專利名稱：一種鋼絲繩夾扣的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種起重工具，尤其涉及一種將鋼絲繩制作成千斤繩的夾具。
技術背景千斤繩在起重工作中應用非常廣泛，其質量的好與差直接關系到起重工作 是否安全，因此千斤繩--般由相應技術資格的起重工按照國家標準編插制成。 千斤繩的制作過程比較復雜，制作人員的體力消耗很大，又很費時間，而且鋼 絲繩經過編插繩制成千斤繩后，長度和繩扣的大小都不能改變，降低了千斤繩 的使用范圍。用夾頭將鋼絲繩的端頭夾成繩扣制作千斤繩具有制作方法簡單、 省力、耗時較少、長度和繩扣的大小可以調節等優點使很多人選擇使用，可是 用夾頭夾緊后使用過的鋼絲繩，因為擠壓和受力面積小等原因使鋼絲繩產生嚴 重變形和結構受到破壞，從而降低了千斤繩的使用壽命和使用安全性。如果將編插制作千斤繩和用夾頭制作千斤繩的優點都結合在一起，既可以'f，省制作T 斤繩的時間、降低制作人員的體力消耗，又可以提高千斤繩的使用安全性和使 用范圍。 發明內容為了解決現有的千斤繩在制作和使用中所存在的問題，本發明旨在提供 種能快速將鋼絲繩制作成千斤繩的鋼絲繩夾扣，該鋼絲繩夾扣利用凹凸錐、擠 壓楔和鋼絲繩在夾繩套殼內相互擠壓的現象將鋼絲繩的端頭制作成繩扣，其結 構簡單合理、使用靈活方便。為了達到上述目的，本發明采用了如下技術方案 一種鋼絲繩夾扣主要由 夾繩套殼、凹凸錐和擠壓楔組成，其特征是它是由夾繩套殼、凹凸錐和擠壓 楔組成的一種將鋼絲繩端頭制作成繩扣的工具，夾繩套殼是一個兩端大小不一、兩頭相通的鞘體，凹凸錐和擠壓楔組合后的外形與夾繩套殼內腔的形狀相配套。 具體實施時在夾繩套殼上設置推緊螺絲和外脫卸孔。具體實施時將凹凸錐的兩側設置成直面和凹凸面，凹凸面的兩端分別設置成錐頭凹面和錐尾凹面，在凹凸錐的中間部分設置內脫卸孔。具體實施時將擠壓楔的兩個側面分別設置成擠推斜面和擠壓圓面。 具體實施時在凹凸錐、擠壓楔和夾繩套殼內腔與鋼絲繩接觸的地方設置 防滑繩紋。本實施例利用凹凸錐、擠壓楔和鋼絲繩在夾繩套殼內相互擠壓的現象將鋼 絲繩制作成千斤繩，制作方法簡單、拆卸方便，千斤繩的長度和繩扣的大小nj 以根據吊裝要求隨時改變，擴大了千斤繩的使用范圍。因此，該鋼絲繩夾扣W 省了千斤繩的制作時間、降低了制作人員的體力消耗、提高了千斤繩的使用安 全性和使用壽命。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1為本發明一個實施例的裝配結構示意圖。圖2為圖1中夾繩套殼(10)內腔的結構示意圖。圖中序號分別表示io.夾繩套殼，11.外脫卸孔，12.推緊螺絲，13.保 險螺帽，14.直槽，15.凹凸槽，16.防滑繩紋，20.凹凸錐，21.內脫卸孔， 22.錐頭凹面，23.錐尾凹面，24.直面，25.擠壓縫，26.凹凸面，30.擠 壓楔，31.受力斜面，32.擠壓圓面，33.鋼絲繩，34.繩扣。 