大流量管式拉斷閥的制作方法

專利名稱：大流量管式拉斷閥的制作方法
技術領域：
本發明屬于閥門技術領域，具體涉及一種大流量管式拉斷閥。
技術背景在我國許多地方由于環境污染、汽油價格不斷上升等原因，許多汽車，尤 其是使用時間、頻率長的出租汽車基本上都改成了壓縮天然氣作為燃料。但壓 縮天然氣具有較高的壓力，加氣時要管道要緊固連接。為提高充氣可靠性，安全性。2001年9月26日公告，公告號為CN2450463Y ，名稱為組合充氣閥的 屮國實用新型專利公開了一種有保護功能的天然氣充氣閥。該組合充氣閥包括 進氣口和出氣口的截止閥，在截止閥進口處裝有錐形單向閥。該充氣閥將截止 閥和單向閥結合在一起，其中錐形單向閥，只允許天然氣正向流入供氣系統，而供氣系統中的天然氣不能倒流，即使截止閥有泄漏，由于單向閥的止回作用 也可防止天然氣泄漏，更增加了使用的可靠性和加氣的安全。該充氣閥只有防 止加入天然氣倒流的作用。而在實際加氣過程中，還會出現汽車氣未加完或加 完后還沒有關閉加氣閥門的情況下，汽車突然滑動或啟動，以至于拉斷加氣管 道，造成天然氣泄漏。由于液化天然氣具有壓力高、易燃，天然氣泄漏會造成 嚴重的后果。雖然，出現管道拉斷的情況很少，但拉斷后，如果沒有保護裝置， 造成的后果是不可想象的，甚至會發生爆炸的危險。天然氣在罐裝入汽車的氣瓶時，必須使用壓縮天然氣(CNG)加氣機，隨 著CNG汽車的廣泛使用和CNG加氣站的廣泛擴展，對CNG加氣機的加氣速 度、加氣機的技術性、安全性和可靠性也提出了更高的要求，這就面臨著一系 列的安全問題。其中，管式拉斷閥作為容易出現危險的部件之一，加氣機在給 用戶加氣時因操作失誤就可能造成加氣軟管拉斷或加氣機被拉倒的嚴重后果。 因此，管式拉斷閥流量的提高已成為一個限制加氣機加氣速度的瓶頸問題之一。本發明就是針對該情況所作出的。 發明內容本發明的目的在于克服上述技術不足，提供一種大流量管式拉斷閥，該大 流量管式拉斷閥應用壓力平衡原理，即在軟管內有壓力流體通過的情況下，對拉斷閥兩端施加400 600N的拉力時，拉斷閥會自動安全斷開，并且拉斷閥兩 端會自動封閉，無流體卸漏，可在25MPa以下的高壓軟管上起到拉斷保護作用； 因拉斷閥內部設計了引流機構，故拉斷閥的流量可達200Nm"min以上；同時還 具有拉斷力穩定、流量大、易維修、可重復使用等優點。為能達到上述發明目的，所采用的技術方案是 一種大流量管式拉斷閥， 其特征在于包括一進氣嘴，進氣嘴與中間套和平衡套形成一密封腔體，內部設置有用于將 流體引入腔體的進氣工藝孔；一中間套， 一端卡接進氣嘴，另一端卡接出氣嘴；一出氣嘴，與平衡套和中間套形成密封腔體，內部設置有用于將流體引出 的單向閥芯；至少一O型密封圈，設置于中間套和進氣嘴之間、平衡套和進氣嘴之間、 平衡套和出氣嘴之間、中間套和出氣嘴之間，用于緊密封閉密封腔體；一套環，套接在中間套的外壁上，用于壓緊定位彈簧；一復位彈簧，設置于平衡腔體內，用于在拉斷閥被拉斷時將平衡套復位， 使得平衡套與中間套形成密封腔體；一平衡套，套接在進氣嘴和出氣嘴連接處的外壁上，在與進氣嘴和出氣嘴 配合裝配后形成密封腔體；至少一支撐環，設置在O型密封圈背壓端，用于保護O型密封圈，延長0 型密封圈的使用壽命；一密封環，設置在中間套內的軟質密封面，用于在拉斷閥被拉斷時與復位 