專利名稱：用于環(huán)狀傳動(dòng)裝置的張緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于環(huán)狀傳動(dòng)裝置的張緊器，特別是內(nèi)燃機(jī)的環(huán)狀傳 動(dòng)裝置的張緊器。
背景技術(shù)：
由DE4010928A1已知一種所述類型的張緊器。所述張緊器具有帶 有摩擦襯套的基體件，在所述摩擦襯套的內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)地支承有具有張緊 懸臂的張緊件的套筒。在所述套筒和摩擦襯套之間設(shè)有支承村套。
張緊件相對(duì)于基體件借助于設(shè)計(jì)成螺旋彈簧的彈簧元件張緊，所述 彈簧元件包圍所述摩擦襯套。在螺旋彈簧和摩擦襯套之間設(shè)有彈簧襯 套。如果張緊件抵抗彈簧元件的張緊力旋轉(zhuǎn)，則彈簧元件緊密地收縮， 此時(shí)彈簧元件牢固地繞彈簧襯套纏繞。由此彈簧襯套牢固地壓靠在摩擦 襯套上。利用由此實(shí)現(xiàn)的在彈簧襯套和摩擦襯套之間的高摩擦，可以良 好地緩沖張緊件和基體件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這種基本原理已經(jīng)得到驗(yàn)證 并且符合標(biāo)準(zhǔn)地得到應(yīng)用。這種結(jié)構(gòu)得到了持續(xù)的改善。但張緊器的這 種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，改進(jìn)所述類型的張緊器，使得在具有良好的 緩沖的同時(shí)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
所述目的利用具有權(quán)利要求1的特征的張緊器來(lái)實(shí)現(xiàn)。
出人意料的是，可以利用設(shè)置在彈簧元件徑向外部的摩擦裝置實(shí)現(xiàn) 良好的緩沖。此外，摩擦裝置徑向靠外的位置還提供了如下的可能性， 即對(duì)于較高程度的緩沖實(shí)現(xiàn)了大的摩擦面和/或在緩沖程度較好時(shí)實(shí)現(xiàn) 了緊湊的結(jié)構(gòu)形式。
在所述類型的現(xiàn)有技術(shù)的張緊器中，彈簧元件進(jìn)行收縮，而在本發(fā)明的彈簧元件中設(shè)置另 一種負(fù)荷類型。
摩擦裝置優(yōu)選可以利用徑向的外側(cè)面貼靠在基體件或張緊件上。以 這種方式摩擦裝置具有比當(dāng)其設(shè)置在彈簧元件內(nèi)部時(shí)更大的摩擦面。利 用較大的摩擦面可以實(shí)現(xiàn)較大的緩沖或在緩沖相同時(shí)實(shí)現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu) 形式。
在張緊時(shí)，摩擦裝置可以有利地通過彈簧元件擴(kuò)張。由此實(shí)現(xiàn)了較 高的緩沖，因?yàn)橥ㄟ^所述擴(kuò)張可以使摩擦面更有效地與相關(guān)部分貼靠并 在其上施加較大的壓靠力。通過所述擴(kuò)張，摩擦裝置可以有效地傳遞彈 簧元件所施加的使摩擦擴(kuò)張的力。
在張緊時(shí)，彈簧元件特別有利地可以徑向伸展。這樣通過彈簧元件 的形狀變化可以使摩擦裝置擴(kuò)張并更緊地壓靠到相關(guān)部分上。
特別有利的是，摩擦裝置可以在徑向內(nèi)部具有承載襯套，在該承栽 襯套的徑向外部上設(shè)有摩擦片。所述承載襯套攜帶摩擦片并將彈簧元件 的力傳遞到摩擦片上。當(dāng)彈簧元件只是局部地貼靠在摩擦裝置上時(shí)，例 如當(dāng)彈簧元件設(shè)計(jì)成螺旋彈簧時(shí)，承載襯套可以用于力分配。
摩擦裝置優(yōu)選可以在彈簧元件松弛的狀態(tài)下就已經(jīng)保持在彈簧元 件上。由此摩擦裝置在彈簧元件松扭的狀態(tài)下也保持其在彈簧元件上位 置。這例如允許將摩擦裝置預(yù)安裝在彈簧元件上，并在此時(shí)形成該單元。
摩擦裝置可以有利地具有徑向向內(nèi)突出的保持結(jié)構(gòu)，利用所述保持 結(jié)構(gòu)在軸向上將摩擦裝置保持在彈簧元件上。
