管接頭的制作方法

專利名稱：管接頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及將保護諸如埋設在地中的電力電纜、通信電纜等的管體相互連接的 管接頭。
背景技術：
一般來說，上述例子的電線或電纜保護用的管體及將管體相互連接的管接 頭因為埋設在地中的緣故，對管體與管接頭之間特別要求可靠且充分的防水結 構、止水結構。以往，為了應對這樣的要求已經發明了各種管接頭。即，有一種專利文獻 1所揭示的帶有水密封薄片的管接頭，該管接頭的中央具有中央筒，各個短管 部分別轉動自如地與該中央筒的一側及另一側連接，且在一側的短管部一體地 形成截面為梯形的螺旋凹凸條，在另一側的短管部一體地形成截面為半圓形的 螺旋凹凸條，在這兩個短管部的內周面將水密封用纖維薄片熔敷而一體化(日 本實公平7 — 52467號公報(實用新型登錄第2133706號公報))。上述公報所揭示的結構，如圖49(a)所示，上述水密封用纖維薄片80，是 將吸水膨脹性的樹脂材料81做成粉狀并包含在纖維82中或粘附保持在纖維82 外周面上的結構，故吸水膨脹性的粉狀樹脂材料81與纖維82的結合力小，如 圖49(b)所示，吸水膨脹性的粉狀樹脂材料81(所謂的吸水膨脹性的樹脂粉末 顆粒)吸收水而膨脹時，該樹脂粉末顆粒81從纖維82剝離而脫落，故一次使 用后不能再利用，存在所謂一次性使用的問題。圖中，83是接頭本體。另一方面，也有利用金屬模具成形水膨脹部時，將高吸水樹脂做成纖維狀 混入或保持在無紡布上的專利文獻2的管接頭(日本專利特開2002 — 3330S6號 公報)、或將吸水性纖維無紡布用作止水材料的專利文獻3的樹脂管接頭及其 制造方法(日本專利特開2003 — 74770號公報)，但僅將高吸水性樹脂做成纖維 狀的程度，故纖維狀的高吸收性樹脂相對于無紡布的基材的結合力不充分，使用一次后難以再利用。上述專利文獻1的帶有水密封薄片的管接頭；管接頭的中央具有中央部分 形成用的短筒，將左右兩端部形成用的短筒分別轉動自如地與該中央部的短筒 的一側及另一側連接，且在一側的短筒一體地形成截面為梯形的螺旋凹凸條， 在另一側的短筒一體地形成截面為半圓形的螺旋凹凸條，將薄片狀的水密封薄 片體(所謂水膨脹部)粘貼在這兩個端部的短筒的內周面或外周面上而一體化的專利文獻4的螺旋波形管用的管接頭(日本實公平8 — 9510號公報(實用新型登錄第2146217號公報))；以及具有將管體的端部插入進行連接的連結部的合成樹脂制或橡膠制的管接頭中，連結部中的與管體的相對面上一體成形吸收水 分而膨脹的膨脹體(所謂的水膨脹部)的專利文獻2的管接頭，將以上這些接頭與管體(所謂的管子)連接時，管體的外周面與水密封用纖維薄片、水密封薄片 體或膨脹體的所謂水膨脹部之間構成為不形成任何間隙，故利用管接頭將管體 連接時所需的操作力極大，連接操作性差。而且上述管體一般巻繞后保管，當 該管體留下彎曲痕跡時，管體難以與管接頭連接。上述例子那樣的管體埋設在地中，故管體與管體的連接部分即管接頭^分 需要具有高的止水性。為此，作為其結構，有一種使用使呈粉粒狀的吸水膨脹 性的樹脂材料粘附保持在無紡布纖維的外周面上的水密封用纖維薄片的專利 文獻1的帶有水密封薄片的管接頭。該管接頭是將水密封用纖維薄片安裝在連 接管體的部分上的結構，如圖50所示，該安裝是在形成管接頭的連結部的形 成材料101的一部分進入水密封用纖維薄片102中后的狀態下將水密封用纖維 102與形成材料熔敷一體化。g卩，將朝著安裝在金屬模具上的水密封用纖維薄 片102熔敷后的形成材料注射，以成形(注塑成形)管接頭的連接部分。在管體連接時，只要單純地將管體相對于管接頭的連結部嵌入后，埋設在 地中即可。地中的水分進入管體與管接頭的界面，由此構成水密封用纖維薄片 102的吸水膨脹性的樹脂材料103濕潤膨脹數十倍或數百倍，完全充滿管體與 管接頭之間的間隙，能得到完全的水密封。因此，不需要將粘結帶等巻繞在連 接部分的外周面上的工序以及這些構件，施工極其簡單。但是，如上所述，水密封用纖維薄片是將粉粒狀的吸水膨脹性的樹脂材料 粘附保持在纖維外周面上而形成的，故容易受到熔融樹脂的熱量和壓力的影 響。圖50中，施加了由虛線構成的斜線的部分a是受到熔融樹脂的影響的部分。 因此，吸水膨脹性的樹脂材料103會發生變質等，有可能不能充分發揮其本來 的作用(水膨脹)。水密封用纖維薄片由無紡布構成，是厚度方向可伸縮的、即具有蓬松的厚 度的結構，故也存在纖維的粗密，容易發生熔敷狀態不均勻的部分，也有水膨脹性能變差的部分出現的可能。而且，無序地放入形成材料101內的吸水膨脹 性的樹脂材料103發生膨脹時，也有可能會影響連結部的強度和壽命等。出于這樣的理由，對于水密封用纖維薄片的選擇、成形條件(壓力和溫度) 的設定需要非常高的技術，難以穩定地得到均質的產品。而且， 一般吸水膨脹 性的樹脂高價，如上所述，僅由水密封用纖維薄片構成的熔敷一體化結構，無 法廉價地制造。并且，如圖51所示，上述水密封用纖維薄片102是將粉粒狀的吸水膨脹性 的樹脂材料103粘附保持在纖維的外周面上而形成的，故吸水膨脹性的樹脂材 料103是因外力而容易脫落的狀態。而且，雖說樹脂材料103通過粘結劑粘結 在纖維上，如圖中假想線所示，樹脂材料103—旦吸水，體積就會增大數十倍 以上，因而其粘結容易脫落，處于容易從水密封用纖維薄片102的表面脫落的 狀態。若連接之前樹脂材料103脫落，有時對止水功能產生影響，無法達到預 期的目的。并且，水密封用纖維薄片102 —次膨脹后成為果凍狀，成為稍有外力就會 脫落的狀態。即，在水密封用纖維薄片102膨脹后的狀態下拆下管體后、或拆 下時，對于止水來說重要的樹脂材料103容易脫落，因該脫落，即使再次連接 管體，也不能發揮充分的止水功能。而且， 一般吸水膨脹性的樹脂高價，如上 所述，僅由水密封用纖維薄片構成的結構中，其使用量大，無法廉價地制造。例如，將由在整個圓周上整體均勻分布的吸水膨脹性的樹脂材料構成的水 密封用纖維薄片巻繞成大致圓筒狀、并在短管部的內周面上一體成形的專利文 獻1的帶有水密封薄片的管接頭，使巻繞成大致圓筒狀的水密封用纖維薄片的 兩端部在圓周方向抵接，將吸水膨脹性的樹脂粉末均勻地分布在構成纖維制的 薄片材料的纖維體上的薄片狀的水密封體巻繞成大致圓筒狀、并在短管部的內 周面整個圓周上形成的專利文獻4的螺旋波形管用的管接頭，只是將巻繞成大 致圓筒狀的水密封體的兩端部在圓周方向上碰接，沒有使水密封用纖維薄片及 水密封體的兩端部重疊的結構，例如將埋設在地中的2根管體插入管接頭內連 接的情況下，在使水密封用纖維薄片的兩端部與水密封體的兩端部分別碰接的 邊界線上容易發生漏水，存在無法止水的問題。專利文獻1:日本專利實公平7—52467號公報(實用新型登錄第2133706 號公報)專利文獻2:日本專利特開2002 — 333086號公報 專利文獻3:日本專利特開2003 — 74770號公報專利文獻4:日本實公平8 — 9510號公報(實用新型登錄第2146217號公報)發明內容本發明的實施形態1的目的在于，提供一種水膨脹纖維或液體吸水性樹脂 幾乎不從無紡布的基材脫落、即使是一次使用而吸水膨脹后的管接頭也可再利 用的管接頭。本發明的實施形態2的目的在于，提供一種管接頭，利用接頭本體連接管 體時，在管體外周面與水膨脹部之間形成大致均等的間隙，由此接頭本體的安 裝拆卸變得容易，可提高接頭本體的連接操作性，即使管體上留有彎曲痕跡， 也能容易連接管體與管接頭，而且，通過上述間隙能確保使水、水分積極地進 入的水通道，通過水膨脹部迅速的吸水膨脹而得到可靠的止水效果。本發明的實施形態3的目的是以提供一種能可靠進行水膨脹帶來的止水、同時能比較容易且廉價地得到這樣產品且能得到穩定的產品為主要課題。本發明的實施形態4的目的是以提供一種能穩定地得到可靠的止水功能、 可再次使用且可廉價制造為主要課題。本發明的實施形態5的目的在于提供一種使水膨脹部的兩端部成形為大致 均等的厚度的狀態下重疊并在管接頭內周面形成，能使管體的連接作業簡單、 容易，可防止水分進入及滲透的管接頭。本發明的實施形態1的管接頭，具有連接管體端部的接頭本體，利用成為 基材的樹脂制的基材纖維、高熔點水膨脹樹脂材料被纖維化后的水膨脹纖維、 粘合劑而加工成無紡布，形成通過加工時的熱量而熔融的粘合劑使基材纖維與 水膨脹纖維結合的水膨脹部，在所述接頭本體的與管體的相對面上所述水膨脹 部一體化。上述結構的高熔點水膨脹材料被纖維化后的水膨脹纖維也可是不因加工 時的熱量而熔融的材料，例如，也可使用^》才了、乂7(注冊商標、力氺求々合 纖株式會社產品)，作為基材纖維也可使用PET纖維和PE纖維，而作為粘合劑 也可使用低熔點PET那樣利用加工時的熱量而熔融的材料。