后的平衡套形成密封腔體；至少一定位彈簧， 一端緊壓套環，另一端壓緊定位鋼球，用于將出氣嘴卡接在閥體內；至少一定位鋼球， 一端由定位彈簧壓緊，另一端緊壓在出氣嘴外壁上的環 形凹槽內，用于卡接出氣嘴；一護罩，卡接在中間套和出氣嘴的外面，當正常使用時用于保護拉斷閥的 表面不被劃傷，當拉斷閥被拉斷時用于保護出氣嘴不被摔傷；一單向閥芯，卡接在出氣嘴內部，用于當拉斷閥拉斷時防止流體反向泄露；一定位卡簧，在出氣嘴內部緊貼單向閥芯設置，用于將單向閥芯限制在規 定的范圍內；一引流機構，設置在中間套、進氣嘴和出氣嘴形成的密封腔體內，用于約 束流體在拉斷閥體內的流向，以減小流體對出氣嘴的沖擊。按照本發明所提供的大流量管式拉斷閥，其特征在于所述大流量管式拉 斷閥還包括有一定位螺釘，設置在中間套和出氣嘴銜接處，用于防止出氣嘴在中間套內 轉動，保護O型密封圈。按照本發明所提供的大流量管式拉斷閥，其特征在于所述引流機構包括 一引流套，套接在平衡套外壁上，引流套和中間套之間形成一環狀導流腔體。按照本發明所提供的大流量管式拉斷閥，其特征在于所述引流機構包括一工藝孔引流套，其內側套接在平衡套外壁上，其外側卡接在中間套內壁 上，工藝孔引流套內部沿流體流動的方向上設置有若干導流孔。按照本發明所提供的大流量管式拉斷閥，其特征在于所述工藝孔引流套 與密封環之間設置有內部切槽。本發明所提供的大流量管式拉斷閥應用壓力平衡原理，即在軟管內有壓力流體通過的情況下，對拉斷闊兩端施加400 600N的拉力時，拉斷閥會自動安 全斷開，并且拉斷閥兩端會自動封閉，無流體卸漏，可在25MPa以下的高壓軟 管上起到拉斷保護作用；因拉斷閥內部設計了引流機構，故拉斷閥的流量可達 200Nm"min以上；同時還具有拉斷力穩定、流量大、易維修、可重復使用等優點。


圖1是本發明所提供的大流量管式拉斷閥實施例1的剖面結構圖； 圖2是本發明所提供的大流量管式拉斷閥實施例2的剖面結構圖。其中，1、進氣嘴，2、中間套，3、出氣嘴，4、 O型密封圈，5、套環，6、 復位彈簧，7、平衡套，8、支撐環，9、密封環，10、定位彈簧，11、定位螺釘， 12、定位鋼球，13、護罩，14、單向閥芯，15、定位卡簧，16、引流套，17、 工藝孔引流套，18、導流孔，19、內部切槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步描述。圖1是本發明所提供的大流量管式拉斷閥實施例1的剖面結構圖。如圖1 所示， 一種大流量管式拉斷閥，包括進氣嘴l，進氣嘴1與中間套2和平衡套7 形成以密封腔體，內部設置有用于將流體引入腔體的進氣工藝孔；中間套2， 一 端卡接進氣嘴l，另一端卡接出氣嘴3;出氣嘴3，與平衡套7和中間套2形成 密封腔體，內部設置有用于將流體引出的單向閥芯14;至少一0型密封圈4， 設置于中間套2和進氣嘴1之間、平衡套7和進氣嘴1之間、平衡套7和出氣 嘴3之間、中間套2和出氣嘴3之間，用于緊密封閉密封腔體；套環5，套接在 中間套2的外壁上，用于壓緊定位彈簧10;復位彈簧6，設置于平衡腔體內， 用于在拉斷閥被拉斷時將平衡套7復位，使得平衡套7與中間套2形成密封腔 體；平衡套7，套接在進氣嘴1和出氣嘴3連接處的外壁上，在與進氣嘴l和出 