以這種方式固定摩擦裝置相對(duì)于彈簧元件的軸向位置。如果彈簧元 件例如設(shè)計(jì)成螺旋彈簧，那么保持結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)成與彈簧團(tuán)相接合。
彈簧元件的指向圓周方向的彈簧端部在端側(cè)與基體件的和/或張緊 件的旋轉(zhuǎn)止擋相貼靠。由此可以沿旋轉(zhuǎn)方向固定彈簧元件相對(duì)于基體件 和/或張緊件的位置。利用旋轉(zhuǎn)止擋可以傳遞張緊力。
摩擦裝置優(yōu)選可以在端側(cè)與基體件的或張緊件的旋轉(zhuǎn)止擋相貼靠。 以這種方式，沿旋轉(zhuǎn)方向固定摩擦裝置相對(duì)于相關(guān)部分的位置。特別是 由起緩沖摩擦引起的摩擦裝置的力可以由旋轉(zhuǎn)止擋吸收。摩擦裝置優(yōu)選可以保持在彈簧元件和旋轉(zhuǎn)止擋之間。這樣摩擦裝置 可以在一個(gè)方向上由旋轉(zhuǎn)止擋保持，而在另一個(gè)方向上由彈簧元件保持。
特別有利的是，摩擦裝置可以具有徑向延伸的保持突起，所述保持 突起設(shè)置在旋轉(zhuǎn)止擋和彈簧元件之間。利用所述保持突起由旋轉(zhuǎn)止擋和 /或彈簧元件保持摩擦裝置。
摩擦裝置優(yōu)選可具有徑向延伸的保持突起，所述保持突起沿軸向貼 靠在彈簧元件上。利用所述保持突起沿軸向?qū)⒛Σ裂b置保持在彈簧元件
上。當(dāng)彈簧元件例如設(shè)計(jì)成螺旋彈簧時(shí)，保持突起32可以與至少一個(gè) 彈簧圏相貼靠。
特別優(yōu)選的是，彈簧元件和摩擦裝置可以共同分布在基體件或張緊 件的嵌入成型部中。這樣，用于彈簧元件的嵌入部可以同時(shí)用于摩擦裝 置。
特別有利的是，基體件或張緊件可以具有包圍摩擦裝置的外襯套， 摩擦裝置在所述外襯套上摩擦。以這種方式，外襯套用于包裹摩擦裝置 并具有集成的緩沖功能。
特別有利的是，基體件或張緊件中的一個(gè)可以具有包圍摩擦裝置的 外襯套，并且相應(yīng)另外的部件(基體件或張緊件)包圍外襯套的端部段。 由此可以防止異物介質(zhì)進(jìn)入張緊器的內(nèi)部。
基體件的內(nèi)襯套和張緊件的內(nèi)襯套沿軸向相互隔開，其中所述兩個(gè) 內(nèi)襯套包圍張緊件的旋轉(zhuǎn)軸線。這使得可以實(shí)現(xiàn)一種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，所述 結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)功能而不需要張緊件和基體件之間的軸向支承件。
有利的是，彈簧元件和基體件和/或張緊件之間的徑向內(nèi)部的區(qū)域是 間隙。這種設(shè)計(jì)在所述內(nèi)部區(qū)域內(nèi)沒有附加元件的情況下也能實(shí)現(xiàn)功 能。
本發(fā)明的實(shí)施形式在附圖中示出并在下面說(shuō)明。其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的張緊器的第一實(shí)施形式的縱向剖視圖，
圖2示出圖1的局部II的放大視圖，
圖3示出張緊器大致根據(jù)圖1中線III的原理性橫向剖視圖，
圖4示出張緊器根據(jù)圖1中線IV的原理性橫向剖視圖，以及
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的張緊器的第二實(shí)施形式的原理性橫向剖視 圖，其中選擇大致根據(jù)圖1中線III的橫向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式的說(shuō)明中，相同的元件使用相同的附圖 標(biāo)記。
圖l示出根據(jù)本發(fā)明的張緊器l的一個(gè)實(shí)施形式的縱向剖視圖。所 述張緊器可以張緊環(huán)狀傳動(dòng)裝置，特別是內(nèi)燃機(jī)的皮帶傳動(dòng)裝置。所述 張緊器l具有基體件2，利用所述基體件張緊器例如可以固定在內(nèi)燃 機(jī)上；和帶有張緊懸臂4的張緊件3，所述張緊懸臂攜帶張緊滾輪5。 所述張緊件3可繞軸線6相對(duì)于基體件2旋轉(zhuǎn)。