采用上述結構，水膨脹部通過由加工時的熱量而熔融的粘合劑使基材纖維 與水膨脹纖維結合，故水膨脹纖維幾乎不從無紡布的基材脫落，而且，即使水 膨脹纖維吸水后膨脹時，該水膨脹纖維的脫落也極少。上述水膨脹纖維在干燥時收縮為原來的體積，故管接頭一次使用后還可再 次利用。本發明的管接頭，具有連接管體端部的接頭本體，利用成為基材的樹i制的基材纖維、低熔點水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維而加工成無紡布， 形成通過加工時的熱量而軟化的水膨脹纖維與基材纖維結合而成的水膨脹部， 在所述接頭本體的與管體的相對面上所述水膨脹部一體化。上述結構的低熔點水膨脹材料被纖維化后的水膨脹纖維，也可是不因加工 時的熱量而軟化的材料，例如，也可使用，y〉一A(注冊商標、東洋紡績株式會社產品)，作為基材纖維也可使用PET纖維和PE纖維。采用上述結構，水膨脹部通過由加工時的熱量而軟化的水膨脹纖維與基材 纖維結合，故水膨脹纖維幾乎不從無紡布的基材脫落，而且，即使水膨脹纖維 吸水后膨脹時，該水膨脹纖維的脫落也極少。上述水膨脹纖維在干燥時收縮為原來的體積，故管接頭一次使用后還可再 次利用。本發明的管接頭，具有連接管體端部的接頭本體，利用成為基材的樹脂制 的基材纖維而加工成無紡布，形成液狀吸水性樹脂含浸在所述無紡布上而成的 水膨脹部，在所述接頭本體的與管體的相對面上所述水膨脹部一體化。作為上述結構的基材纖維也可使用PET纖維和PE纖維，另外，作為液狀 吸水性樹脂也可使用工夕才7(注冊商標、7卜-'株式會社產品)。采用上述結構，水膨脹部通過在由基材纖維構成的無紡布上含浸液狀吸水 性樹脂，兩者牢固地結合，故水膨脹纖維幾乎不從無紡布的基材脫落，而且， 即使吸水性樹脂吸水后膨脹時，該吸水性樹脂的脫落也極少。上述吸水性樹脂在干燥時收縮為原來的體積，故管接頭一次使用后還可再 次利用。本發明的一實施形態中，水膨脹前及水膨脹后的干燥時，在所述水膨脹部 與管體之間形成水流通用的間隙。所述結構的間隙對應于管體外徑可設定在 0.2mm 5.0mm間的任意值。采用上述結構，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時的兩個時刻，在水膨脹部 與管體之間形成所述間隙，故管接頭的安裝、拆卸操作能極其順暢、容易。艮卩， 無論在管接頭的安裝時還是拆卸時，水膨脹部與管體的接觸阻力小，由此，機 械性的外力引起的水膨脹纖維和液狀吸水性樹脂的脫落更加微小，能進一步提 高管接頭的再利用性。通過上述間隙，水能很好地浸入水膨脹部，故水膨脹部能迅速膨脹，發揮 良好的止水效果。本發明的實施形態2的管接頭，包括對具有螺旋凹凸條的管體的端部進行 連接的接頭本體，在所述接頭本體的內周面設有水膨脹部，在利用所述接頭本 體連接管體時，在管體外周面與水膨脹部之間形成大致均等的間隙。上述結構的水膨脹部，通過吸水膨脹，使管體與接頭本體之間止水。上法 間隙對應于管體外徑可設定在0.2mm 5.0mm間的任意值。采用上述結構，因為形成大致均等的間隙，因此接頭本體的安裝拆卸變得化。保持用夾裝部位于水膨脹部的內層側的空間，使所需的水膨脹部的體積減 小。換言之，因其存在而減少了水膨脹部的使用量。上述保持用夾裝部由薄片狀的其他構件形成，可在形成連接部之前預先與 水膨脹部一體化。 一體化的方法可采用例如橡膠糊等的粘結劑、縫接等使用其 他構件的結合、保持用夾裝部和水膨脹部相互為無紡布時釆用加熱壓縮加工或 針穿孔等適當的方法。上述保持用夾裝部最好由無紡布形成。這是因為，無紡布容易得到所需的 性狀(性質、柔軟性、厚度等)，而且，熔融樹脂進入無紡布纖維內，因而與熔 融樹脂牢固地結合。在上述水膨脹部的外層側也可設置覆蓋水膨脹部的外裝部。外裝部覆蓋水 膨脹部，在水膨脹之前及膨脹后都覆蓋水膨脹部，從而保護水膨脹部。為了抑制水膨脹部的使用量，也可將水膨脹部相對于連接部局部地配設。 設置部位也可是容易與水分接觸的部分、例如連接部的外側端部。本發明的實施形態4的管接頭，具有連接管體端部的連接部，在該連接部 中的與管體相對的外層側保持有吸收水分并膨脹的水膨脹部，其特征在于，在所述水膨脹部的外層側設有覆蓋所述水膨脹部的外裝部。本發明的其他形態的管接頭，具有連接管體端部的連接部，在該連接部中 的與管體相對的外層側保持有吸收水分并膨脹的水膨脹部，其特征在于，所述 水膨脹部由粉粒狀的水膨脹材料混入無紡布內構成、或由纖維狀的水膨脹材料 形成無紡布構成，在所述水膨脹部的外層側設有覆蓋所述水膨脹部以防止所述 水膨脹材料脫落的外裝部。 ；"所述外裝部覆蓋水膨脹部，保護水膨脹部本身、或構成水膨脹部的水膨脹 材料，防止脫落。另外，外裝部設置在水膨脹部的外層側，可減小所需的水膨脹部的體積。 換言之，其存在使水膨脹部的使用量減少。上述外裝部也可由無紡布構成。這是因為，無紡布容易得到所需的性狀(性 質、柔軟性、厚度等)，而且，容易得到所需的產品。本發明的實施形態5的管接頭，將管體端部插入，連接成止水狀態，其特 征在于，是一種將與所述管體外周面相對并在所述管接頭內周面上形成的水膨 脹部的兩端部重疊的管接頭，以及是一種將與所述管體外周面相對并在所述管 接頭內周面上形成的水膨脹部的兩端部重疊、且使該水膨脹部的兩端部重疊為 相對于圓周方向成形為大致均等的厚度的重疊寬度的管接頭。上述水膨脹部，例如可由將配置在與管體外周面相對的一側的水膨脹無紡容易，可提高接頭本體的連接操作性，即使管體上留有彎曲痕跡時也能通過上 述間隙使管體與管接頭的連接容易，而且通過上述間隙能確保使水、水分積極 地進入的水通道，通過水膨脹部迅速的吸水膨脹而得到可靠的止水效果。本發明的其他形態，將包含所述水膨脹部在內的接頭本體的內徑除以管體 的螺旋凹凸條的頂部外徑所得的值設定為小于1.0。將包含上述結構的水膨脹部在內的接頭本體的內徑作為Dl、管體的螺旋凹凸條的頂部外徑作為D2時，設定為(D1/D2)d.0， (Dl/D2)^a時，該值a設 定為0.75〈a〈1，以設定為0.80<a<0.90為佳，最好設定為0.82<a<0.88。采用上述結構，將上述的cx值設定為小于1，故利用接頭本體能可靠地連接 管體。本發明的其他形態中，在所述接頭本體上一體地形成與管體的螺旋凹凸條 螺合的螺旋狀的突條，利用接頭本體連接管體時，接頭本體的朝徑向內方的螺 旋突條的凸部端與管體的螺旋凹凸條的鄰接的頂部端在徑向重疊。采用上述結構，接頭本體的朝徑向內方的螺旋突條的凸部端(不過，不包含 水膨脹部的狀態的凸部端)與管體的螺旋凹凸條的鄰接的頂部端在徑向重疊，故 可確保充分的拉伸強度。本發明的其他形態中，在所述接頭本體的外周側設有連接操作用的突起部。也可在接頭本體的外周側一體地形成1個或多個上述結構的突起部。采用 上述結構，通過突起部，連接操作時可防止作業人員的手打滑，其結果，使管 接頭的安裝、拆卸操作容易。本發明的其他形態，將在所述接頭本體的軸向上的螺旋狀的突條個數設定 為2 8。采用上述結構，能同時實現確保管體與接頭本體連接時的拉伸強度以及提 高作業性。即，突條個數不到2時無法得到拉伸強度，相反，突條個數超過8 時，連接時的作業性變差，尤其是管體留有彎曲痕跡時難以連接，故上述突條 個數設定為2 8，最好設定為2.5 7.5，從而能同時實現確保拉伸強度以及提 高作業性。本發明的實施形態3的管接頭，具有連接管體端部的連接部，在該連接部 中的與管體相對的外層側保持有吸收水分而膨脹的水膨脹部，其特征在于，在 所述水膨脹部的內層側設有保持用夾裝部，該保持用夾裝部在連接部成形時被 熔敷而與連接部成為一體。上述保持用夾裝部位于水膨脹部的內層側、即連接部側，故在防止水膨脹 部被形成連接部的形成材料封閉或受到熱和壓力的影響的同時，與連接部一體布(高吸水性的水膨脹纖維構成的無紡布)與配置在與管接頭的內周面相對的一 側的非膨脹無紡布重疊后的薄片、將該水膨脹無紡布及非膨脹無紡布2層以上 重疊而成的薄片等構成。并且，作為固定在將水膨脹部的兩端部重疊的狀態的固定方法，例如可采 用針穿孔的固定方法、利用橡膠糊那樣的粘結劑粘結固定的方法、利用縫紉機 縫合固定的方法、由訂書機固定的方法等的固定方法。s卩，若水膨脹部整體能 確保成形為大致均等的厚度的重疊寬度，可利用其中任一個或多個固定方法進 行固定。艮P，使水膨脹部的兩端部與相對于圓周方向成形為大致均等厚度的重疊寬 度重疊，通過成形裝置(例如成形機)相對于合成樹脂制的管接頭內周面一體成 形時，通過其成形時被施加的壓力，水膨脹部整體及重疊部成形為大致均等的 厚度。作為其他形態，也可將所述水膨脹部的重疊寬度設定為與所述管體尺寸大致對應的重疊寬度。即，例如，連接具有約30mm 約200mm等接頭尺寸的管 體時，將重疊寬度A設定在約80mm以上時，成形時難以均等地成形重疊部的 厚度，施加于厚壁部分的接觸阻力增大，故管體的連接及分離困難。