氣嘴3配合裝配后形成密封腔體；至少一支撐環8，設置在0型密封圈4背壓 端，用于保護0型密封圈4，延長O型密封圈4的使用壽命；密封環9，設置 在中間套2內的軟質密封面，用于在拉斷閥被拉斷時與復位后的平衡套7形成 密封腔體；至少一定位彈簧IO， 一端緊壓套環5，另一端壓緊定位鋼球12，用 于將出氣嘴3卡接在閥體內；定位螺釘ll，設置在中間套2和出氣嘴3銜接處， 用于防止出氣嘴3在中間套2內轉動，保護0型密封圈4;至少一定位鋼球12，一端由定位彈簧10壓緊，另一端緊壓在出氣嘴3外壁上的環形凹槽內，用于卡接出氣嘴3;護罩13，卡接在中間套2和出氣嘴3的外面，當正常使用時用于 保護拉斷閥的表面不被劃傷，當拉斷閥被拉斷時用于保護出氣嘴3不被摔傷； 單向閥芯14，卡接在出氣嘴3內部，用于當拉斷閥拉斷時防止流體反向泄露；定位卡簧15，在出氣嘴3內部緊貼單向閥芯14設置，用于將單向閥芯14限制 在規定的范圍內；引流套16，套接在平衡套7外壁上，引流套16和中間套2之 間形成一環狀導流腔體，用于約束流體在拉斷閥體內的流向，以減小流體對出 氣嘴3的沖擊。圖2是本發明所提供的大流量管式拉斷閥實施例2的剖面結構圖。如圖2 所示，與實施例1的區別僅在于其內部的引流機構的結構。該圖中，引流機構 包括一工藝孔引流套17，其內側套接在平衡套7外壁上，其外側卡接在中間套 2內壁上，工藝孔引流套17內部沿流體流動的方向上設置有若干導流孔18;所 述工藝孔引流套與密封環9之間設置有內部切槽19。當拉斷閥內有壓力流體或有壓力流體通過時，拉斷閥本身處于平衡狀態， 此時拉斷閥的中間套2和出氣嘴3靠定位彈簧10和定位鋼球12定位。當拉斷 閥兩端承受400 600N的拉力時，拉斷閥的中間套2和出氣嘴3自動分離，并 且中間套2內的平衡套7在復位彈簧6的作用下向前推移，與密封環9形成密 封狀態，堵住從進氣嘴1來的壓力流體，單向閥芯14在壓力流體的反向泄漏的 同時，也反向移動，與出氣嘴3形成密封狀態，堵住反向泄漏。當拉斷閥正常工作時，流體通過高壓軟管進入拉斷閥的進氣嘴1 ，經進氣嘴 1上的工藝孔進入閥體內腔，再經引流機構進入出氣嘴3的前端，再經單向閥芯 14流出拉斷閥，出氣嘴3被定位鋼球12通過定位彈簧10軸向定位。另外進氣 嘴l內部的平衡孔2將平衡腔l與拉斷閥的外部連通，總體形成一個平衡的結 構。流體在進入閥體內腔進入閥體空腔后，受引流機構的結構的限制，經導流 孔或環狀導流腔體流至出氣嘴的通氣孔處，這樣的結構使得流體對出氣嘴3的 沖擊力大大減小，從而能達到提高拉斷閥流量的目的。雖然結合附圖描述了本發明的實施方式，但是本領域普通技術人員在所附 權利要求的范圍內不需要創作性勞動就能作出的各種變形或修改仍屬本專利的 保護范圍。
權利要求
1、一種大流量管式拉斷閥，其特征在于包括一進氣嘴(1)，進氣嘴(1)與中間套(2)和平衡套(7)形成一密封腔體，內部設置有用于將流體引入腔體的進氣工藝孔；一中間套(2)，一端卡接進氣嘴(1)，另一端卡接出氣嘴(3)；一出氣嘴(3)，與平衡套(7)和中間套(2)形成密封腔體，內部設置有用于將流體引出的單向閥芯(14)；至少一O型密封圈(4)，設置于中間套(2)和進氣嘴(1)之間、平衡套(7)和進氣嘴(1)之間、平衡套(7)和出氣嘴(3)之間、中間套(2)和出氣嘴(3)之間，用于緊密