專利名稱：一種氣動(dòng)的快速活絡(luò)連接式耐高腐蝕波紋管截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種氣動(dòng)的截止閥。 背景4支術(shù)目前，公知的截止閥，具有截止閾的啟閉件是塞型的閥瓣，密封 面呈平面或4諢面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng).閥桿的運(yùn)動(dòng)型 式，有升降桿式。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié) 流、屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加 壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)^h質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，才喿作 力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生 的推力，關(guān)闊門的力比開閥門的力大，所以閥軒的直徑要大，否則 會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止 閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)，在介質(zhì)壓力作用下， 關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同 時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種型式的閥門"tt^支嚴(yán)密。截止閥開啟時(shí)，閥 瓣的開啟高度，為公稱直徑的25% ~30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表 示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái) 決定 普通材質(zhì)不能耐高腐蝕，影響了^f吏用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決截止閥強(qiáng)制密封式閥門，在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向闊瓣 施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏的技術(shù)問(wèn)題，普通材質(zhì)不能耐高腐 蝕，影響了使用壽命的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供一種氣動(dòng)的快速活絡(luò) 連接式耐高腐蝕波紋管截止閥。技術(shù)方案 一種氣動(dòng)的快速活絡(luò)連接式耐高腐蝕波紋管截止閥， 包括快速活絡(luò)連接式閥體、其特征在于閥體上堆焊Co基硬質(zhì)合金 密封圈,鍍鈥奧氏體不銹鋼雙重波紋管裝置活絡(luò)機(jī)械連接在閥桿的 下方，閥桿下方頭與閥瓣活絡(luò)機(jī)械連接，快速活絡(luò)連接式閥體與閥 蓋接觸凸凹處由耐高溫墊片嵌入用螺栓彈簧墊片螺母機(jī)械連接，閥 蓋上的填料函內(nèi)放下填料墊把填料由填料壓蓋用閥蓋上的千斤螺 絲由千斤螺母機(jī)械連接，閥桿上方配在氣動(dòng)頭芯軸套內(nèi)機(jī)械連接， 氣動(dòng)頭芯軸套配在氣動(dòng)頭芯軸內(nèi)由氣動(dòng)頭裝置機(jī)械連接，氣動(dòng)頭芯 軸一轉(zhuǎn)經(jīng)氣動(dòng)頭芯軸套使閥桿升降桿帶動(dòng)鍍鈦奧氏體不銹鋼雙重 波紋管裝置升降，閥蓋上方內(nèi)孔配氣動(dòng)頭芯軸套機(jī)械連接，氣動(dòng)頭 芯軸套上內(nèi)配氣^ 頭芯軸由氣動(dòng)頭裝置嵌入由氣動(dòng)頭芯軸套才黃銷 機(jī)械連接，外接管與密封圈由快速活絡(luò)接爪子與快速活絡(luò)連接式閥 體機(jī)械連接,銷與鎖緊扣鎖緊連接。技術(shù)效果由于采用上述方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方1^更，雙重堅(jiān) 固耐用的波故管拆卸方便，快速活絡(luò)連接拆卸方便，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠，雙重堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零 泄漏。沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命 長(zhǎng)，波紋管鍍鈥奧氏體不銹鋼耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用 壽命長(zhǎng)，閥桿調(diào)質(zhì)及表面氨化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能； 閥桿升降位置指示，更直觀，適用于石化、化肥行業(yè)等各種工況 的管路上，切斷或接通管^各^h質(zhì)。