并且將重 疊寬度A設定在約Omm以下時，因為沿兩端部的邊界線上發生水泄漏，故無 法止水。因此，最好將水膨脹部的重疊寬度例如設定在OmnKAmnK約80mm 的范圍內。將上述水膨脹部巻繞成大致筒狀并將兩端部重疊后，也可利用固定裝置在 將該水膨脹部的兩端部重疊的狀態下一體地固定。即，利用上述固定方法將巻 繞成大致筒狀的水膨脹部的兩端部一體地固定，故可維持相對于管接頭內周面 一體成形的大小及形狀。將上述水膨脹部的重疊部相對于上述管接頭內周面一體成形時，也可利用 賦予的壓力成形為大致均等厚度。即，使水膨脹部的重疊部成形為大致均等的 厚度后，相對于管接頭內周面一體成形，則該重疊部通過第2次成形時被施加 的壓力而進一步被壓縮，比第l次成形時厚度變薄，有損于止水性，故為了成 形為適合止水的厚度，在將水膨脹部的重疊部相對于管接頭內周面一體成形 時，最好利用所賦予的1次的成形壓力成形為大致均等厚度。本發明的實施形態1，具有水膨脹纖維或液體吸水性樹脂幾乎不從無紡布 的基材脫落，即使是一度使用而吸水膨脹后的管接頭也可再利用的效果。本發明的實施形態2的目的在于，提供一種管接頭，利用接頭本體連接管 體時，在管體外周面與水膨脹部之間形成大致均等的間隙，由此接頭本體的安 裝拆卸變得容易，可提高接頭本體的連接操作性，即使管體上留有彎曲痕跡也能使管體與管接頭的連接容易，而且通過上述間隙能確保使水、水分積極地進 入的水通道，通過水膨脹部迅速的吸水膨脹而得到可靠的止水效果。本發明的實施形態3，保持用夾裝部位于水膨脹部的內層側，可防止形成 材料與水膨脹部的直接接觸，故在防止水膨脹部被形成連接部的形成材料封閉 或受到熱和壓力的影響的同時，與連接部一體化。另外，形成材料與水膨脹部 不直接接觸，故也可通過成形連接部而消除水膨脹部中產生不均質的部分。其 結果，能確保水膨脹部的所需功能，能充分膨脹，得到好的止水性。而且，消 除了不均質部分的產生，能得到穩定的質量的產品。保持用夾裝部位于水膨脹部的內層側的空間，從而占有空間，使所需的水 膨脹部的體積減小。因此，可抑制高價的水膨脹性的樹脂的使用量，能廉價地 制造。上述保持用夾裝部，若在形成連接部之前預先與水膨脹部一體化，則可作 為1個構件處理，在制造上作業性好。上述保持用夾裝部由無紡布形成，則容易得到所需的性狀(性質、柔軟性、 厚度等)，能達到容易得到所需的產品的效果。而且，熔融樹脂進入無紡布纖維 內一體化，因而保持用夾裝部與熔融樹脂牢固地結合。而且，通過使無紡布具 有吸水性，對水膨脹部能積極地供給水，具有能使水膨脹部更高效地膨脹的效 果。當在上述水膨脹部的外層側設置覆蓋水膨脹部的外裝部，則連接前或連接 作業時，保護水膨脹部，能防止構成水膨脹部的水膨脹性樹脂等重要材料從水 膨脹部脫落。另外，可抑制連接作業前因雨水等淋濕而意外膨脹。連接后，外 裝部防止膨脹后的水膨脹樹脂等材料脫落， 一次拆除可連接后，可再次使用(連 接)。將上述水膨脹部相對于連接部局部地配設，則加上設置保持用夾裝部引起 的水膨脹部的少量化效果，能進一步廉價地制造。本發明的實施形態4，利用外裝部覆蓋水膨脹部，故即使水膨脹部例如由 水膨脹性的薄膜構成的情況下，或是將水膨脹性的粉粒狀的水膨脹材料混入無 紡布而成的情況下，或是由水膨脹性的纖維形成的無紡布構成的情況下，不管 什么樣的情況下都能保護水膨脹部。因此，能防止在連接管體之前，因預料外的外力引起的水膨脹部的脫落、 熱和光引起的變質、雨水引起的淋濕等、因外裝部的性質產生的功能下降。因 此，能穩定地得到可靠的止水功能。即使將管體連接后一次吸收水而使水膨脹部膨脹，因外裝部覆蓋水膨脹部 的外裝側面，保護水膨脹部本身和作為其構成材料的水膨脹材料，而不會脫落， 故即使再次使用(連接)也能充分發揮止水功能。即，可再次使用。而且，因存在外裝部，可減少水膨脹部的使用量，抑制高價的水膨脹性的樹脂(水膨脹材料) 的使用量，可廉價地制造。本發明的實施形態5，將水膨脹部的兩端部在成形為大致均等厚度的狀態 下重疊，或與相對于圓周方向成形為大致均等厚度的重疊寬度重疊并在管接頭 內周面形成，因而能使水膨脹部整體成形為大致均等厚度，吸收水分時，水膨 脹部整體大致均等地膨脹，故水膨脹部的重疊部不會產生間隙或水的泄漏，能 積極地防止水分的進入及滲透。而且，使水膨脹部整體成形為大致均等的厚度， 故不會局部地施加妨礙管體及管接頭的連接那樣的大的接觸阻力，賦予相互相 向部分的接觸阻力小，故能簡單且容易地進行將管體端部插入管接頭內的作業 以及將管體端部從管接頭拔出作業，提高作業性。


圖1是表示實施形態1的管接頭的立體圖。 圖2是表示管接頭及管體的立體圖。圖3是表示利用管接頭的管體連接狀態的剖視圖。 圖4是表示止水時的剖視圖。圖5(a)是表示利用粘合劑的結合狀態的說明圖，(b)是表示纖維膨脹時的說 明圖。圖6(a)是基材纖維和水膨脹纖維的說明圖，(b)是利用軟化的結合狀態的說 明圖，(c)是纖維膨脹時的說明圖。圖7(a)是表示基材纖維與液狀吸水性樹脂的結合狀態的說明圖，(b)是吸水 性樹脂膨脹時的說明圖。圖8是表示實施形態2的管接頭及管體的立體圖。圖9是表示利用管接頭的管體連接狀態的剖視圖。圖IO是表示止水時的剖視圖。圖11是表示管體對接部偏向一方的狀態的剖視圖。圖12是表示圖11的結構的止水時的剖視圖。圖13是表示管接頭的其他實施例的剖視圖。圖14是表示圖13的結構的止水時的剖視圖。圖15是表示管接頭的又一實施例的剖視圖。圖16是表示圖15的結構的止水時的剖視圖。圖17是表示管接頭與管體的尺寸關系的放大剖視圖。圖18是表示圖9的X — X線的向視剖視圖。圖19是表示水膨脹部的利用粘合劑的結合狀態的說明圖。圖20是表示纖維膨脹時的說明圖。圖21是表示管接頭的又一實施例的局部放大剖視圖。 圖22是表示管接頭的又一實施例的局部放大剖視圖。 圖23是表示實施形態3的管接頭和管體的側視圖。 圖24是止水功能層的結構說明圖。 圖25是構成止水功能層的構件的立體圖。 圖26是表示管體的連接狀態的剖視圖。 圖27是止水功能層的作用狀態的說明圖。 圖28是管體的連接方法的說明圖。 圖29是其他例子的止水功能層的結構說明圖。 圖30是其他例子的止水功能層的結構說明圖。 圖31是其他例子的管接頭的剖視圖。 圖32是構成圖31的止水功能層的構件的立體圖。 圖33是其他例子的管接頭的剖視圖。 圖34是其他例子的止水功能層的結構說明圖。 圖35是實施形態4的止水功能層的結構說明圖。 圖36是止水功能層的作用狀態的說明圖。 圖37是其他例子的止水功能層的結構說明圖。 圖38是其他例子的止水功能層的結構說明圖。 圖39是其他例子的管接頭的剖視圖。 圖40是其他例子的管接頭的剖視圖。 圖41是其他例子的止水功能層的結構說明圖。 圖42是表示實施形態5的管接頭對管體的連接方法的立體圖。 圖43是表示將水膨脹部在內周面上一體成形后的管接頭的立體圖。 圖44是表示將水膨脹部巻繞成大致筒狀的工序的立體圖。 圖45是表示將水膨脹部在管接頭內周面上一體形成的成形工序的剖視圖。 圖46是表示將水膨脹部在管接頭內周面上一體成形后的狀態的剖視圖。 圖47是表示將水膨脹部的兩端部一體地重疊后的狀態的立體圖。 圖48是表示將水膨脹部在內周面上一體成形后的管接頭的剖視圖。 圖49(a)是表示第1傳統水膨脹部結構的說明圖，(b)是表示樹脂粉體顆粒脫 落的說明圖。圖50是表示第2傳統水密封用纖維薄片的說明圖。 圖51是表示第3傳統的水密封用纖維薄片的說明圖。符號說明1管接頭 la接頭本體 lb螺旋凹凸條 IbA 凸部 lc連結 部 ld突起部2管體2a螺旋凹凸條2aA頂部 4水膨脹部 4a水膨 脹無紡布 5保持用夾裝部 5a、 8a夾裝無紡布 6水膨脹材料 8外裝部9 基材纖維10、 12水膨脹纖維 ll粘合劑 13液狀吸水性樹脂14水膨脹纖維21水膨脹無紡布22非膨脹無紡布23 無紡薄片 23a 端部 23b重疊部 25針穿孔 26成形機 A重疊寬度 C間隙具體實施方式
