專利名稱：平衡閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平衡閥，特別是一種通過平衡孔平衡閥瓣兩側介質壓力的截止、節 流閥。
背景技術：
說明書附圖2示出一種現有技術的平衡閥剖視圖，這是一種入口牙卩出口呈90。角的角式 閥。在閥體內空間設置整體構造的填料函26，支架通過螺栓固定連接在閥體上方，并且將填 料函26壓在閥體內，閥瓣22頂部連接閥桿，閥桿上部通過對接卡套裝置29連接螺桿，螺桿 與支架頂部中心的螺母構成螺旋傳動副，螺桿端部與手輪固定連接，在閥桿穿出填料函26處， 由填料27、填料壓蓋28、壓板和螺栓共同構成密封機構，在填料函26內部為閥瓣22，在填 料函26的內表面具有由填料25、填料壓蓋24和螺栓23構成的密封機構，與閥瓣22形成密 封。由于閥瓣22與填料函26采用壓緊密封，密封效果差，易泄漏；螺桿、螺母與手輪在開 啟閥時整體提升，摩擦力使閥門開啟阻力大，填料函26為一體結構，制造和維修困難，材料 損耗大，經濟效果差。
實用新型內容
為了解決現有技術存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種平衡閥，密封效果 好，啟閉阻力小，操作靈活，制造容易，維修方便。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是
一種平衡閥，包括閥體，通過螺栓固定在閥體上的支架，所述閥體內裝有填料函，所 述填料函內腔裝有杯形閾瓣，閥桿下端和所述閥瓣上底部相連，還包括螺桿和手輪，其中 所述支架內裝有閥蓋，所述閥蓋通過支架緊壓在所述填料函的上面，填料函和閥蓋端面之 間設有0形密封圈，所述閥瓣上底部具有平衡孔，所述閥瓣和填料函的配合面上設有0形 密封圈，所述填料函和閥體之間也設有0形密封圈，所述閥桿上部穿過閥蓋和與其制成一 體的螺桿相連，所述閥蓋和閥桿之間具有填料和填料壓蓋構成的密封裝置，在所述支架上 設有螺桿的導向器，所述螺桿的頂部與所述手輪上的螺母相配合構成螺旋傳動副。
本實用新型平衡閥，其中所述螺桿和支架之間設有軸承座和軸承，所述軸承座上的內 螺紋和所述螺桿構成螺旋傳動副，所述螺母與軸承座的上部用平鍵連接在一起。
本實用新型平衡閥，其中所述填料函和閥瓣之間的o形密封圈共有四道。本實用新型平衡閥，其中所述填料函和閥蓋之間的0形密封圈及所述閥體和填料函之 間的0形密封圈各為兩道。
由于采用上述設計方案，本實用新型在使用過程中，填料函與閥瓣、閥體、閥蓋的配合 面上采用o形密封圈密封，使構造簡化，拆裝方便，密封效果好。填料函與閥毒設計為分體 零件，使得結構簡單，制造容易，拆裝、維修方便。取消了現有技術平衡閥填料函26與閥瓣 22之間的密封裝置，采用閥瓣與填料函之間的O形密封圈密封，以及改變了閥桿與閥蓋之間 的填料、填料壓蓋式密封，使得開關閥時摩擦阻力小。將螺母安裝在支架頂部，手輪壓在支 架頂部，使開啟閥時，僅螺桿聯動閥桿、閥瓣上升，而不是現有技術的手輪與螺桿同時上升， 簡化結構，開啟輕便。同時在支架頂部設置軸承座和軸承，進一步減輕手輪轉動阻力，使操 作靈活。在閥瓣上底部具有平衡孔，將高壓流體介質對閥瓣的作用力從單向轉換為雙向，實 現閥瓣受力平衡，減小閥門的啟閉力，操作方便。本實用新型優化設計，提升了密封效果， 整體構造緊湊，節約了材料和制造成本，操作、拆裝和維修更加方便。
