軸封，其相鄰兩級密封體之間還留有進液孔和 液位監視孔。上述免停機注、塑式多用軸封，其密封體內的注塑孔還與密封體外圓面 上的環形密封槽相通。環形密封槽內注入密封材料后，可實現密封體與密封 套之間的密封。上述免停機注、塑式多用軸封，其密封體為錐形結構，與其配合的密封 套也為錐形結構，從而實現了自密封功能。設備運行中，軸封泄漏，根據密封部位、壓力、介質的不同，可從注塑 孔選擇注入相應的密封脂，密封膏、密封液或固體密封材料，阻止軸封內漏 外泄。根據需要密封可用注塑、塑造或注塑、塑造組合使用，注塑是先將密封 體裝入設備，再將密封材料通可注塑孔注入密封室，塑造是用可塑密封材料 填入密封室塑造成型后裝入設備。本實用新型的免停機注、塑式多用軸封與現有技術相比，所產生的有益效 果是1) 該軸封設計合理、結構簡單、制造成本低、拆裝更換方便。2) 廣泛適用于各種正、負壓的轉動設備，如汽輪機、發電機、水泵、 風機、變速箱等設備的軸端密封。3) 可與傳統密封，如迷宮密封、盤根密封、機械密封、磁密封等組合 使用。4) 可實現密封體與軸、密封體與密封套、密封套與設備之間的全方位密封。5) 適用于設備與軸不同心的軸封。6) 密封體與密封套可做成錐形，實現自密封。
附圖l為本實用新型第一個實施例的注塑單級密封結構示意圖。 附圖2為本實用新型第二個實施例的注塑二級油封結構示意圖。 附圖3為本實用新型第三個實施例的注塑承壓密封結構示意圖。附圖4為本實用新型第四個實施例的注塑、塑造組合密封結構示意圖。 附圖5為本實用新型第五個實施例的注塑全方位密封結構示意圖。 附圖6為本實用新型第六個實施例的注塑液體密封結構示意圖。 具體實施方式
以下結合附圖1一6對本實用新型的免停機注、塑式多用軸封作以下詳細 地說明。實施例l:如附圖1所示，本實用新型的免停機注、塑式多用軸封，其結構包括單級密封體l，單級密封體1內開有注塑孔2，注塑孔2的末端連通單級密封體1 與轉軸圍成的環形密封室，環形密封室的兩側設置有填料室3，注塑孔2和填 料室3之間通過分料孔4連接，密封體1右側的填料室3的外側由內而外依次設 置有阻料墊5和擋料板6，密封體1左側的填料室3的外側設置有壓蓋7，單級 密封體1上還開有左右貫穿的泄壓孔8。該密封結構和傳統密封如迷宮式密封等密封結構配合使用，即使用時將該 密封結構的右側與傳統密封結構相接，當傳統密封發生泄露時，可在外加裝 該密封結構，以阻止軸封泄漏，泄露部分可通過泄壓孔8回收利用。實施例2:如附圖2所示，本實用新型的免停機注、塑式多用軸封，其結構包括一 級密封體1和二級密封體2， 一級密封體1和二級密封體2內分別開有注塑孔 3，注塑孔3的末端連通一級密封體1、 二級密封體2與轉軸圍成的環形密封 室，環形密封室的兩側設置有填料室，填料室內設置有可塑密封材料4，可 塑密封材料4的外側由內而外依次設置有阻料墊5和擋料板6，上述兩級密封 體之間留有回油孔7， 二級密封體2的外側設置有壓蓋8。高壓油順軸9從一級 密封體l內泄漏后，通過回油孔7流回油箱，此時，高壓油壓力大大降低，二級 密封體2便能很容易地阻止油泄露到設備外。可塑密封材料4采用不溶于油的 密封脂制作。將可塑密封材料4填入一級密封體1和二級密封體2兩側的填料 室內，在半凝固可塑狀態時，將一級密封體1和二級密封體2裝入設備，使可 塑密封材料4變形與軸9完全吻合凝固，為防止軸9轉動時，可塑密封材料4隨軸9轉動或脫落，填料室設計成燕尾形，不凝結密封脂從注塑孔3注入環形密 封室，形成二次密封。