本發明的實施形態1，通過利用成為基材的樹脂制的基材纖維、高熔點水 膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維、粘合劑加工成無紡布，將利用由加工時 的熱量而熔融的粘合劑使基材纖維與水膨脹纖維結合而成的水膨脹部，在接頭 本體的與管體的相對面上一體化，從而實現水膨脹纖維或液體吸水性樹脂幾乎不從無紡布的基材脫落，即使是一度使用而吸水膨脹后的管接頭也可再利用這 樣的目的。本發明的實施形態2，通過利用所述接頭本體連接管體時，在管體外周面 與水膨脹部之間形成大致均等的間隙，從而實現接頭本體的安裝拆卸變得容 易，可提高接頭本體的連接操作性，能得到可靠的止水效果這樣的目的。本發明的實施形態3，通過在所述水膨脹部的內層側設置在連接部成形時 熔融并與連接部成為一體的保持用夾裝部，從而實現能確保止水功能，供給穩 定的產品，能廉價地制造這樣的目的。本發明的實施形態4，通過在所述水膨脹部的外層側設置覆蓋所述水膨脹 部的外裝部，從而實現能穩定地得到可靠的止水功能，并可再次使用，而且可 廉價制造這樣的目的。本發明的實施形態5，通過使所述水膨脹部的兩端部成形為大致均等的厚 度的狀態下重疊并在管接頭內周面形成，從而實現能使管體的連接作業簡單、 容易，可防止水分進入及滲透這樣的目的。實施例1圖1、圖2表示實施形態1的管接頭1，該管接頭1是在具有連續的螺旋 凹凸條lb的合成樹脂制或合成橡膠制的接頭本體la的內周面整個區域上使層 狀或薄片狀的水膨脹部4 一體化而成，將具有螺旋凹凸條2a的一方管體2(所 謂的管子)與具有螺旋凹凸條2a的另一方管體2(所謂的管子)連接。艮P，將管接頭1套在管體2上連接，直到管接頭1的另一方的端部1A與 一方的管體2的端部2A —致為止，接著使管體2的端部2A與另一方的管體2的端部2A —致或大致一致后，通過將一度旋入的管接頭1旋出旋入量的大約 一半，將管接頭1的另一方套在管體2上連接，如圖3所示，該管接頭l將雙方的管體2、 2連接。如圖3所示，在管接頭1的接頭本體la的內周面上一體化的水膨脹部4 與管體2、 2的外周面之間，在該水膨脹部4吸收水膨脹之前、以及水膨脹后 的干燥時(放出水分時)，形成水流通用(水浸入用)的間隙C(所謂的水的通道)。這些管體2、 2及管接頭l是在將電線和電纜等插通管體2、 2內部的狀態 下埋設在地中的， 一旦水膨脹部4吸水，從圖3所示的狀態變為圖4的狀態， 該水膨脹部4，尤其是管接頭1的兩端部側的部分膨脹，通過該吸水膨脹，由 水膨脹部4對接頭本體la與管體2的外周面之間進行水密封，能發揮可靠的止 水效果。圖5是表示水膨脹部4的詳細結構的放大圖，首先，利用成為無紡布的基 材的PET等樹脂制的基材纖維9約10 25wt%、高熔點水膨脹樹脂材料纖維 化后的水膨脹纖維IO(吸水時膨脹，同時周圍濕度低時釋放水分的纖維)約70 90wt%、低熔點PET等的粘合劑11(詳細地說是粘合劑樹脂)約2 15wt^，將 它們大致均等地混合，形成無紡布(無紡布形成工序)。在此，作為上述水膨脹纖維10，使用其軟化點約為170°C的^》才7、y'只 (注冊商標、力氺求々合纖株式會社產品，將以聚丙稀酸納鹽作為主要成分的聚 合物直接紡線，纖維形狀化的高吸水、高吸濕纖維)。另外，作為粘合劑11使 用軟化點約為120°C的低熔點材料。接著，將扁平的無紡布做成圓筒狀并覆蓋在內金屬模(詳細地說是多個分割 結構，且具有形成螺旋凹凸條的形狀面的內金屬模)上，在該無紡布的外周側配置半分割結構的外金屬模(詳細地說是具有形成螺旋凹凸條的形狀面的外金屬 模)，在外金屬模內面與無紡布外周面之間充填形成接頭本體la的熔融狀態的 合成樹脂或合成橡膠，將外金屬模合模，在成形溫度約150 180°C加熱、加 壓，則通過該加工時的熱量，粘合劑ll熔融，如圖5(a)所示，成為由熔融的粘 合劑11使基材纖維9和水膨脹纖維10牢固結合(利用粘合劑的結合工序)的水 膨脹部4，該水膨脹部4與接頭本體la—體化(一體化工序)，故開模后，成為 圖l所示的管接頭1。上述水膨脹部4的水膨脹纖維10在吸水時朝徑向膨脹，成為圖5(b)的狀 態，發揮止水效果，但此時，水膨脹纖維IO通過粘合劑11牢固地與基材纖維 9結合，故該水膨脹纖維IO的脫落極少。這樣，圖1 圖5所示的實施例的管接頭，是具有連接管體2、 2的端部的 接頭本體1的管接頭1，利用成為基材的樹脂制的基材纖維9、高熔點水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維10、粘合劑11加工成無紡布，形成利用由加工時的熱量熔融的粘合劑11使基材纖維9與水膨脹纖維10結合的水膨脹部4， 在所述接頭本體la的與管體2、 2的相對面(本實施例中為內周面)上使所述水 膨脹部4一體化。采用上述結構，除了纖維9、 IO相互之間的纏繞以外，水膨脹部4利用由 加工時的熱量熔融的粘合劑11使基材纖維9與水膨脹纖維IO結合，故吸水以 前水膨脹纖維IO幾乎不從無紡布的基材脫落，而且在水膨脹纖維IO吸水膨脹 時，該水膨脹纖維IO的脫落也極少。上述水膨脹纖維10在干燥時收縮為原來的體積，故管接頭1 一度使用后 能再度利用。此外，在水膨脹部4大致均勻地存在水膨脹纖維10，故能確保合 適的止水效果。而且，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時，在所述水膨脹部4與管體2之間 形成水流通用的間隙C。采用該結構，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時的兩個 時刻，在水膨脹部4與管體2之間形成所述間隙C，故管接頭l的安裝、拆卸 操作能極其順暢、容易。g卩，無論在管接頭1的安裝時還是拆卸時，水膨脹部 4與管體2的接觸阻力小，由此，機械性的外力引起的水膨脹纖維IO的脫落更 加微小，能進一步提高管接頭1的再利用性(重復使用性能)。通過上述間隙C能很好地使水進入水膨脹部4，故通過水膨脹部4迅速的 膨脹能發揮良好的止水效果。吸水膨脹時也克服水膨脹部4的嵌合力，當然能 拆卸管接頭1。圖6是水膨脹部4的其他實施例的放大圖，首先，利用成為無紡布的基材 的PET等的樹脂制的基材纖維9、低熔點水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖 維12(吸水時膨脹，同時周圍濕度低時釋放水分的纖維)，將它們大致均等地混 合，形成無紡布(無紡布形成工序)。在此，作為上述水膨脹纖維12，使用其軟 化點約為120。C的，V、乂一》(注冊商標、東洋紡績株式會社產品)。接著，將扁平的無紡布做成圓筒狀并覆蓋在內金屬模(詳細地說是多個分割 結構，且具有形成螺旋凹凸條的形狀面的內金屬模)上，在該無紡布的外周側配置半分割結構的外金屬模(詳細地說是具有形成螺旋凹凸條的形狀面的外金屬 模)，在外金屬模內面與無紡布外周面之間充填形成接頭本體la的熔融狀態的 合成樹脂或合成橡膠，將外金屬模合模，在成形溫度約150 180°C加熱、加 壓，則通過該加工時的熱量，水膨脹纖維12從圖6的(a)狀態轉為圖6(b)那樣 軟化，成為由該軟化的水膨脹纖維12與基材纖維9在大面積牢固結合(結合工 序)的水膨脹部4，該水膨脹部4與接頭本體la —體化(一體化工序)，故開模后， 成為圖l所示的管接頭1。上述水膨脹部4的水膨脹纖維12在吸水時朝徑向膨脹，成為圖6(c)的狀態， 發揮止水效果，即，膨潤的纖維12緊跟被止水面進行止水。此時，水膨脹纖 維12通過上述加工時的熱量而軟化，與基材纖維9大面積地牢固結合，故該 水膨脹纖維12的脫落極少。這樣，圖6所示的實施例的管接頭，是具有連接管體2、 2的端部的接頭 本體la的管接頭l，利用成為基材的樹脂制的基材纖維9、低熔點水膨脹樹脂 材料纖維化后的水膨脹纖維12加工成無紡布(參照圖6的(a))，形成由加工時的 熱量軟化的水膨脹纖維12與基材纖維9結合(參照圖6(b))的水膨脹部4，在所 述接頭本體la的與管體2、 2的相對面上使所述水膨脹部4 一體化。采用上述結構，除了纖維9、 12相互之間的纏繞以外，水膨脹部4通過由 加工時的熱量軟化的水膨脹纖維12如圖6(b)所示與基材纖維9結合，故吸水以 前水膨脹纖維12幾乎不從無紡布的基材脫落，而且在水膨脹纖維12如圖6(c) 所示，吸水膨脹時，該水膨脹纖維12的脫落也極少。上述水膨脹纖維12在干燥時收縮為原來的體積，故管接頭1 一度使用后 能再度利用。此外，在水膨脹部4大致均勻地存在水膨脹纖維12，故能確保合 適的止水效果。而且，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時，在所述水膨脹部4與管體2、 2 之間形成水流通用的間隙C。采用該結構，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時的 兩個時刻，在水膨脹部4與管體2、2之間形成所述間隙C，故管接頭1的安裝、 拆卸操作能極其順暢、容易。即，無論在管接頭1的安裝時還是拆卸時，水膨 脹部4與管體2的接觸阻力小，由此，機械性的外力引起的水膨脹纖維12的 脫落更加微小，能進一步提高管接頭1的再利用性(重復使用性能)。通過上述間隙C能很好地使水進入水膨脹部4，故通過水膨脹部4迅速的 膨脹能發揮良好的止水效果。