專利名稱：抗菌素閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗菌素閥門，適用于發(fā)酵釀造行業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)
背景技術(shù)：
抗菌素閥門在現(xiàn)代釀造和制藥廠發(fā)酵車間是用以切斷或溝通蒸汽、水、培 養(yǎng)基、空氣等流體，調(diào)節(jié)流體的流量，控制管道或容器內(nèi)壓力不可缺少的控制 管件。發(fā)酵釀造行業(yè)，尤其醫(yī)藥行業(yè)對它的要求很高，必須符合食品和制藥行 業(yè)GMP (優(yōu)良作業(yè)操作規(guī)范)的要求(1)、閥門結(jié)構(gòu)內(nèi)不允許存有死角，給細 菌生長、繁殖留下機會，否則會造成染菌、倒罐惡果，使閥門應用企業(yè)產(chǎn)生菌 源污染以及物料和能量的大量浪費、減少產(chǎn)量、延期交貨、大大增加生產(chǎn)成本； (2)、閥門密封性能好，不能發(fā)生閥門常見的跑、冒、滴、漏等外滲(泄)漏 現(xiàn)象，否則會污染生產(chǎn)環(huán)境，影響文明生產(chǎn)；(3)、制造閥門的材料必須具有良 好的抗腐蝕、防銹性能，不會與生產(chǎn)原料介質(zhì)發(fā)生接觸反應，生成有害與人體 健康的新物質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗菌素閥門，以適應發(fā)酵釀造行業(yè) 和醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)的要求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是集取截止閥的流道、針型 閥的閥尖密封以及隔膜閥的閥桿密封的優(yōu)點為一體，組成一種新型結(jié)構(gòu)的抗菌 素閥門。具體說 一是閥體進口流道縱截面為流線型，流道端部為圓弧狀，閥 體進口流道橫截面為心臟型，所述縱截面是指流體的流向面，所述橫截面是指 與流體流向面相垂直的面。二是閥桿下端設(shè)有閥尖，閥尖為雙密封結(jié)構(gòu)，所述 雙密封結(jié)構(gòu)包括不同錐度的硬密封部和軟密封部，硬密封部與閥座密封口上部錐面呈線密封接觸，軟密封部與閥體密封口下部錐面呈面密封接觸，硬密封部 的錐度大于軟密封部的錐度。三是閥桿與閥蓋為隔膜密封結(jié)構(gòu)，所述隔膜密封 結(jié)構(gòu)包括隔膜片和隔膜瓣，隔膜瓣裝在閥桿下部，隔膜片兩端由閥蓋通過螺栓 緊固在閥體上，隔膜片緊貼隔膜瓣。四是閥體的底部設(shè)有排放螺孔。
本發(fā)明有益效果是1、閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定 流體流過該截面流體的面積，根據(jù)流體力學原理，閥體的縱截面設(shè)計成流線形， 整個介質(zhì)流通過程，流道上沒有拐點和死角，流動方向和流道形狀不發(fā)生急劇 的變化，可以減少流體阻力，確保流道通暢；閥體的橫截面設(shè)計成心臟形，較 圓形截面面積大，有利于工作介質(zhì)的流動。2、閥尖采用雙密封結(jié)構(gòu)，以確保零 泄漏，實現(xiàn)完全密封。3、閥桿與閥蓋為隔膜密封結(jié)構(gòu)，可以有效防止閥桿部的 外泄漏。4、閥體的底部設(shè)有排放螺孔，有利于生產(chǎn)開始時管道殘留氣體排放和 生產(chǎn)過程中消毒；不使用螺孔時，可以用螺塞堵住，可以避免死角。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1是本發(fā)明一種實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A處放大示意圖。
圖3是圖1中閥體進口流道橫截面形狀示意圖。
其中1、排放螺孔；2、閥體；2.1、流道端部；3、閥座；5、閥尖；5.1、 硬密封部；5.2、軟密封部；5.3、梯形槽；6、隔膜片；7、隔膜瓣；9、閥桿； 14、閥桿螺母；15、闊蓋。
具體實施例方式
如圖l、圖2、圖3所示，本發(fā)明抗菌素閥門的一種實施例，由閥體2、閥 蓋15、闊桿9和閥座3組成，其中閥體2進口流道縱截面為流線型，流道端部2.1為圓弧狀，閥體2進口流道橫截面為心臟型，由三段光滑圓弧組成，所述進 口流道縱截面是指流體的流向面，所述進口流道橫截面是指與流體流向面相垂 直的面，閥體2進口流道末端與閥座3相連接，閥桿9下端設(shè)有閥尖5，閥座3 與閥桿9下端的閥尖5密封配合，閥尖5包括不同錐度的硬密封部5.1和軟密封 部5.2，軟密封部5.2包括氟橡膠0型密封圈和梯形槽5.3，氟橡膠O型密封圈 嵌在梯形槽5.3中，并有一部份露出梯形槽5.3，硬密封部5.1與閥座3密封口 上部錐面呈線密封接觸，軟密封部5.2與閥座3密封口下部錐面呈面密封接觸， 硬密封部5.1的錐度大于軟密封部5.2的錐度，本實施例中硬密封部5.1的錐度 為30° ,軟密封部5.2的錐度為20° ，閥桿9與閥蓋15為隔膜密封結(jié)構(gòu)，所述 隔膜密封結(jié)構(gòu)包括隔膜片6和隔膜瓣7，隔膜瓣7裝在閥桿9下部，隔膜片6兩 端由閥蓋15通過螺栓緊固在閥體2上，隔膜片6緊貼隔膜瓣7。