圖l是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 在圖中l(wèi).快速活絡(luò)連接式閥體，2.堆焊Co基石M合金密 封圈,3.鍍鈦奧氏體不銹鋼雙重波紋管裝置，4.閥桿，5.耐高溫墊 片，6.螺栓，7.彈簧墊片，8.肆、母，9.千斤螺絲，10.千斤螺母，11閥 蓋，1 氣動(dòng)頭芯軸套，13.氣動(dòng)頭芯軸，14氣動(dòng)頭芯軸套4黃銷，15 氣動(dòng)頭裝置，16.填料壓蓋，17.填料，.18.下填料墊，19.快速活 絡(luò)接爪子，20.密封圈，2i.銷，22.外接管，23.鎖緊扣。在圖1所示的實(shí)例中快速活絡(luò)連接式閥體1上堆焊Co 基硬質(zhì)合金密封圈2，密封面堆焊Co基石錯(cuò)合金、耐磨、耐腐、 抗摩擦性能好、使用壽命長(zhǎng)，鍍鈥奧氏體不銹鋼雙重波紋管裝置3活絡(luò)機(jī)械連接在閥桿4的下方，閥桿下方頭與閥瓣活絡(luò)才;L^連 接，波紋管鍍鈥奧氏體不銹鋼耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用 壽命長(zhǎng),快速活絡(luò)連接式閥體i與閥蓋ll接觸凸凹處由耐高溫墊 片5嵌入用螺栓6彈簧墊片7螺母8緊固，閥蓋11上的填料函內(nèi) 放下填料墊18把填料17由填料壓蓋.16用閥蓋11上的千斤螺絲 9由千斤螺母10調(diào)整固緊，閥桿4上方配在氣動(dòng)頭芯軸套12內(nèi)， 氣動(dòng)頭芯軸套12配在氣動(dòng)頭芯軸13內(nèi)由氣動(dòng)頭裝置15固之， 氣動(dòng)頭芯軸13 —轉(zhuǎn)經(jīng)氣動(dòng)頭芯軸套12使閥桿4升降桿帶動(dòng)鍍鈥 奧氏體不銹鋼雙重波紋管裝置2升降，強(qiáng)制密封面不泄漏，閥蓋 11上方內(nèi)孔配氣動(dòng)頭芯軸套12，氣動(dòng)頭芯軸套12上內(nèi)配氣動(dòng)頭 芯軸13由氣動(dòng)頭裝置15嵌入由氣動(dòng)頭芯軸套^黃銷14固之，在 閥蓋11上轉(zhuǎn)動(dòng)。把外接管22與密封圈20由快速活絡(luò)接爪子19 快速套在快速活絡(luò)連接式閥體1上，由，21與鎖緊扣23鎖緊， 使管道連接不泄漏。
權(quán)利要求
1.一種氣動(dòng)的快速活絡(luò)連接式耐高腐蝕波紋管截止閥，包括快速活絡(luò)連接式快速活絡(luò)連接式閥體、其特征在于閥體上堆焊Co基硬質(zhì)合金密封圈，鍍鈦奧氏體不銹鋼雙重波紋管裝置活絡(luò)機(jī)械連接在閥桿的下方，閥桿下方頭與閥瓣活絡(luò)機(jī)械連接，快速活絡(luò)連接式閥體與閥蓋接觸凸凹處由耐高溫墊片嵌入用螺栓彈簧墊片螺母機(jī)械連接，閥蓋上的填料函內(nèi)放下填料墊把填料由填料壓蓋用閥蓋上的千斤螺絲由千斤螺母機(jī)械連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)的快速活絡(luò)連接式耐高 腐蝕波紋管截止閥，其特征在于閥桿上方配在氣動(dòng)頭芯軸套內(nèi)機(jī) 械連接，氣動(dòng)頭忠軸套配在氣動(dòng)頭芯軸內(nèi)由氣動(dòng)頭裝置機(jī)械連 接，氣動(dòng)頭芯軸一轉(zhuǎn)經(jīng)氣動(dòng)頭芯軸套使閥桿升降桿帶動(dòng)鍍鈦奧氏 體不銹鋼雙重波紋管裝置升降。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)的快速活絡(luò)連接式耐高腐蝕波紋管截止閥，其特征在于閥蓋上方內(nèi)孔配氣動(dòng)頭芯軸套機(jī) 械連接，氣動(dòng)頭芯軸套上內(nèi)配氣動(dòng)頭芯軸由氣動(dòng)頭裝置嵌入由氣 動(dòng)頭芯軸套^^銷4/a成連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)的快速活絡(luò)連接式耐高 腐蝕波紋管截止閥，其特征在于外接管與密封圈由快速活絡(luò)接爪 子與快速活絡(luò)連接式閥體機(jī)^l連接，銷與鎖緊扣鎖緊連接。
全文摘要
一種氣動(dòng)的快速活絡(luò)連接式耐高腐蝕波紋管截止閥，涉及一種氣動(dòng)的截止閥。包括快速活絡(luò)連接式閥體，閥體上堆焊Co基硬質(zhì)合金密封圈，鍍鈦奧氏體不銹鋼雙重波紋管裝置活絡(luò)機(jī)械連接在閥桿的下方，閥桿下方頭與閥瓣活絡(luò)機(jī)械連接，氣動(dòng)頭芯軸一轉(zhuǎn)經(jīng)氣動(dòng)頭芯軸套使閥桿升降桿帶動(dòng)鍍鈦奧氏體不銹鋼雙重波紋管裝置升降，雙重堅(jiān)固耐用的波紋管拆卸方便，外接管與密封圈由快速活絡(luò)接爪子與快速活絡(luò)連接式閥體機(jī)械連接，銷與鎖緊扣鎖緊連接，快速活絡(luò)連接拆卸方便，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠。密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、波紋管鍍鈦奧氏體不銹鋼耐磨、耐腐、抗摩擦性能好，適用于石化、等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。
文檔編號(hào)F16K1/48GK101608716SQ20081003906
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者季祝華 申請(qǐng)人:上海海星閥門總廠