圖7是水膨脹部4的其他實施例的放大圖，首先，利用成為無紡布的基材 的PET等的樹脂制的基材纖維9形成無紡布(無紡布形成工序)。接著，使液狀的吸水性樹脂B含浸在該無紡布中(含浸工序)。在此，作為 液狀吸水性樹脂13使用工夕才7(注冊商標、卜'株式會社產品)。接著，將扁平的無紡布做成圓筒狀并覆蓋在內金屬模(詳細地說是多個分割 結構，且具有形成螺旋凹凸條的形狀面的內金屬模)上，在該無紡布的外周側配置半分割結構的外金屬模(詳細地說是具有形成螺旋凹凸條的形狀面的外金屬 模)，在外金屬模內面與無紡布外周面之間充填形成接頭本體la的熔融狀態的 合成樹脂或合成橡膠，將外金屬模合模，在成形溫度約150 180°C加熱、力口 壓，成形水膨脹部4。該水膨脹部4與接頭本體la—體化(一體化工序)，故開模后，成為圖l所示的管接頭1。上述水膨脹部4的水膨脹纖維13在吸水時膨脹，從圖7(a)的狀態成為圖 7(b)的狀態，發揮止水效果，但此時，液狀吸水性樹脂13通過含浸與基材纖維 9大面積地牢固結合，故該液狀吸水性樹脂13的脫落極少。這樣，圖7所示的實施例的管接頭，是具有連接管體2、 2的端部的接頭 本體la的管接頭l,利用成為基材的樹脂制的基材纖維9加工成無紡布，形成 將液狀吸水性樹脂13含浸在上述無紡布內的水膨脹部4，在所述接頭本體la 的與管體2、 2的相對面上使所述水膨脹部4 一體化。采用上述結構，水膨脹部4使液狀吸水性樹脂13含浸在由水膨脹部4的 基材纖維9構成的無紡布內，使兩者9， 13牢固地結合，故吸水以前水膨脹纖 維IO幾乎不從無紡布的基材脫落，而且液狀吸水性樹脂13吸水膨脹時，該液 狀吸水性樹脂13的脫落也極少。而且，上述液狀吸水性樹脂13在干燥時收縮 為原來的體積，故管接頭1一度使用后能再度利用。而且，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時，在所述水膨脹部4與管體2之間 形成水流通用的間隙C。采用該結構，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時的兩個 時刻，在水膨脹部4與管體2之間形成所述間隙C，故管接頭l的安裝、拆卸 操作能極其順暢、容易。即，無論在管接頭1的安裝時還是拆卸時，水膨脹部 4與管體2的接觸阻力小，由此，機械性的外力引起的水膨脹纖維12的脫落更 加微小，能進一步提高管接頭1的再利用性。而且，通過上述間隙C能很好地 使水進入水膨脹部4，故通過水膨脹部4迅速的膨脹能發揮良好的止水效果。上述實施例中，在水膨脹部4成形之前使液狀吸水性樹脂13含浸的，但 也可將該液狀吸水性樹脂13在水膨脹部4成形前涂敷，或在水膨脹部4成形 后涂敷液狀吸水性樹脂13。不管怎樣，最好在水膨脹部4的整體大致均等地含 浸或涂敷液狀吸水性樹脂13。也可將上述水膨脹纖維10、 12加工成泡沫氨基 甲酸乙脂，并與管接頭1的接頭本體la—體成形，使其一體化。實施例2圖8表示實施形態2的管接頭1，該管接頭1是通過在具有由朝徑向內方 突出的凸部lbA和形成外周部的凹部lbB構成的連續的螺旋凹凸條lb的合成 樹脂制或橡膠制的接頭本體la的內周面整體上使大致均勻的厚度的水膨脹部4 一體化而成，將具有由圖8所示的頂部2aA和谷部2a構成的螺旋凹凸條2a的 一方的管體2(所謂的管子)與具有由上部2aA和谷部2a構成的螺旋凹凸條2a 的另一方的管體2(所謂的管子)按與上述實施形態1相同的方法連接。圖9、圖10中，接頭本體la的軸向上的螺旋狀的突條即凸部lbA的個數 為"4 6"，作為一例表示了 "5"的情況，但這樣將凸部lbA的個數設定為"4 6"，則管接頭l的安裝時，如圖ll， 12所示，即使端部2A、 2A的位置 朝任何一方偏置，也可同時確保合適的液密性和拉伸強度。圖11表示水膨脹 部4的吸水以前及干燥時的狀態，圖12表示水膨脹部4吸水膨脹后的止水狀 態。圖13、圖14是表示將接頭本體la的軸向上的螺旋狀的突條即凸部lbA 的個數設定為"2以上"，作為一例設定為"2.5"的情況，該場合，當管接頭 l安裝時，端部2A、 2A的位置位于接頭本體la的軸向的中央或大致中央時， 可同時確保合適的液密性和拉伸強度，還可使旋入量、旋出量成為最小，提高 連接操作性。圖13表示水膨脹部4的吸水以前及干燥時的狀態，圖14表示水 膨脹部4吸水膨脹后的止水狀態。圖15、圖16是表示將接頭本體la的軸向上的螺旋狀的突條即凸部lbA 的個數設定為"7 8"，作為一例設定為"8"的情況，該場合，當管接頭1 安裝時，如同一圖所示，端部2A、 2A的位置即使偏向任何一方，都可同時確 保合適的液密性和拉伸強度，并且與圖16 圖14的實施例相比，還可進一步 提高拉伸強度。圖15表示水膨脹部4的吸水以前及干燥時的狀態，圖16表示 水膨脹部4吸水膨脹后的止水狀態。總之，上述凸部lbA的個數不滿"2"時，無法得到拉伸強度，相反，凸 部lbA的個數超過"8"時，因旋入量及旋出量過多而連接時的作業性變差， 尤其是管體2或8留有彎曲痕跡時連接困難，故上述凸部lbA的個數設定在圖 9 圖16所示的"2 8"的范圍內，最好設定在"2.5 7.5"的范圍內，從而 可同時確保拉伸強度和提高作業性。圖17是水膨脹部4吸水以前及干燥時(水分釋放時)的局部放大剖視圖，包 括水膨脹部4在內的接頭本體la的朝內徑即徑向內方突出的凸部lbA的內徑 作為D1，將管體2(圖17中為了圖示方便，僅表示了一方的管體2，但對另一 方的管體2也相同)的螺旋凹凸條2a的頂部2aA的外徑作為D2， Dl/D2二a時， 該值a設定為不到1.0，設定為0.75<a<l為好，設定為0.80<a<0.90更好，最好 設定為0.82<a<0.88。艮口， a二l時，利用管接頭1連接管體2、 2時沒有旋合，無法確保拉伸強 度，a二0.75不到時，當管體2的尺寸存在制造偏差時連接性變差，故通過設 定為0.75<a<l，在使連接容易的同時可確保合適的拉伸強度。當設定為0.80<a<0.90時，在使連接容易的同時可確保充分的拉伸強度， 當設定為0.82<a<0.88時，在進一步提高連接性的同時可確保拉伸強度的提高。而且，如圖17所示，在接頭本體la上一體地形成與管體2的螺旋凹凸條 2a旋合的螺旋凹凸條lb，同圖所示，利用接頭本體la連接管體2、 2時，接頭本體la的朝徑向內方的螺旋突條的凸部lbA的內端(不過，該場合為不包含水 膨脹部4的狀態的凸部lbA的內端)與管體2的螺旋凹凸條2a的鄰接的頂部2aA 的外端在徑向重疊規定量W。該重疊量W可對應于管體2的外徑D2設定為任意值，通過該重疊結構，可確保管接頭1的充分的拉伸強度(拉拔強度)。圖18是圖9的X—X線D向視剖視圖，在接頭本體la的外周側設有連接 操作用的至少1個突起部ld(附圖中表示了具有180度的開角，在接頭本體la 的軸向全長上一體形成的合計2個突條)。通過這些突起部ld、 ld由管接頭1連接管體2、 2時，或將管接頭1從管 體2、 2拆卸時，可防止作業者的手打滑，由此，管接頭1的安裝、拆卸操作 容易化。而且，這些突起部ld、 ld如圖l所示，沿接頭本體la的螺旋凹凸條 lb中的凸部lbA和凹凸lbB的外表面一體形成，故尤其是凸部lbA可通過突 起部ld防止變形，其結果，可進一步提高拉伸強度。圖19，圖20是表示水膨脹部4的詳細結構的放大圖，首先，利用成為無 紡布的基材的PET等的樹脂制的基材纖維9約10 25wt%、高熔點水膨脹樹 脂材料纖維化后的水膨脹纖維IO(吸水時膨脹，同時周圍濕度低時釋放水分的 纖維)約70 90wt^、低熔點PET等的粘合劑ll(詳細地說是粘合劑樹脂)約2 15wt%，將它們大致均等地混合，形成無紡布(無紡布形成工序)。在此，作為上述水膨脹纖維10，使用其軟化點約為170。C的^》才7、乂7 (注冊商標、力才、求々合纖株式會社產品，將以聚丙稀酸納鹽作為主要成分的聚 合物直接紡線，纖維形狀化的高吸水、高吸濕纖維)。另外，作為粘合劑ll使 用軟化點約為120。C的低熔點材料。接著，將扁平的無紡布做成圓筒狀并覆蓋在內金屬模(詳細地說是多個分割 結構，且具有形成螺旋凹凸條的形狀面的內金屬模)上，在該無紡布的外周側配置半分割結構的外金屬模(詳細地說是具有形成螺旋凹凸條的形狀面的外金屬 模)，在外金屬模內面與無紡布外周面之間充填形成接頭本體la的熔融狀態的 合成樹脂或合成橡膠，將外金屬模合模，在成形溫度約150 180°C加熱、加 壓，則通過該加工時的熱量，粘合劑ll熔融，如圖19所示，成為由熔融的粘 合劑11使基材纖維9和水膨脹纖維10牢固結合(利用粘合劑的結合工序)的水 膨脹部4，該水膨脹部4與接頭本體la—體化(一體化工序)，故開模后，成為 圖1所示的管接頭1。