實施例3:如附圖3所示，本實用新型的免停機注、塑式多用軸封，其結構包括呈 錐形結構的一級密封體l、 二級密封體2和三級密封體3， 一級密封體l、 二級 密封體2和三級密封體3內分別開有注塑孔4，注塑孔4的末端連通一級密封體 1、 二級密封體2、三級密封體3與轉軸圍成的環形密封室，環形密封室的兩 側設置有填料室，填料室內設置有可塑密封材料5，注塑孔4和填料室之間通 過分料孔6連接，可塑密封材料5的外側由內而外依次設置有阻料墊7和擋料 板8，三級密封體3左側的填料室的外側設置有壓蓋9，在一級密封體l、 二級 密封體2和三級密封體3的外側還開設有外密封孔10，并于其外表面上的環形 密封槽ll相通，其內也填充有可塑密封材料5，用于和密封套12之間的間隙 密封，該密封機構由于不設置泄壓孔，所以為承壓密封。對于軸與設備不同心 的密封，先在軸上涂一層脫模劑，組裝密封體裝入設備，將密封材料通過注 塑孔、分料孔注入填料室，當密封材料凝固后，拆出密封體，并清除填料室 及環形密封槽內的密封材料后，將密封體重新組合裝入設備，環形密封槽注 入不凝結密封脂密封。實施例4:如附圖4所示，本實用新型的免停機注、塑式多用軸封，其結構包括呈 錐形結構的一級密封體l、 二級密封體2和三級密封體3， 一級密封體l、 二級 密封體2和三級密封體3內分別開有注塑孔4，注塑孔4的末端連通一級密封體 1、 二級密封體2、三級密封體3與轉軸圍成的環形密封室，環形密封室的兩 側設置有填料室，填料室內設置有可塑密封材料5，上述一級密封體l和二級 密封體2之間以及二級密封體2和三級密封體3之間留有泄壓孔6，在一級密封 體l、 二級密封體2和三級密封體3的外側還開設有外密封孔7，其內也填充有 可塑密封材料5，用于和密封套8之間的間隙密封，密封套8的內表面也為錐 形結構并與一級密封體l、 二級密封體2和三級密封體3形成自密封機構。將可塑密封材料5填入一級密封體1、 二級密封體2和三級密封體3兩側的 填料室內，在半凝固可塑狀態時，將一級密封體l、 二級密封體2和三級密封 體3依次裝入設備，使可塑密封材料5變形與軸9完全吻合凝固，為防止軸9轉動時，可塑密封材料5隨軸9轉動或脫落，填料室設計成燕尾形，不凝結密封 脂從注塑孔4注入環形密封室，形成二次密封。實施例5:如附圖5所示，本實用新型的免停機注、塑式多用軸封，其結構包括呈 錐形結構的一級密封體l、 二級密封體2和三級密封體3， 一級密封體l、 二級 密封體2和三級密封體3內分別開有注塑孔4，注塑孔4的末端連通一級密封體 1、 二級密封體2、三級密封體3與轉軸圍成的環形密封室，環形密封室的兩 側設置有填料室，填料室內設置有可塑密封材料5，注塑孔4和填料室之間通 過分料孔6連接，可塑密封材料5的外側由內而外依次設置有阻料墊7和擋料 板8，密封體3左側填料室的外側設置有壓蓋9，上述一級密封體l和二級密封 體2之間以及二級密封體2和三級密封體3之間留有泄壓孔10，在一級密封體 1、 二級密封體2和三級密封體3的外側還開設有注塑孔11，其內也填充有可 塑密封材料5，用于和密封套12之間的間隙密封，密封套12的內表面也為錐 形結構并與一級密封體l、 二級密封體2和三級密封體3形成自密封機構。密 封套12上開有注塑孔13，并于其外表面上的環形密封槽14相通，注塑孔13及 環形密封槽14內也填充有可塑密封材料5，用于和設備15之間的密封。該密 封結構可實現上述密封體與軸、密封體與密封套及密封套與設備之間的全方 位無泄露密封。