封閉密封腔體；一套環(5)，套接在中間套(2)的外壁上，用于壓緊定位彈簧(10)；一復位彈(6)，設置于平衡腔體內，用于在拉斷閥被拉斷時將平衡套(7)復位，使得平衡套(7)與中間套(2)形成密封腔體；一平衡套(7)，套接在進氣嘴(1)和出氣嘴(3)連接處的外壁上，在與進氣嘴(1)和出氣嘴(3)配合裝配后形成密封腔體；至少一支撐環(8)，設置在O型密封圈(4)背壓端，用于保護O型密封圈(4)，延長O型密封圈(4)的使用壽命；一密封環(9)，設置在中間套(2)內的軟質密封面，用于在拉斷閥被拉斷時與復位后的平衡套(7)形成密封腔體；至少一定位彈簧(10)，一端緊壓套環(5)，另一端壓緊定位鋼球(12)，用于將出氣嘴(3)卡接在閥體內；至少一定位鋼球(12)，一端由定位彈簧(10)壓緊，另一端緊壓在出氣嘴(3)外壁上的環形凹槽內，用于卡接出氣嘴(3)；一護罩(13)，卡接在中間套(2)和出氣嘴(3)的外面，當正常使用時用于保護拉斷閥的表面不被劃傷，當拉斷閥被拉斷時用于保護出氣嘴(3)不被摔傷；一單向閥芯(14)，卡接在出氣嘴(3)內部，用于當拉斷閥拉斷時防止流體反向泄露；一定位卡簧(15)，在出氣嘴(3)內部緊貼單向閥芯(14)設置，用于將單向閥芯(14)限制在規定的范圍內；一引流機構，設置在中間套(2)、進氣嘴(1)和出氣嘴(3)形成的密封腔體內，用于約束流體在拉斷閥體內的流向，以減小流體對出氣嘴(3)的沖擊。
2、 根據權利要求l所述的大流量管式拉斷閥，其特征在于所述大流量管 式拉斷閥還包括一定位螺釘(11)，設置在中間套(2)和出氣嘴(3)銜接處，用于防止出 氣嘴(3)在中間套(2)內轉動，保護O型密封圈(4)。
3、 根據權利要求l所述的大流量管式拉斷閥，其特征在于所述引流機構包括一引流套(16)，套接在平衡套(7)外壁上，引流套和中間套(2)之間形 成一環狀導流腔體。
4、 根據權利要求l所述的大流量管式拉斷閥，其特征在于所述引流機構包括一工藝孔引流套(17)，其內側套接在平衡套(7)外壁上，其外側卡接在 中間套(2)內壁上，其內部沿流體流動的方向上設置有若干導流孔(18)。
5、 根據權利要求4所述的大流量管式拉斷閥，其特征在于所述工藝孔引 流套與密封環(9)之間設置有內部切槽(19)。
全文摘要
本發明公開了一種大流量管式拉斷閥，其特征在于包括進氣嘴、中間套、出氣嘴、若干O型密封圈、套環、復位彈簧、平衡套、若干支撐環、密封環、定位彈簧、定位鋼球、護罩、單向閥芯、定位卡簧和引流機構。該大流量管式拉斷閥應用壓力平衡原理，即在軟管內有壓力流體或有壓力流體通過的情況下，對拉斷閥兩端施加400～600N的拉力時，拉斷閥會自動安全斷開，并且拉斷閥兩端會自動封閉，無流體卸漏，可在25MPa以下的高壓軟管上起到拉斷保護作用；因拉斷閥內部設計了引流機構，故拉斷閥的流量可達200N m³/min以上；同時還具有拉斷力穩定、流量大、易維修、可重復使用、流量大等優點。
文檔編號F16K15/20GK101245867SQ20081004492
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月10日 優先權日2008年3月10日
發明者寧楊忠, 濤 江 申請人:成都華氣厚普機電科技有限責任公司