基體件2具有內(nèi)襯套7，所述內(nèi)襯套在本發(fā)明的該實(shí)施形式中是支 承襯套并與基體件2—體地形成。在支承襯套7中壓入支承軸頸8。所 述張緊件3具有內(nèi)襯套9 ，該內(nèi)襯套在本發(fā)明的該實(shí)施形式中是與張緊 件一體形成的旋轉(zhuǎn)襯套9。利用張緊件3的旋轉(zhuǎn)襯套9,所述張緊件3 可旋轉(zhuǎn)地支承在支承軸頸8上，其中所述旋轉(zhuǎn)襯套9和支承襯套7沿軸 向相互隔開。在旋轉(zhuǎn)襯套9和支承軸頸8之間設(shè)有滑動(dòng)套筒10。
彈簧元件11以施加力的方式設(shè)置在基體件2和張緊件3之間，并且 該彈簧元件在本發(fā)明的該實(shí)施形式中是螺旋彈簧。所述彈簧元件11包 圍所述支承襯套7和旋轉(zhuǎn)襯套9的一部分，其中彈簧元件11和支承襯 套7以及和旋轉(zhuǎn)村套9之間的內(nèi)部區(qū)域12是間隙。這意味著在彈簧元 件11和基體件以及張緊件之間的徑向內(nèi)部區(qū)域是間隙。
彈簧元件11將張緊件3和基體件2沿軸向壓開。利用安裝在支承軸 頸8上的軸向固定部38將安裝件3軸向保持在基體件2上。如圖1所示，所述軸向固定部在本發(fā)明的該實(shí)施形式中是盤，該盤利用螺栓固定 在支承軸頸上。
為了緩沖基體件2和張緊件3之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述張緊器1具有 設(shè)置在彈簧元件11和基體件2或張緊件3之間的摩擦裝置13。在本發(fā) 明的該實(shí)施形式中，摩擦裝置13設(shè)置在基體件2和彈簧元件11的在張 緊件側(cè)的端部14之間。這里，所述摩擦裝置13沿徑向設(shè)置在彈簧元件 11的外部，并且其徑向外側(cè)面15貼靠在基體件2上。
摩擦裝置13在彈簧元件11的軸向長(zhǎng)度的約20%至40%上延伸，優(yōu) 選在彈簧元件的軸向長(zhǎng)度的約四分之一至三分之一上延伸。在本發(fā)明的 該實(shí)施形式中，摩擦裝置在彈簧元件ll的約兩圏上延伸。
在本發(fā)明的該實(shí)施形式中，基體件2具有圓柱形的外襯套16，所述 外襯套包圍摩擦裝置13并在其內(nèi)側(cè)17貼靠在摩擦裝置13上，并且在 基體件和張緊件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦所述摩擦裝置。外襯套16從基體 件2的基礎(chǔ)段18起在彈簧元件的整個(gè)長(zhǎng)度上包圍彈簧元件11地朝向張 緊件3的方向延伸。所述張緊件3包圍外襯套16的端部段19,其中張 緊件3的環(huán)形的凸緣20包圍所述端部段19。
所述摩擦裝置13在徑向內(nèi)部具有承栽襯套21，在所述承載襯套的 徑向外部設(shè)有摩擦片22。所述承載襯套21和摩擦片22設(shè)計(jì)成單獨(dú)的元 件。
承載襯套21由彈性的材料制成，優(yōu)選由鋼制成。所述承載襯套也 可以由鋁制成。承載襯套21將彈簧元件的力均勻地分布到摩擦片22上， 該彈簧元件利用彈簧圏線性地貼靠在承載襯套內(nèi)部。摩擦片22優(yōu)選由 塑料材料制成，例如由聚酰胺，有利地由改性的聚酰胺4.6制成。
由于所述摩擦裝置13設(shè)置在彈簧元件11的徑向外部上，因此利用 其徑向的外側(cè)面15提供大的摩擦面，特別是與摩擦裝置設(shè)置在彈簧元 件徑向內(nèi)部的張緊器相比。因此利用根據(jù)本發(fā)明的摩擦裝置的明顯較大 的摩擦面，可以實(shí)現(xiàn)明顯較高的緩沖作用或者可以在緩沖相同時(shí)選擇緊 湊的結(jié)構(gòu)形式，特別是在軸向上的結(jié)構(gòu)形式。
摩擦裝置設(shè)計(jì)成基本上為環(huán)形或圓柱形的。如由圖3中示意性的剖視圖所示，摩擦裝置13在其周向上是中斷的，即，摩擦裝置具有基本 上為C形的橫截面輪廓。由此摩擦裝置13可以擴(kuò)張，此時(shí)在其兩個(gè)C 形端部23、 24之間的縫隙25擴(kuò)大。