圖1為本實用新型平衡闊剖視圖 圖2為現有技術平衡閥剖視圖。 附圖中標號說明
l.入口， 2.出口， 3.密封面，4.閥體，5.閥瓣，6.0形密封圈，7.填料函，8.平衡孔， 9.0形密封圈，10. O形密封圈，ll.閥蓋，12.填料，13.填料壓蓋，14.螺栓，15.導向器， 16.支架，17.螺桿，18.軸承，19.軸承座，20.螺母，2L手輪，22.閥瓣，23.螺栓，24.填料 壓蓋，25.填料，26.填料函，27.填料，28.填料壓蓋，29.對接卡套裝置。
具體實施方式
下面結合說明書附圖1對本實用新型的一個具體實施方式
作進一步說明。 如圖1所示的是本實用新型的一種入口與出口呈90。角的角式平衡閥。 主要組成零部件包括閥體4、支架16、閥蓋ll、填料函7、閥瓣5、螺桿17、螺母20, 手輪21。支架16通過螺栓14與閥體4固定連接，將閥蓋11和填料函7壓緊在閥體4與支 架16之間，螺桿17與闊桿是一體零件，下側閥桿部分端部連接于閥瓣5上底部，這樣，由 閥體4、填扭函7、閥蓋ll、螺桿17的閥桿部分共同組成封閉的工作腔。該閥門對該工作腔 與外界連通可能發生泄漏的節點實施密封措施，在螺桿17的閥桿部分與閥蓋11之間設置填 料12和填料壓蓋13構成的密封裝置，在填料函7與閥瓣5、閥體4與填料函7的配合面上 設置溝槽和0形密封圈，使閥門的工作腔密封。在填料函7與閥瓣5之間設置密封圈，可以 在閥門在關閉時，封閉閥瓣5內側、平衡孔8、閥瓣5上方與閥蓋11之間空腔的高壓區與閥瓣5外側與出口 2連通的低壓區，阻斷高低壓區存在的壓差造成的泄漏。密封槽和密封圈數 量可以如附圖1所示，填料函與閥瓣的配合面具有4墀密封槽和0形密封圈6，填料函7與 閥體4的配合面具有2道密封槽和0形密封圈9，填料函7與閥蓋11的配合面具有2道密封 槽和0形密封圈10。每一處密封節點皆使用多道O形密封圈，使密封更加可靠。
將原整體的填料函26設計改變為分體的填料函7與閥蓋11兩部分，降低零件的制造 難度，減少材料的消耗，而且在安裝閥門或者維修拆卸閥門時，松開螺栓14就可以順序將 閥內零件填料函7、閥瓣5等零部件取出和裝入。在結合面上采用0形密封圈的好處是，在 需要更換密封圈時只要拆卸螺栓14和支架16就可以取出填料函7進行更換作業，而不是 如現有技術的附圖2中，更換填料函26上的填料25時需要將整體闊門全部拆開。使閥門 安裝、維修更加方便。
平衡閥在使用過程中，杯形閥瓣5套合在填料函7內腔，閥瓣5的密封面3與對應的閥 體4的密封面密合，截斷從入口 1進入的流體介質，當提升閥瓣5時，流體介質通過閥瓣5 與閥體4的間隙從出口 2流出。現有技術的閥門由于高壓流體介質對l、,瓣的單向作用力，關 閉閥門時阻力很大，需要用很大的力才能克服介質對閥瓣5的作用力。本實用新型在閥瓣5 上底部設計有平衡孔8，將閥瓣5的正面和背面連通，使高壓介質在作用于閥瓣5時通過平 衡孔8流入閥瓣5背面的封閉空間，使閥瓣5兩面平衡受力。開啟閥瓣5時，閥瓣5與閥蓋 ll之間空間減小，介質通過平衡孔8從閥瓣5的背面流到正面，關閉閥瓣5時，閥瓣5與閥 蓋11之間空間增大，介質通過平衡孔8從閥瓣5的正面流到背面，介質的作用力始終由閥體 4和閥蓋11承受，減少介質對閥瓣5的單向作用力，使闊門在啟閉時更加省力。