上述水膨脹部4的水膨脹纖維IO在吸水時朝徑向膨脹，成為圖20的狀態， 發揮止水效果，但此時，水膨脹纖維IO通過粘合劑11牢固地與基材纖維9結 合，故不管吸水前、吸水后，都可防止該水膨脹纖維IO從無紡布的基材脫落。當使用低熔點水膨脹樹脂被纖維化后的水膨脹纖維(例如，軟化點約為 120。C的，y〉一々，注冊商標、東洋紡績株式會社產品)來代替上述高熔點水 膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維10時，完全不需要粘合劑，該水膨脹纖 維本身起到粘合劑的作用。即，水膨脹纖維因加工時的熱量而熔融，牢固地與 基材纖維9結合。也可使液狀的吸水性樹脂(例如，工夕才7(商標)、廿乂7、;/ K株式會社產 品)含浸在無紡布內來成形水膨脹部4。不管怎樣，水膨脹纖維或吸水性樹脂幾 乎不從基材纖維9脫落，水膨脹部4釋放水分后恢復為原來的狀態時，將一度 使用過的管接頭1暫時拆卸并可再度使用，其結果，可實現管接頭l的再使用 (重復使用)。圖1 圖20的實施例中,利用合成樹脂形成了接頭本體la，但也可如圖21 所示，由合成橡膠形成該接頭本體la，也可如圖22所示，構成為接頭本體la 的外周部沒有槽溝部的外周平坦的形狀。這樣，上述實施例的管接頭l，是具有連接帶有螺旋凹凸條2a、 2a的管體 2、 2的端部的接頭本體la的管接頭1，在上述接頭本體la的內周面設有水膨 脹部4，利用上述接頭本體la連接管體2、 2時，管體2、 2外周面與水膨脹部 4之間形成大致均等的間隙C。該水膨脹部4通過吸水膨脹對管體2、 2與接頭本體la之間進行止水。上 述間隙C對應于管體2、 2的外徑可設定在0.2mm 5.0mm間的任意值。采用 上述結構，因為形成大致均等的間隙C，因此接頭本體la的安裝拆卸變得容易， 可提高接頭本體la的連接操作性，即使管體2上留有彎曲痕跡時也能通過上述 間隙C使管體2與管接頭1的連接容易，而且通過該間隙C能確保使水、水分 積極地進入的水通道，吸水時通過水膨脹部4迅速的吸水膨脹而得到可靠的止 水效果。而且，通過上述間隙C的形成，可防止水膨脹部4中使用的水膨脹纖 維或吸水性樹脂因機械性的外力而脫落，可提高管接頭1的耐久性。將包含上述水膨脹部4的接頭本體la的內徑Dl除以管體2、 2的螺旋凹 凸條的頂部外徑D2所得的值a設定為小于1.0。采用該結構，將上述值a設定為 小于l.O，故能利用接頭本體la可靠地連接管體2、 2。而且，在上述接頭本體la上一體地形成與管體2的螺旋凹凸條2a旋合的 螺旋狀的突條(參照螺旋凹凸條lb)，利用接頭本體la連接管體2、 2時，接頭 本體la的朝徑向內方的螺旋突條的凸部lbA端與管體2、 2的螺旋凹凸條2a、 2a的鄰接的頂部2Aa、 2aA端在徑向重疊(參照重疊量W)。采用該結構，接頭 本體la的朝徑向內方的螺旋突條的凸部lbA端(不過，是不包含水膨脹部的狀 態的凸部lbA端)與管體2、 2的螺旋凹凸條2a、 2a的鄰接的頂部2Aa、 2aA端在徑向重疊，故可確保充分的拉伸強度(拉拔強度)。而且，在上述接頭本體la的外周側設有連接操作用的突起部ld。采用該 結構，連接操作時通過突起部ld，可防止作業者的手打滑，其結果，管接頭l 的安裝、拆卸操作容易化。此外，將上述接頭本體la的軸向上的螺旋狀的突條個數(參照凸部lbA的 個數)設定為"2 8"。采用該結構，可同時確保管體2、 2與接頭本體la連接 時的拉伸強度和提高作業性。即，凸部lbA的個數不滿2時，無法得到拉伸強 度，相反，凸部lbA的個數超過8時，連接時的作業性變差，尤其是管體2、 2 留有彎曲痕跡時連接困難，故上述凸部lbA的個數設定在"2 8"的范圍內， 最好設定在"2.5 7.5"的范圍內，從而可同時確保拉伸強度和提高作業性。本發明的結構與上述實施例的對應關系是，螺旋狀的突條個數與凸部lbA 的個數對應。實施例3圖23表示實施形態3的管接頭1，該管接頭1將合成樹脂制的管體2、 2 按與上述實施形態1及實施形態2相同的方法連接，是在兩側部具有通過旋合 連接管體2端部的連接部lc的筒狀，在具有螺旋凹凸條lb的接頭本體la的內 面形成吸收水分膨脹、對連接后的管體2之間進行止水的止水功能層3。本例 的管接頭1中，長度方向整體與連接部lc是相同的形狀。上述止水功能層3是利用由水膨脹性的無紡布構成的水膨脹部4形成的。 圖24是表示止水功能層3的結構的說明圖，止水功能層3是在上述水膨脹部4 的內層側即連接部lc側設置由無紡布構成的保持用夾裝部5而成。上述保持用夾裝部5主要用于保護水膨脹部4，同時使與連接部lc的結合 牢固，故由不具有水膨脹性的無紡布形成。無紡布材料可是例如聚對苯二甲酸 乙二醇、酯聚乙烯、聚丙烯、EVA等一般的合成纖維等，但只要是具有耐熱性 的材料即可。上述水膨脹部4也可將粉粒狀的高吸水性樹脂等的水膨脹材料6混入無紡 布形成。混入可利用粘結劑(粘合劑)粘結在構成無紡布的纖維上或保持在纖維 之間。最好，除了構成無紡布的基材纖維和水膨脹體以外，事先混入由成形時 的熱量而熔融的低熔點的熱塑性合成樹脂、最好是纖維狀的熱塑性樹脂。只要 混入一點點即可，例如2 15%程度即可。最好是2 8%，以不妨礙水膨脹體 的膨脹。如圖25所示，用于形成這樣的保持用夾裝部5和水膨脹部4的夾裝無紡 布5a和水膨脹無紡布4a相互重合成為一體，用于對管接頭1的連接部lc的保 持。上述一體化因為是無紡布相互之間進行的，故例如可用針穿孔進行，但也可使用粘結劑等其他方法進行。對于夾裝無紡布5a(保持用夾裝部5)和水膨脹無紡布4a(水膨脹部4)的厚 度，只要適宜地設定成水膨脹部4膨脹時能得到充分的止水性能即可。考慮到水膨脹無紡布4a的水膨脹性能等，例如可設定為l: l或2: 1、 1: 2 1: 5， 不管怎樣，至今所需的厚度由2層構成即可。將一體化后成為1片的薄片材料作為巻成筒狀的筒狀構件7使用并使水膨 脹無紡布4a成為內側。即，將筒狀構件7以巻繞在管接頭成形用的模具(未圖 示)上的狀態嵌入后，將形成材料即合成樹脂射出，進行管接頭1的成形。上述 筒狀構件7的端部相互之間以合適的寬度重疊，將其重疊部分用針穿孔或縫合， 進一步利用粘結劑或訂書機等合適的方法進行固定。固定也可是暫時固定的程 度。當進行成形，則筒狀構件7被熔融樹脂推壓，沿著模具的螺旋狀的凹凸而 變形。如圖24所示，保持用夾裝部5在水膨脹部4的內側，防止形成管接頭l 的形成材料與水膨脹部4接觸，同時與管接頭l成為一體。阻止了與高溫的熔 融樹脂的接觸，故水膨脹部4不受熱量和壓力的影響。通過使混入水膨脹部4內的熱塑性樹脂熔融，即使模具是具有螺旋狀的凹 凸那樣的形態，也能以沿著該形狀的形式穩定地保持水膨脹材料6。因此，可 確保將管體2向連接部lc旋入時的作業性，能均勻地膨脹，得到可靠的止水性 能。以上構成的管接頭1通過將管體2的端部與連接部lc旋合，將管體2相 互連接，若埋設在地中，止水功能層3含有地中的水分，由此，止水功能層3 的水膨脹部4進行膨脹，由與管體2的接合部分得到止水性(參照圖26，圖27)。連接按如圖28那樣進行。即，將管接頭1旋入進行連接的一方的管體2 內(參照圖28(a))，將管接頭1的端面與管體2的端面一致(圖28(b))。接著，將 進行連接的另一管體2的端面與剛才的管體的端面對接，最后，將一度旋入的 管接頭1退出(圖28(c))，使管接頭1的中央與管體相互的結合部分一致(參照 圖26)。這樣，連接作業能簡易迅速地進行。在管接頭1的止水功能層3的內面與管體2的外表面之間，如圖28(b)所 示，將尺寸設定為在連接時出現大致均勻的間隙C。通過這樣的間隙C的存在， 容易產生毛細管現象，用于使水膨脹部4進行膨脹的水容易進入，能使水膨脹 部4整體的膨脹高效地進行。通過使構成上述保持用夾裝部5的無紡布具有吸水性，能對水膨脹部4積 極地供給水，能使水膨脹部4的膨脹更高效地進行。以上的結果，能達到以下效果。上述水膨脹部4通過保持用夾裝部5能防止與形成材料的直接接觸，故水 膨脹部4不會被形成連接部lc的形成材料封閉，也不會受熱量和壓力的影響， 能發揮可靠的止水性能。連接部lc的形成材料不與水膨脹部4直接接觸，故通過成形連接部lc， 也可消除水膨脹部4產生不均質的部分，能得到穩定的產品。而且，在止水功能層3上設有保持用夾裝部5，故可使止水功能層3上的 水膨脹部4所占的比例比至今的(止水功能層3整體由水膨脹部4構成時)小。 因此，可抑制高價的水膨脹材料6的使用量，實現廉價的制造。而且，水膨脹部4和保持用夾裝部5都由無紡布構成，故能自由地得到所 需的性狀。g卩，有關熱熔融性和形態保持性、通氣性、密度、吸水性等的性質 和柔軟性、厚度等的功能的設定的自由度高。因此，容易得到所需的產品。而 且，通過針穿孔能簡單地實現牢固 一體化。保持用夾裝部5由無紡布形成，故與管接頭1的形成材料的咬合好、 一體 性好。