實施例6:如附圖6所示，本實用新型的免停機注、塑式多用軸封，其結構包括一 級密封體l、 二級密封體2、三級密封體3、四級密封體4和五級密封體5，上 述各級密封體內分別開有注塑孔6，其中，五級密封體5的注塑孔不填充任何 材料，為回液孔ll僅做回液之用，注塑孔6的末端連通各級密封體與轉軸圍 成的環形密封室，環形密封室的兩側設置有填料室，填料室內設置有可塑密 封材料7，可塑密封材料7的外側由內而外依次設置有阻料墊8和擋料板9，五 級密封體5右側填料室的外側設置有壓蓋10，上述一級密封體l和二級密封體 2之間留有泄液孔12，三級密封體3和四級密封體4之間留有進液孔13和液位 監視孔14，上述密封體的外側開有注塑孔15，并于其外表面上的環形密封槽 16相通，其內填充有不凝結、不溶于水、油的密封膏，用于和密封套17之間 的密封。該密封結構主要用于負壓密封，防止空氣、灰塵等進入負壓設備。根據密封介質的不同，可用水、油等液體作密封液。可塑密封材料7凝固后與轉 動軸磨損產生間隙而內漏，為減少液體密封液的用量，每級密封體設有環形 密封槽16，通過注塑孔將不凝結、不溶于水、油的密封膏注入環形密封槽 16，密封住同體密封間隙，減少密封液用量。本實用新型的免停機注、塑式多用軸封其加工制作簡單方便，按說明書 附圖所示加工制作即可。除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求1、免停機注、塑式多用軸封，包括一級或一級以上的密封體，其特征在于，每級密封體內均開有注塑孔，注塑孔的末端連通密封體與轉軸圍成的環形密封室，環形密封室的兩側設置有填料室。
2、 根據權利要求l所述的免停機注、塑式多用軸封，其特征在于，填料 室通過分料孔與注塑孔相通。
3、 根據權利要求l所述的免停機注、塑式多用軸封，其特征在于，填料 室內設置有可塑密封材料。
4、 根據權利要求l所述的免停機注、塑式多用軸封，其特征在于，填料 室呈燕尾形結構。
5、 根據權利要求4所述的免停機注、塑式多用軸封，其特征在于，可塑 密封材料的外側由內而外依次設置有阻料墊和擋料板。
6、 根據權利要求l所述的免停機注、塑式多用軸封，其特征在于，相鄰 兩級密封體之間留有泄壓孔或回油孔。
7、 根據權利要求l所述的免停機注、塑式多用軸封，其特征在于，相鄰 兩級密封體之間還留有泄液孔或回液孔。
8、 根據權利要求l所述的免停機注、塑式多用軸封，其特征在于，相鄰 兩級密封體之間還留有進液孔和液位監視孔。
9、 根據權利要求l所述的免停機注、塑式多用軸封，其特征在于，密封 體內的注塑孔還與密封體外圓面上的環形密封槽相通。
10、 根據權利要求l所述的免停機注、塑式多用軸封，其特征在于，密 封體為錐形結構，與其配合的密封套也為錐形結構。
專利摘要本實用新型提供一種免停機注、塑式多用軸封，屬于軸端密封技術領域，其結構包括一級或一級以上的密封體，每級密封體內均開有注塑孔，注塑孔的末端連通密封體與轉軸圍成的環形密封室，環形密封室的兩側設置有填料室，根據密封部位、壓力、介質的不同，可從注塑孔選擇注入相應的密封脂，密封膏、密封液或固體密封材料，阻止軸封內漏外泄。本實用新型的免停機注、塑式多用軸封與現有技術相比，廣泛適用于各種正、負壓的轉動設備，如汽輪機、發電機、水泵、風機、變速箱等設備的軸端密封。可與傳統密封，如迷宮密封、盤根密封、機械密封、磁密封等組合使用。可實現密封體與軸、密封體與密封套、密封套與設備之間的全方位密封。還可適用于設備與軸不同心的軸封。密封體與密封套還可做成錐形，實現自密封。
文檔編號F16J15/20GK201170316SQ20082001692
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月23日 優先權日2008年1月23日
發明者健 潘 申請人:健 潘