在螺桿17的閥桿部分與螺桿部分的連接部位固定導向器15,在支架16上端中部設置軸 承座19和軸承18，使螺桿17穿過軸承座19，手輪21中心固定螺母20,螺母20與螺桿17 構成螺旋傳動副。當開啟閥門時，手輪21中心的螺母20傳動與之旋合的螺桿17,拉動下端 的閥瓣5上升，閥門開啟，導向器15用于防止螺桿17隨手輪21、螺母20帶動和與其用鍵 固定在一起的軸承座19 一起轉動。使螺桿17上升時，手輪21不隨之上升，其中心壓在支架 16上端中心的軸承座19上，而軸承座19與支架16之間設置軸承18，使閥門啟閉時手輪轉 動輕便靈活快捷，降低使用中的操作勞動強度。
本實用新型由于上述設計特點，使之能夠用于制造大口徑閥門，使用于輸送高壓流體 介質的設備上。
權利要求1、一種平衡閥，包括閥體(4)，通過螺栓(14)固定在閥體(4)上的支架(16)，所述閥體(4)內裝有填料函(7)，所述填料函(7)內腔裝有杯形閥瓣(5)，閥桿下端和所述閥瓣(5)上底部相連，還包括螺桿(17)和手輪(21)，其特征在于所述支架(16)內裝有閥蓋(11)，所述閥蓋(11)通過支架(16)緊壓在所述填料函(7)的上面，填料函(7)和閥蓋(11)端面之間設有O形密封圈(10)，所述閥瓣(5)上底部具有平衡孔(8)，所述閥瓣(5)和填料函(7)的配合面上設有O形密封圈(6)，所述填料函(7)和閥體(4)之間也設有O形密封圈(9)，所述閥桿上部穿過閥蓋(11)和與其制成一體的螺桿(17)相連，所述閥蓋(11)和閥桿之間具有填料(12)和填料壓蓋(13)構成的密封裝置，在所述支架(16)上設有螺桿(17)的導向器(15)，所述螺桿(17)的頂部與所述手輪(21)上的螺母(20)相配合構成螺旋傳動副。
2、 按照權利要求1所述的平衡闊，其特征在于在所述螺桿(17)和支架(16)之間設 有軸承座(19)和軸承(18),所述軸承座(19)上的內螺紋和所述螺桿(17)構成螺竭傳 動副，所述螺母(20)與軸承座(19)的上部用平鍵連接在一起。
3、 按照權利要求1或2所述的平衡閥，其特征在于所述填料函(7)和閥瓣(5)之間 的0形密封圈(6)共有四道。
4、 根據權力要求3所述的平衡閥，其特征在于所鴻填料函(7)和閥蓋(11)之間的0 形密封圈(10)及所述閥體(4)和填料函(7)之間的0形密封圈(6)各為兩道。
專利摘要一種平衡閥，包括閥體(4)，固定在閥體上的支架(16)，閥體內裝有填料函(7)，填料函內腔裝有杯形閥瓣(15)，閥桿下端和閥瓣上底部相連，支架內裝有閥蓋(11)，閥蓋通過支架緊壓在填料函(7)的上面，填料函(7)和閥蓋(11)端面之間設有O形密封圈，閥瓣上底部具有平衡孔，閥瓣和填料函的配合面上設有O形密封圈，填料函和閥體之間也設有O形密封圈，閥桿上部穿過閥蓋和與其制成一體的螺桿(17)相連，在支架(16)上設有螺桿的導向器(15)，螺桿的頂部與手輪上的螺母相配合構成螺旋傳動副。該平衡閥廣泛用于制造大口徑閥門，用于輸送高壓流體介質的設備上。
文檔編號F16K17/00GK201159312SQ200720190928
公開日2008年12月3日 申請日期2007年12月27日 優先權日2007年12月27日
發明者于集川, 孫桂華, 張國霞, 戰永富, 王金貴, 秦廣森, 翁兆德 申請人:承德高中壓閥門管件有限公司