而且，水膨脹部4與保持用夾裝部5利用針穿孔牢固地一體化，故水膨 脹部4與管接頭1的一體性也好。而且，水膨脹部4與保持用夾裝部5在管接 頭l成形之前一體化，因而可作為l個構件處理，在制造中作業性好。 以下對其他實施形態進行說明。圖29表示水膨脹部4的結構的其他例子，是使用纖維狀的水膨脹材料(以 下稱為水膨脹纖維14)代替上述那樣的粉粒狀的水膨脹材料6的例子。即，構 成水膨脹部4的無紡布是通過將水膨脹纖維14(圖中黑線表示)、為了調制形狀 的一般的無紡布材料纖維15(圖中白線表示)、因管接頭形成時的熱量而熔融的 作為粘合劑的粘合劑纖維16(圖中用曲線表示)進行混合后形成的。若水膨脹纖 維14具有因管接頭1成形時的熱量而熔融的性質的話，可省略上述粘合劑纖 維16。圖30是將保持用夾裝部5不是用無紡布，而是用合成樹脂薄片或泡沫樹 脂薄片構成的例子，這樣，無紡布以外也可構成保持用夾裝部5。與水膨脹部 4的接合一體化，只要使用熱熔敷或橡膠糊等的粘結劑等適宜地進行即可。水 膨脹部4，其水膨脹材料既可是粉粒狀(水膨脹材料6)也可是纖維狀(水膨脹纖 維14)。圖31是將水膨脹部4不是設在連接部lc的整體上、而是局部設置的管接 頭1的一例。該例中，水膨脹部4沿著連接部lc的長度方向局部地形成，在連 接部lc的外側端部上形成。當管體2與管接頭1之間進入水，則從水膨脹部4 中的吸了水的部分開始依次膨脹，立即能得到止水效果，只要水膨脹部4事先 在端部側形成，就可發揮充分的止水作用。對于制造，在止水功能層3整體設置保持用夾裝部5，僅在所需的部分設置水膨脹部4，例如，如圖32所示，只要在所需大小的夾裝無紡布5a的一部 分上將比其小的所需大小的水膨脹無紡布4a—體化即可。如上所述，水膨脹部 4的所需量在厚度方向上可減小，而且在面方向上也可減小，成本能抑制成更 低。圖33是將水膨脹部4局部設置時的其他例子，該場合，沿著構成螺旋狀 的圓周方向局部地形成。圖34是又一其他例子，是在水膨脹部4的外層側、即與進行連接的管體2 接觸的一側設置覆蓋水膨脹部4的外裝部8的例子。艮P,外裝部8，如圖34(a)所示由無紡布，如圖34(b)所示由合成樹脂薄片、 泡沫樹脂薄片或纖維構成，相對于水膨脹部4分別用針穿孔或粘結劑等合適的 方法接合。上述合成樹脂薄片例如可采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二 甲酸乙二醇酯(PET)等，上述泡沫樹脂薄片可采用氨基甲酸乙脂泡沫體、PE泡 沫體、PP泡沫體等。上述織物可采用棉布等。具有這樣的外裝部8的管接頭1的止水功能層3中，在連接前或連接作業 時，外裝部8保護水膨脹部4，防止構成水膨脹部的水膨脹材料6或水膨脹纖 維14從水膨脹部4脫落。另外，在連接作業前，可抑制因現場降雨或存積的 雨水或地下水等而意外淋濕導致水膨脹部4發生膨脹。連接后，也可通過外裝部8防止膨脹后的水膨脹材料6或水膨脹纖維14 脫落。因此， 一度拆除了連接后可再次使用(連接)。實施例4圖35表示實施形態4，形成于上述接頭本體la內面的止水功能層3的結 構是通過將由無紡布構成的外裝部8設置在上述水膨脹部4的外層側即進行連 接的管體2側而成的。上述外裝部8主要用于保護水膨脹部4，由不具有水膨脹性的無紡布形成。 無紡布的材料與上述實施形態3相同。用于形成這樣的外裝部8和水膨脹部4的夾裝無紡布8a和水膨脹無紡布 4a如圖25所示相互重合一體化。對于夾裝無紡布8a(外裝部8)和水膨脹無紡布4a(水膨脹部4)的厚度，與上 述實施形態3相同，只要適宜地設定為水膨脹部4膨脹時能得到足夠的止水性 能即可。一體化后成為1片的薄片材料巻成筒狀并使水膨脹無紡布4a成為外側， 成形為筒狀構件7后進行使用。當進行成形，則筒狀構件7被熔融樹脂推壓，沿著模具的螺旋狀的凹凸而變形。即使通過混入水膨脹部4內的熱塑性樹脂熔融，模具為具有螺旋狀的凹 凸那樣的形態，以沿著其形狀的形態穩定地保持水膨脹材料6。外裝部8如圖
35所示，在水膨脹部4的外側，以覆蓋水膨脹部4的狀態與管接頭1成為一體。 以上構成的管接頭1通過將管體2的端部與連接部lc旋合，將管體2相
互連接，若埋設在地中，止水功能層3含有地中的水分，由此，止水功能層3
的水膨脹部4進行膨脹，能得到與上述實施形態3大致同等的止水性(參照圖
36)。其連接方法與上述圖28相同，故省略其詳細說明。
通過使構成上述外裝部8的無紡布具有吸水性，相對于水膨脹部4能積極
地供給水，能更高效地進行水膨脹部4的膨脹。 以上的結果，能達到以下效果。
上述水膨脹部4被外裝部8覆蓋，故在管體2連接之前或連接作業時，外 裝部8保護水膨脹部4，防止構成水膨脹部的水膨脹材料6從水膨脹部4脫落。 另外，在連接作業前，可抑制因現場降雨或存積的雨水或地下水等而意外淋濕 導致水膨脹部4發生膨脹。連接后，也可通過外裝部8防止膨脹后的水膨脹材 料6脫落。因此， 一度拆除了連接后可再次使用(連接)。
而且，在止水功能層3上設有外裝部8，故可使止水功能層3中水膨脹部 4所占的比例比至今的(止水功能層3整體由水膨脹部4構成時)小。因此，可抑 制高價的水膨脹材料6的使用量，實現廉價的制造。
而且，水膨脹部4和外裝部8都由無紡布構成，故能自由地得到所需的性
狀。g卩，有關熱熔融性和形態保持性、通氣性、密度、吸水性等的性質和柔軟
性、厚度等的功能的設定的自由度高。因此，容易得到所需的產品。而且，通
過針穿孔能簡單地實現牢固的一體化。而且，水膨脹部4和外裝部8在管接頭
l成形之前一體化，故可作為l個構件處理，制造時作業性好。 以下對其他實施形態進行說明。
圖37表示水膨脹部4的結構的其他例子，是在水膨脹部4的外層側即進 行連接的管體2側設置由無紡布構成的外裝部8，取代上述那樣的粉粒狀的水 膨脹材料6，使用纖維狀的水膨脹材料(以下稱為水膨脹纖維14)的例子。與上 述圖29相同的結構部分標上相同的符號，省略其詳細的說明。
圖38(a)、 (b)是將外裝部8不是用無紡布而是用合成樹脂薄片或泡沫樹脂 薄片、織物構成的例子，這樣，無紡布以外也可構成外裝部8。上述合成樹脂 薄片例如可采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，上 述泡沫樹脂薄片可釆用氨基甲酸乙脂泡沫體、PE泡沫體、PP泡沫體等。單泡 沫和連續泡沫都可以。上述織物可采用棉布等。與水膨脹部4的結合一體化， 可利用橡膠糊等粘結劑等適宜地進行即可。水膨脹部4，其水膨脹材料既可是粉粒狀(水膨脹材料6)也可是纖維狀(水膨脹纖維14)。
圖39是將水膨脹部4不是設在連接部lc的整體上而是局部設置的管接頭 l的一例，能得到與上述圖31的結構大致同等的作用及效果。對于制造，在止 水功能層3整體設置外裝部8，僅在所需的部分設置水膨脹部4，只要在所需 大小的夾裝無紡布5a的一部分上將比其小的所需大小的水膨脹無紡布4a —體 化即可(參照圖32)。
圖40是將水膨脹部4局部設置時的其他例子，該場合，沿著構成螺旋狀 的圓周方向局部地形成。
圖41(a)、 (b)是又一其他例子，是在水膨脹部4的內層側、即連接部lc側 設置上述保持用夾裝部5的例子。該保持用夾裝部5主要用于保護水膨脹部4， 同時使與連接部lc的結合牢固，故由不具有水膨脹性的無紡布形成。無紡布材 料可是例如聚對苯二甲酸乙二醇、酯聚乙烯、聚丙烯、EVA等一般的合成纖維 等，但只要是具有耐熱性的材料即可。對于水膨脹部4和外裝部8，如上所述， 通過針穿孔或粘結等合適的方法事先進行一體化。
上述水膨脹部4通過保持用夾裝部5能防止與形成材料的直接接觸，故水 膨脹部4不會被形成連接部lc的形成材料封閉，也不會受熱量和壓力的影響， 能發揮可靠的止水性能。
連接部lc的形成材料不與水膨脹部4直接接觸，故通過成形連接部lc， 也可消除水膨脹部4產生不均質的部分，能得到穩定質量的產品。
保持用夾裝部5由無紡布形成，故與管接頭1的形成材料咬合好， 一體性 好。而且，水膨脹部4也與保持用夾裝部5通過針穿孔牢固地一體化，故水膨 脹部4與管接頭1的一體性也好。上述保持用夾裝部5也可由合成樹脂薄片、 泡沫樹脂薄片等構成。
實施形態3及4的管接頭1，除了上述例子那樣的直線接頭以外，也可是 例如不同種類管接頭等。其材料除了合成樹脂以外也可是合成橡膠等。而且， 止水功能層3的形成(管接頭1的成形)并不局限于注塑成形，可根據管接頭1 的形狀等，采用其他的成形方法(例如吹塑成形等)。
上述例子中，為了形成止水功能層3，對將水膨脹性的無紡布等與不是水 膨脹性的無紡布等組合的例子作了說明，但也可由l張無紡布構成止水功能層 3。 B卩，也可將液狀的水膨脹材料涂敷或含浸在不是水膨脹性的1張無紡布上， 可僅對無紡布的單面側或單面側的一部分賦予高吸水性。