在張緊時(shí)，彈簧元件ll沿徑向擴(kuò)大，其中其彈簧團(tuán)沿徑向擴(kuò)展。由 此使摩擦裝置13擴(kuò)張并更緊地壓靠到基體件的外襯套16上。由此摩擦 裝置13的徑向外側(cè)面15在其周向上均勻且有效地與外襯套16貼靠， 由此可以將摩擦均勻地分布在所述圓周上。此外，較高的壓靠力確保較 高的摩擦轉(zhuǎn)矩。通過中斷的橫截面輪廓，可將彈簧元件的徑向力有效地 傳遞到外襯套上。
出人意料地是，盡管彈簧元件向外擴(kuò)張，但是本發(fā)明的張緊器可以 穩(wěn)定地工作。在現(xiàn)有技術(shù)的所述類型的張緊器中，彈簧收縮并在徑向內(nèi) 部特別是由彈簧襯套支承，所述彈簧襯套在彈簧的軸向長(zhǎng)度的大部分上 延伸.與此不同，本發(fā)明的彈簧元件在沒有內(nèi)部支承的情況下就保持足 夠的形狀穩(wěn)定性。
承載村套21具有徑向向內(nèi)突出的保持成型部26，所述保持成型部 設(shè)計(jì)成保持結(jié)構(gòu)，利用所述保持結(jié)構(gòu)可以在軸線6的方向上將摩擦裝置 13保持在彈簧元件11上。保持成型部26分別"&置在C形端部23、 24 上。另一個(gè)保持成型部26形成在承載襯套21的通孔27的周邊上。摩 擦片22的固定突起28穿過所述通孔27徑向向內(nèi)延伸。由此在旋轉(zhuǎn)方 向和軸向上將摩擦片固定在承載襯套21上。
保持成型部26優(yōu)選以如下方式制成，即，使承栽襯套21在相關(guān)部 位徑向向內(nèi)彎曲。保持成型部26與彈簧元件11的彈簧圏相貼靠并由此 將摩擦裝置固定在其在彈簧元件11上的軸向位置上。利用保持成型部 也可以在彈簧元件的松弛狀態(tài)下將摩擦裝置保持在彈簧元件上。
彈簧元件11在端側(cè)與基體件的旋轉(zhuǎn)止擋和張緊件的旋轉(zhuǎn)止擋貼靠。 由此固定彈簧元件的相關(guān)端部相對(duì)于相應(yīng)的部件在旋轉(zhuǎn)方向上的位置， 并可以通過彈簧元件在基體件和張緊件之間傳遞力。
張緊件3在彈簧元件11的側(cè)面具有嵌入成型部，所述嵌入成型部?jī)?yōu) 選設(shè)計(jì)成螺旋槽29，彈簧元件、即至少?gòu)椈稍趶埦o件側(cè)的最后一團(tuán)的端部30分布在所述螺旋槽中。所述的作為指向圓周方向的彈簧端部 的圏端部30貼靠在螺旋槽29的沿徑向向外并沿軸線6的方向分布的止 擋面31上。所述止擋面31限定螺旋槽29的端部并且是張緊件的旋轉(zhuǎn) 止擋，如圖l和2所示的那樣。
同樣如由上述附圖所示，摩擦裝置13在端側(cè)與張緊件的旋轉(zhuǎn)止擋 相貼靠，由此固定摩擦裝置相對(duì)于張緊件在旋轉(zhuǎn)方向上的位置，并可吸 收通過與外襯套16的摩擦產(chǎn)生的力。在本發(fā)明的該實(shí)施形式中，張緊 件3的螺旋槽29是用于摩擦裝置的旋轉(zhuǎn)止擋，即所述止擋面31。特別 是如圖3所示，彈簧元件11和摩擦裝置13共同分布在螺旋槽29中。 摩擦裝置在端側(cè)具有與螺旋槽對(duì)應(yīng)的形狀。
摩擦裝置在其與所述止擋面31相配的C形端部24上具有徑向延伸 的保持突起，所述保持突起設(shè)置在止擋面31和彈簧元件的所述圏30之 間。也就是說(shuō)，摩擦裝置保持在彈簧元件11和旋轉(zhuǎn)止擋之間。通過所 述保持突起，彈簧元件間接地與張緊件相貼靠。
通過保持突起與下一個(gè)彈簧圏相貼靠，保持突起在軸向上與彈簧元 件相貼靠，如圖2中的放大視圖所示出的那樣。由此保持突起固定摩擦 裝置在彈簧元件11上的軸向位置。利用保持突起即使在彈簧元件的松 弛狀態(tài)下也將摩擦裝置保持在彈簧元件上。
通過設(shè)置徑向延伸的保持突起，可以在軸向上將摩擦裝置固定在彈 簧元件11上，而不必設(shè)置保持成型部26。
在本發(fā)明的該實(shí)施形式中，保持突起是徑向向內(nèi)延伸并與摩擦片22 一體地形成的保持板32。
除此以外，保持突起也可以作為徑向向內(nèi)延伸并與承載襯套一體地
形成的保持板。保持突起還可以設(shè)置為徑向向內(nèi)延伸并與摩擦片以及承 載襯套一體形成保持板。