具體實施時方式參見圖1并結合圖2、 3，本實施例的鋼絲繩夾扣主要由夾繩套殼(10)、凹 凸錐(20)和擠壓楔(30)組成，凹凸錐(20)、擠壓楔(30)將鋼絲繩(33)擠壓在夾繩套殼(IO)內腔，推緊螺絲(12)頂著受力斜面(31)，使鋼絲繩(33)、 凹凸錐(20)和擠壓楔(30)在受到拉力時相互之間的擠壓的更牢固。夾繩套殼(10)的兩邊分別設置成直邊和一頭高一頭低的凹凸邊，使夾繩 套殼(10)形成一個兩端大小不一、兩頭相通的鞘體，以及在鞘體內腔構成一 道凹凸槽(15)和一道直槽(14)，推緊螺絲(12)和保險螺帽(13)設置在夾 繩套殼(10)的凹凸邊上。外脫卸孔(11)設置在夾繩套殼(10)的中部，當 鋼絲繩(33)、凹凸錐(20)和擠壓楔(30)裝入夾繩套殼(10)內腔時，內脫 卸孔(21)處在外脫卸孔(11)內。凹凸錐(20)的兩側設置成一道直面(24)和一道中間高兩端低的凹凸面 (26)，使凹凸錐(20)形成一個中間大兩頭小的錐狀物，凹凸面(26)的兩端 分別為錐頭凹面(22)和錐尾凹面(23)，內脫卸孔(21)設置在凹凸錐(20) 的中間部分。裝入夾繩套殼(10)內腔時，凹凸錐(20)的直面(24)和直槽 (14)相配套，錐頭凹面(22)與夾繩套殼(10)內腔的凹凸槽(15)相配套， 錐尾凹面(23)與擠壓楔(30)的擠壓圓面(32)相配套。擠壓楔(30)設置在夾繩套殼(10)內腔凹凸槽(15)與錐尾凹面(23) 之間，其兩側面分別設置成受力斜面(31)和擠壓圓面(32)，受力斜面(31) 與安裝在相鄰的凹凸槽(15)上的推緊螺絲(12)正對，擠壓圓面(32)與錐 尾凹面(23)形成陰陽凹凸組合。擰緊推緊螺絲(12)就可以頂緊受力斜面(31 )， 使擠壓楔(30)的擠壓圓面(32)頂進錐尾凹面(23)內。將鋼絲繩(33)、 凹凸錐(20)和擠壓楔(30)裝入夾繩套殼(10)內腔，當繩扣(34)受到拉力 時，鋼絲繩(33)帶動凹凸錐(20)、擠壓楔(30)向夾繩套殼(10)的小頭方 向滑動，由于夾繩套殼(10)內部形狀與凹凸錐(20)和擠壓楔(30)組合后 的外形相配套，以及在推緊螺絲(12)和受力斜面(31)的作用下，使鋼絲繩(33)、凹凸錐(20)和擠壓楔(30)在夾繩套殼(10)內相互擠壓，繩扣(3.4) 受到的拉力越大它們相互之間的擠壓力也就越大，在凹凸錐(20)、擠壓楔(30) 和夾繩套殼(10)內腔與鋼絲繩(33)接觸的地方都要設置防滑繩紋(16)，以 增加它們相互之間的摩擦力。因此，鋼絲繩(33)的端頭在繩扣(34)在受到 拉力的情況下不會從夾繩套殼(10)內滑脫。凹凸錐(20)的凹凸面(26)和 擠壓楔(30)的擠壓圓面(32)都是圓弧結構，以增加鋼絲繩(33)受擠壓的 面積，減少鋼絲繩(33)在受到擠壓后結構變形和遭到破壞的情況。