這樣，不需要將2構件一體化的工序，可減少工序、抑制成本。采用上述 方法，不僅在厚度方向上，而且在面方向上也可簡單地局部賦予水膨脹性。
而且，如圖24，圖29，圖35，圖37所示，使保持用夾裝部5用無紡布構成時，即存在其保持用夾裝部5吸收膨脹后的水膨脹材料6或水膨脹纖維14 的因膨脹引起的加壓力的可能時，在水膨脹部4與保持用夾裝部5之間夾裝合 成樹脂薄片等合適的薄片材料等，使膨脹后的水膨脹材料6或水膨脹纖維14 不埋沒在保持用夾裝部5內即可。 實施例5
圖42，圖43表示實施形態5的管接頭1，該管接頭1將合成樹脂制的管 體2、 2與上述實施形態1及2同樣地連接，使吸收水分膨脹的層狀或薄片狀 的水膨脹部4在例如使無紡薄片23的兩端部23a、 23a成形為大致均等的厚度 的狀態下重疊，相對于接頭本體la的內周面整體(或一部分內周面)一體成形。
如圖44所示，上述水膨脹部4，將配置在與管體2的外周面相對的一側的 水膨脹無紡布21與配置在與接頭本體la的內周面相對的一側的非膨脹無紡布 22 —體重疊而成的無紡薄片23加工及巻繞成大致筒狀，將無紡薄片23的巻繞 側兩端部23a、 23a設定為重疊寬度A以使相對于圓周方向及長度方向成形為 大致均等厚度，并在上下(徑向)重疊后，將該兩端部23a、 23a的重疊部23b沿 著其重疊部23b相對于長度方向(也包括軸向)通過針狀沖頭25在重疊的狀態下 —體地固定。
并且，例如對具有約30mm 約200mm等的接頭尺寸的管體2進行連接時， 將水膨脹部4相對于管接頭1的內周面一體成形時，若將無紡薄片23的重疊 部23b的寬度作為Amm，則最好將重疊部23b的重疊寬度A例如設定在約 Omm〈Amm〈約80mm的范圍內。
實施時，使用約30mm的接頭尺寸時，將重疊寬度A設定在約5mm 約 25mm的范圍內，使用約200mm的接頭尺寸時，將重疊寬度A設定在約30mm 約60mm的范圍內。使用約40mm 約150mm的接頭尺寸時，也可對按各接頭 尺寸設定的重疊寬度A進行重疊。并且，對重疊寬度A的下限尺寸設定為約 5mm<Amm，但也可將重疊寬度A的下限尺寸變更為約5mm以下及上限尺寸 為約80mm以上。
艮口，當將重疊寬度A設定為約80mm以上時，在后敘的一體成形時，難以 均等地成形重疊部23b的厚度，作用于厚壁部分的接觸阻力增大，管體2的連 接及分離困難。并且，當將重疊寬度A設定為約Omm以下時，無法將無紡薄 片23的兩端部23a、 23a加工及固定為一體地重疊的大致筒狀，沿兩端部23a、 23a的邊界線上產生水泄漏，該無法止水。
因此，若構成水膨脹部4的無紡薄片23的兩端部23a、 23a是成形為大致 均等厚度的重疊寬度A的話，則最好將該重疊寬度A設定在上述的約 OmiiKAmnK約80mm的范圍內。或將重疊寬度A設定為例如與平面展開的水膨脹部4的面積大致對應的寬度，也可設定為與接頭尺寸(包括管徑)大致對應 的重疊率。
并且，也可將無紡薄片23的重疊寬度A設定為例如相對于管體2外徑在 約10% 約25%的范圍內的重疊寬度A，當將重疊寬度A設定在約10%以下， 則有時會產生水泄漏。而將重疊寬度A設定為約25X以上，則壁厚厚的部分增 加，接觸阻力增大，考慮到止水性及經濟性，最好設定為約15% 約20%的 重疊寬度A。
實施例中，將水膨脹部4相對于構成管接頭1的接頭本體la的內周面整 體一體地成形，但也可例如相對于與管體2的插入側外周面相對的接頭本體la 的兩端部內周面在圓周方向或螺旋方向上一體成形。即使將構成無紡薄片23 的水膨脹無紡布21的兩端部上下重疊，將非膨脹無紡布22的兩端部在圓周方 向上重疊成抵接的狀態，也可期待與上述水膨脹部4大致同等的作用及效果。
并且，若能遵守使水膨脹部4整體相對于圓周方向成形為大致均等厚度這 樣的重疊寬度A，則作為替代上述針式沖頭25的固定方法，例如可采用利用橡 膠糊那樣的粘結劑粘結固定的方法、利用縫紉機縫合固定的方法、由縫紉機縫 合固定的方法、由訂書機固定的方法等任一個或多個固定方法進行固定。
接著，對將構成上述管接頭1的接頭本體la及水膨脹部4相對于接頭本 體la的內周面一體成形的方法進行說明。
首先，如圖45、圖46所示，將加工及巻繞成大致筒狀的水膨脹部4(參照 圖44)安裝在構成成形機26的中模27外周面上，將分割成多個的(例如一分為 二)的外模28…嵌合在分割成多個的中模27…的外周部上，將上模29與中模 27及外模28的上端部嵌合后，將在規定溫度加熱熔融的合成樹脂向由安裝在 中模27上的水膨脹部4、外模28、上模29的相對面間形成的空間部注入規定 量，將接頭本體la及水膨脹部4的內周部成形為與在中模27的外周面上形成 的大致螺旋狀的槽溝部27a對應的形狀，將一體形成的接頭本體la及水膨脹部 4的外周部成形為與在外模28的內周面上形成的大致螺旋狀的突起28a對應的 形狀。
并且，利用成形時及合成樹脂注入時施加的壓力，對無紡薄片23的兩端 部23a、 23a的重疊部23b在徑向及厚度方向上加壓，使重疊部23b —體地成形 為在圓周方向及長度方向大致均等的厚度(參照圖47)。
不過，如果使構成水膨脹部4的無紡薄片23的重疊部23b成形為大致均 等厚度后再與接頭本體la的內周面一體成形，則該無紡薄片23的重疊部會由 于第2次成形時被施加的壓力(例如成形時的壓力及合成樹脂注入時的注入壓 力等)而進一步被壓縮，厚度會比第1次成形時更薄，有損于止水性，因而在要 成形為適合止水的厚度時，最好利用與構成管接頭1的接頭本體la的內周面一體成形時施加的1次成形壓力將無紡薄片23的重疊部23b成形為大致均等的 厚度。
并且，將構成水膨脹部4的非膨脹無紡布22相對于構成管接頭1的接頭 本體la的內周面整體一體地固定，使水膨脹部4整體相對于圓周方向及長度方 向成形為大致均等的厚度，同時成形為相對于管體2外周面形成大致均等的間 隙的厚度。
成形后，將外模28…及上模29分離，將中模27…分割為多個，當縮徑移 動至允許管接頭1的分離及取出的外徑形狀后，將一體成形有水膨脹部4的管 接頭1從中模27分離及取出，完成圖48所示的管接頭1的成形作業。也可將 一體成形有水膨脹部4的管接頭1朝螺旋方向轉動，從中模27分離。以下， 與上述相同，可制造對大小各異的管徑的管體2、 2進行連接的管接頭1。
如上所述，將構成水膨脹部4的無紡薄片23的兩端部23a、 23a重疊成大 致成形為均等的厚度的狀態，或將其兩端部23a、 23a重疊為相對于圓周方向成 形為大致均等厚度的重疊寬度A，并在管接頭1內周面上一體成形，故水膨脹 部4整體能成形為大致均等的厚度，吸收水分時，水膨脹部4相對于圓周方向 膨脹為大致均等的厚度，故水膨脹部4的重疊部23b不會產生間隙，不會產生 水泄漏，能積極地防止水分進入及滲透。
并且，不會局部地賦予阻礙管接頭1及管體2的連接這樣的大的接觸阻力， 對相互相對的部分賦予的接觸阻力小，故能簡單且容易地進行將管體2端部插 入管接頭1內作業以及將管體2端部從管接頭l拔出的作業，提高作業性。
本發明的結構與上述實施形態的對應關系為，水膨脹部與水膨脹部4及水 膨脹無紡布4a對應，保持用夾裝部與保持用夾裝部5及夾裝無紡布5a對應， 外裝部與外裝部8及夾裝無紡布8a對應，水膨脹材料與水膨脹材料6、水膨脹 纖維14對應，本發明并不局限于上述結構。
權利要求
1.一種管接頭，是將管體端部插入后連接成止水狀態，其特征在于，將與所述管體外周面相對而在所述接頭本體的內周面上形成的水膨脹部的兩端部重疊。
2. —種管接頭，是將管體端部插入后連接成止水狀態，其特征在于， 將與所述管體外周面相對而在所述接頭本體的內周面上形成的水膨脹部的兩端部重疊，且使該水膨脹部的兩端部重疊為相對于圓周方向成形為大致均 等厚度的重疊寬度。
3. 如權利要求1或2所述的管接頭，其特征在于，所述水膨脹部的重疊 寬度設定為與所述管體尺寸大致對應的重疊寬度。
4. 如權利要求l、 2或3所述的管接頭，其特征在于，將所述水膨脹部巻 繞成大致筒狀并將兩端部重疊后，利用固定裝置在將該水膨脹部的兩端部重疊 的狀態下一體地固定。
5. 如權利要求1、 2、 3或4所述的管接頭，其特征在于，利用與所述接 頭本體的內周面一體成形時施加的壓力而使所述水膨脹部的重疊部形成大致均等的厚度。
全文摘要
一種管接頭，是將管體端部插入后連接成止水狀態，其特征在于，將與所述管體外周面相對而在所述接頭本體的內周面上形成的水膨脹部的兩端部重疊。
文檔編號F16L33/28GK101275697SQ200810005009
公開日2008年10月1日 申請日期2004年5月11日 優先權日2003年5月12日
發明者和田直人, 寺阪剛, 白銀克彥 申請人:古河電氣工業株式會社