如圖1和4所示，在本發(fā)明的該實(shí)施形式中，基體件在彈簧元件的 側(cè)面同樣具有設(shè)計(jì)成螺旋槽33的嵌入成型部。所述螺旋槽的端部由徑 向向外并沿軸線6的方向延伸的止擋面34限定。該止擋面34形成基體 件2的旋轉(zhuǎn)止擋。彈簧元件11在基體件側(cè)的最后一圏的至少一部分分布在基體件2的螺旋槽33中。該圏的沿圓周方向指向彈簧端部的端部 35貼靠在止擋面34上。
如圖4所示，基體件2具有沿周向段徑向向內(nèi)延伸的支承突起36， 所述支承突起貼靠在彈簧元件11上，即貼靠在彈簧元件的一圏的至少 一段上。支承突起36橫向于軸線6支承彈簧元件11。
圖5中示出才艮據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施形式的本發(fā)明的張緊器101。該 張緊器與本發(fā)明的第一實(shí)施形式不同之處在于具有這樣的摩擦裝置，在
該摩擦裝置中保持突起是徑向向內(nèi)延伸并與承載襯套21 —體形成的保 持板132。此外，摩擦裝置113不具有在第一實(shí)施形式的摩擦裝置13 中設(shè)置的保持成型部26。
特別是對(duì)于低的或中等的緩沖，可以由摩擦裝置內(nèi)側(cè)上的粗糙表面 將摩擦裝置固定在其在彈簧元件上的位置中。為此，可以對(duì)承載襯套的 內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴砂處理。利用粗糙的表面，即使在彈簧元件的松弛狀態(tài)下也 可以保持摩擦裝置。
在所述各實(shí)施例中，摩擦裝置13包圍彈簧元件11在張緊件側(cè)的端 部14。摩擦裝置相對(duì)于張緊件靜止并在相對(duì)于其轉(zhuǎn)動(dòng)的基體件上摩擦。 但同樣可以反向地應(yīng)用上述原理并設(shè)計(jì)出與所述實(shí)施例類似的張緊器 的結(jié)構(gòu)。摩擦裝置可以包圍彈簧元件在基體件側(cè)的端部37，即摩擦裝置 相對(duì)于基體件靜止并在相對(duì)于其轉(zhuǎn)動(dòng)的張緊件上摩擦。
權(quán)利要求
1. 一種用于環(huán)狀傳動(dòng)裝置的張緊器(1)，特別是內(nèi)燃機(jī)的環(huán)狀傳動(dòng)裝置的張緊器(1)，具有基體件(2)；張緊件(3)，其能夠相對(duì)于所述基體件繞共同的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；彈簧元件(11)，其以施加力的方式設(shè)置在所述基體件(2)和張緊件(3)之間；以及摩擦裝置(13)，其設(shè)置在彈簧元件(11)與基體件(2)或張緊件(3)之間，所述摩擦裝置對(duì)在基體件(2)和張緊件(3)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行緩沖，其特征在于，所述摩擦裝置(13)沿徑向設(shè)置在彈簧裝置(11)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于，所述摩擦裝置(13 ) 利用徑向的外側(cè)面(15)貼靠在基體件或張緊件(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的張緊器，其特征在于，在張緊時(shí)，所 述摩擦裝置(13 )通過彈簧元件(11)擴(kuò)張。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，在 張緊時(shí)，所述彈簧元件(11)徑向伸展。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，所 述摩擦裝置(13)在徑向內(nèi)部具有承載村套(21),在所述承載襯套的 徑向外部上設(shè)有摩擦片(22)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，所 述摩擦裝置(13)在彈簧元件(11)松弛的狀態(tài)下就已經(jīng)被保持在彈簧 元件(11)上。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，所 述摩擦裝置(13)具有徑向向內(nèi)突出的保持結(jié)構(gòu)(26),利用所述保持 結(jié)構(gòu)在軸向(6)上將摩擦裝置保持在彈簧元件(11)上。