使用時先將鋼絲繩(33)的端頭穿過夾繩套殼(10)的內腔后乂返向穿["i， 并根據使用要求調節好千斤繩的長度和繩扣(34)的大小，然后把凹凸錐(20) 裝入夾繩套殼(10)內腔的兩段鋼絲繩(33)之間，分別將這兩段鋼絲繩(33) 卡在直槽(14)和凹凸槽(15)內，再把擠壓楔(30)裝入凹凸槽(15)和鋼 絲繩(33)之間，使鋼絲繩(33)處在擠壓圓面(32)和錐尾凹面(23)之間， 療緊推緊螺絲(12)將擠壓楔(30)的擠壓圓面(32)和鋼絲繩(33)-起頂 進凹凸錐(20)的錐尾凹面(23)內，這樣就可以將夾繩套殼(10)內的兩段 鋼絲繩(3:3)固定在凹凸錐(20)與夾繩套殼(10)、擠壓楔(30)之間組成的 擠壓縫(25)內。當繩扣(34)受到拉力后擠壓縫(25)內的鋼絲繩(33)被 擠壓的更緊，這時將推緊螺絲(12)和保險螺帽(13)再次擰緊，從而使夾繩 套殼(10)內的鋼絲繩(33)被擠壓得更牢固，繩扣(34)也就不可能在受到 拉力得情況下滑脫。將推緊螺絲(12)和保險螺帽(13)擰松，通過外脫卸孔 (11)和內脫卸孔(21)將凹凸槽(15)和擠壓楔(30)從夾繩套殼(10)內 取出，就可以根據新的使用要求重新調整千斤繩的長度.和繩扣(34)的大小。綜上所述本實施例很好的解決了現有千斤繩在制作和使用時所存在的問 題，提供了一種全新的制作千斤繩的工具和方法。
權利要求
1.一種鋼絲繩夾扣，主要由夾繩套殼(10)、凹凸錐(20)和擠壓楔(30)組成，其特征是它是由夾繩套殼(10)、凹凸錐(20)和擠壓楔(30)組成的一種將鋼絲繩端頭制作成繩扣(34)的工具，夾繩套殼(10)是一個兩端大小不一、兩頭相通的鞘體，凹凸錐(20)和擠壓楔(30)組合后的外形與夾繩套殼(10)內腔的形狀相配套。
2. 根據權利要求1所述的一種鋼絲繩夾扣，其特征是在夾繩套殼(10) 上設置推緊螺絲(12)和外脫卸孔(11)。
3. 根據權利要求1所述的一種鋼絲繩夾扣，其特征是將凹凸錐(20) 的兩側設置成直面(24)和凹凸面(26)，凹凸面(26)的兩端分別設置成錐頭 凹面(22)和錐尾凹面(23)，在凹凸錐(20)的中間部分設置內脫卸孔(21)。
4. 根據權利要求1所述的一種鋼絲繩夾扣，其特征是將擠壓楔(30) 的兩個側面分別設置成受力斜面(31)和擠壓圓面(32)。
5. 根據權利要求l所述的一種鋼絲繩夾扣，其特征是在凹凸錐(20)、 擠壓楔(30)和夾繩套殼(10)內腔與鋼絲繩(33)接觸的地方都設置防滑繩 紋(16)。
全文摘要
一種鋼絲繩夾扣，其特征是它是由夾繩套殼、凹凸錐和擠壓楔組成的一種將鋼絲繩端頭制作成繩扣的工具，夾繩套殼是一個兩端大小不一、兩頭相通的鞘體，凹凸錐和擠壓楔組合后的外形與夾繩套殼內腔的形狀相配套。本實施例利用凹凸錐、擠壓楔和鋼絲繩在夾繩套殼內相互擠壓的現象將鋼絲繩制作成千斤繩，制作方法簡單、拆卸方便，千斤繩的長度和繩扣的大小可以根據吊裝要求隨時改變，擴大了千斤繩的使用范圍。因此，該鋼絲繩夾扣節省了千斤繩的制作時間、降低了制作人員的體力消耗、提高了千斤繩的使用安全性和使用壽命。
文檔編號F16G11/04GK101403424SQ200810171319
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月9日 優先權日2008年10月9日
發明者饒建明 申請人:饒建明