為了提高閥桿螺母14與閥蓋15的中心配合性能，保證閥門正常工作，本 實施例中與閥桿9呈螺紋配合的閥桿螺母14嵌在閥蓋15的上部，并且與閥蓋 15呈過盈配合。閥體2的底部設(shè)有排放螺孔1，這樣有利于生產(chǎn)開始時管道殘 留氣體排放和生產(chǎn)過程中消毒，不使用排放螺孔1時，可以用螺塞堵住，可以 避免死角，也可用其它的方式密封排放螺孔。
權(quán)利要求
1、一種抗菌素閥門，包括閥體(2)、閥蓋(15)、閥桿(9)和閥座(3)，其特征是所述閥體(2)進口流道縱截面為流線型，流道端部(2.1)為圓弧狀，所述閥體(2)進口流道橫截面為心臟型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥體(2)的底部設(shè) 有排放螺孔(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥桿(9)下端 設(shè)有閥尖(5)，閥尖(5)包括不同錐度的硬密封部(5.1)和軟密封部(5.2), 硬密封部(5.1)與閥座(3)密封口上部錐面呈線密封接觸，軟密封部(5.2) 與閥座(3)密封口下部錐面呈面密封接觸，硬密封部(5.1)的錐度大于軟密封 部(5.2)的錐度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌素閥門，其特征是所述軟密封部(5.2)包 括氟橡膠O型密封圈和梯形徵5.3)，氟橡膠0型密封圈嵌在梯形槽(5.3)中，并 有一部份露出梯形槽(5.3)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥桿(9)與閥 蓋(15)為隔膜密封結(jié)構(gòu)，所述隔膜密封結(jié)構(gòu)包括隔膜片(6)和隔膜瓣(7)， 隔膜瓣(7)裝在閥桿(9)下部，隔膜片(6)兩端由閥蓋(15)通過螺栓緊固 在閥體(2)上，隔膜片(6)緊貼隔膜瓣(7)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥桿(9)與閥蓋(15) 為隔膜密封結(jié)構(gòu)，所述隔膜密封結(jié)構(gòu)包括隔膜片(6)和隔膜瓣(7)，隔膜瓣(7) 裝在閥桿(9)下部，隔膜片(6)兩端由閥蓋(15)通過螺栓緊固在閥體(2) 上，隔膜片(6)緊貼隔膜瓣(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌素閥門，其特征是所述閥桿(9)與閥蓋(15) 為隔膜密封結(jié)構(gòu)，所述隔膜密封結(jié)構(gòu)包括隔膜片(6)和隔膜瓣(7)，隔膜瓣(7)裝在閥桿(9)下部，隔膜片(6)兩端由閥蓋(15)通過螺栓緊固在閥體(2) 上，隔膜片(6)緊貼隔膜瓣(7)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗菌素閥門，其特征是與閥桿(9)呈螺紋 配合的閥桿螺母(14)嵌在閥蓋(15)的上部，并且與閥蓋(15)呈過盈配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗菌素閥門，其特征是與閥桿(9)呈螺紋配合 的閥桿螺母(14)嵌在閥蓋(15)的上部，并且與閥蓋(15)呈過盈配合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌素閥門，其特征是與閥桿(9)呈螺紋配 合的閥桿螺母(14)嵌在閥蓋(15)的上部，并且與閥蓋(15)呈過盈配合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抗菌素閥門，抗菌素閥門由閥體、閥蓋、閥桿和閥座組成，其中閥體進口流道縱截面為流線型，流道端部為圓弧狀，閥體進口流道橫截面為心臟型，閥體的底部設(shè)有排放螺孔，閥桿下端設(shè)有閥尖，閥尖包括不同錐度的硬密封部和軟密封部，硬密封部與閥座密封口上部錐面呈線密封接觸，軟密封部與閥座密封口下部錐面呈面密封接觸，閥桿與閥蓋為隔膜密封結(jié)構(gòu)，隔膜密封結(jié)構(gòu)包括兩端由閥蓋通過螺栓緊固在閥體上的隔膜片和裝在閥桿下部的隔膜瓣，隔膜片緊貼隔膜瓣，與閥桿呈螺紋配合的閥桿螺母嵌在閥蓋的上部，并且與閥蓋呈過盈配合，這種抗菌素閥門具有結(jié)構(gòu)內(nèi)不存有死角、密封性能好的特點，可以適應發(fā)酵釀造行業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)的要求。
文檔編號F16K27/02GK101629646SQ20081012001
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者何曉東, 吳劍武, 馬祖達 申請人:溫州市工業(yè)科學研究院