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，所 述彈簧元件(11)的指向圓周方向的彈簧端部(35、 30)在端側(cè)與基體 件(2)的和/或張緊件(3)的旋轉(zhuǎn)止擋(34; 31)相貼靠。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，所 述摩擦裝置(13 )在端側(cè)與基體件(2 )的或張緊件(3 )的旋轉(zhuǎn)止擋(31) 相貼靠。
10.根據(jù)權(quán)利要求8和9所述的張緊器，其特征在于，所述摩擦裝 置(13 )保持在彈簧元件(11)和旋轉(zhuǎn)止擋(31)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的張緊器，其特征在于，所述摩擦裝置 (13)具有徑向延伸的保持突起(32)，所述保持突起設(shè)置在旋轉(zhuǎn)止擋 (31)和彈簧元件(11)之間。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，所 述摩擦裝置(13)具有徑向延伸的保持突起(32)，所述保持突起沿軸 向(6)貼靠在彈簧元件(11)上。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，所 述彈簧元件(11)和摩擦裝置(13)共同分布在基體件或張緊件(3) 的嵌入成型部(29)中。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，所 述基體件(2)或張緊件(3)具有包圍摩擦裝置(13)的外襯套(16)， 摩擦裝置(13 )在所述外襯套上摩擦。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，所 述基體件(2 )或張緊件中的 一個(gè)具有包圍摩擦裝置(13 )的外襯套(16 ), 并且基體件和張緊件中相應(yīng)另外的部件(3)包圍在外襯套(16)的端部段(19)。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，基 體件(2)的內(nèi)襯套(7)和張緊件(3)的內(nèi)襯套(9)沿軸向相互隔開， 其中所述兩個(gè)內(nèi)襯套包圍張緊件的旋轉(zhuǎn)軸線(6)。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的張緊器，其特征在于，在 彈簧元件(11)以及基體件(2)和/或張緊件(3)之間的徑向內(nèi)部的區(qū) 域(12)是間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于環(huán)狀傳動(dòng)裝置的張緊器(1)，特別是內(nèi)燃機(jī)的環(huán)狀傳動(dòng)裝置的張緊器，具有基體件(2)；張緊件(3)，其能夠相對(duì)于所述基體件繞共同的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；彈簧元件(11)，其以施加力的方式設(shè)置在所述基體件(2)和張緊件(3)之間；以及摩擦裝置(13)，其設(shè)置在彈簧元件(11)與基體件(2)或張緊件(3)之間，所述摩擦裝置對(duì)基體件(2)和張緊件(3)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行緩沖。為了改進(jìn)所述類型的張緊器，以在良好的緩沖的同時(shí)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，建議所述摩擦裝置(13)沿徑向設(shè)置在彈簧裝置(11)的外部。
文檔編號(hào)F16H7/12GK101421541SQ200780012960
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
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