專利名稱：用于圓柱滾子軸承的彈性擋圈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及錐體破碎機用的圓柱滾子軸承，具體地說是一種 用于圓柱滾子軸承上的彈性擋圈。
背景技術：
錐體破碎機由外錐體(不動的殼體)和可滾動的內錐體組成，內 外錐體之間開口大小可以調節(jié)，可滾動內錐體裝在一偏心座上實現搖 擺運動，閉口處破碎，開口處出料。由
圖1所示。
在偏心座下部安裝圓柱滾子軸承，偏心座旋轉并搖擺使軸承承受
偏載負荷，運轉15分鐘后在內圈滾道上部和相接觸的滾子表面皆產 生較嚴重燒傷，使軸承失效。由圖2所示。
上述現象解釋為，機器開始運轉時無徑向負荷，滾子沒有足夠摩 擦力使其正常滾動，產生滑動。另外偏心座圍繞重心傾斜，使?jié)L子在 滑動(大部分)和滾動(小部分)之間反復轉換，造成表面燒傷。為 解決這一問題，除軸承內部結構進行改進外，最主要是在軸承下部增 加一個"彈性擋圈"。由圖3所示。原始的彈性擋圈采用三層薄彈簧 鋼帶整圓周捆扎的方式連接，并且采用點焊的方式將三層薄彈簧鋼帶 固定。為了使軸承的外圈回轉時強迫滾子旋轉，采用在彈性擋圈的端 面上開口，并在機器上設置一個銷子，將彈性擋圈拌住，使其不能隨 軸承旋轉，這樣就消除了滾子滑動，從而解決了燒傷問題，為此彈性 擋圈成為該用途軸承上一個重要的不可替代的部件。但是，因彈性擋 圈的主要尺寸及公差不嚴謹，制造工藝較復雜，例如開口是在熱處理
之前加工，用機械方法控制切口尺寸，然后進行熱處理加工，這樣主 要尺寸和公差就不易控制。再如，為保證彈性擋圈的彈性，必須保證 切口的尺寸，而切口尺寸的保證，是用捆扎彈簧鋼帶的松緊來控制的， 這樣彈簧鋼帶的纏繞和鎖住就較復雜，且因鋼帶的厚度較薄，點焊的 可靠性較差。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是，旨在解決上述技術問題的不足，提供一種 圓柱滾子軸承上的彈性擋圈，確保彈性擋圈的精度，并保證彈性檔圈 的彈性，使其不能隨軸承旋轉，消除滾子滑動，從而解決燒傷問題， 且制造工藝簡單，成本降低。
本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是 一種用于圓柱滾子軸承的彈性擋圏，采用彈簧鋼片使其兩端對接的方 式連接，在連接端的下端面上設有開口，在連接端的上端面上設有斜 切口并與開口相連，在彈性擋圈的內圈設有兩條油封槽，油封槽由開 口左右向外延伸有深逐漸變淺，在彈性擋圈的外圈設有施加滾子予負 荷的滾道面和固定彈簧鋼片的固定槽，彈簧鋼片以彈性擋圏開口的中 心線左右各30。周長設置在彈簧鋼片的固定槽內。
本實用新型所述圓柱滾子軸承彈性擋圈的彈簧鋼片由兩片0.5 — l咖的鋼片組成。
本實用新型所述圓柱滾子軸承彈性擋圈的彈簧鋼片，用鉚釘固定。
本實用新型所述圓柱滾子軸承彈性擋圈的開口的寬度為14一16
咖。
本實用新型所述圓柱滾子軸承彈性擋圈的開口的深度為12—14
本實用新型所述圓柱滾子軸承彈性擋圈的斜切口的寬度為1.4一 1.6咖。
本實用新型所述圓柱滾子軸承彈性擋斷的斜切口的斜度為45 ° ，長度為11 —13咖。
本實用新型的有益效果是，彈性擋圈由于端面上開口之后，按開 口尺寸要求用彈簧鋼片將開口兩端固定，使其有向內彈性，給滾子一 個予負荷，將滾子緊緊壓向外圈滾道，當軸承外圈回轉時強迫滾子旋 轉，由于彈性擋圈不能隨軸承旋轉，消除了滾子滑動，從而解決了燒 傷問題。在制造方法上，開口與斜切口是在彈性擋圈的全部精加工之 后再加工，克服了在熱處理之前加工尺寸和公差不易控制的問題，確 保了磨削加工時的精度，而且在鉚接裝配彈簧片時工藝上也保證擋圈 原有的各部尺寸精度不便。
本實用新型制造工藝簡單，結構合理，擋圈彈性好，使用壽命長， 成本低，可極大提高工作效率。 附圃說明
圖1是本實用新型給出的錐體破碎機原理圖和原采用軸承安裝 部位示意圖。
圖2是本實用新型原采用圓柱滾子軸承失效形式示意圖。 圖3是本實用新型釆用新結構圓柱滾子軸承示意圖。
圖4是本實用新型彈性擋圈的結構示意圖。 圖5是本實用新型彈性擋圈的彈簧鋼片結構示意圖。 圖中標記1、原軸承外圈；2、原軸承內圈；3、原軸承滾子；4、 原軸承保持架；5、偏心座；6、偏心座組合重量重心；7、外錐殼體； 8、內錐體；9、失效部位；10、彈性擋圈；11、彈簧鋼片的固定槽； 12、銷釘；13、滾道面；14、保持架；15、滾子；16、軸承外圈；17、 軸承擋圈；18、開口； 19、斜切口； 20、開口中心位；21、固定彈簧 鋼片的鉚釘孔；22、油封槽；23、彈簧鋼片；24、鉚釘；25、下端面；
26、彈性擋圈圓心。
具體實鱸方式
由圖4、圖5可知，彈性擋圈采用了兩端對接的方式連接，在連 接端的下端面25上設有開口 18，在連接端的上端面上設有斜切口 19， 斜切口的斜度為45° ，在彈性擋圈的內圈設有兩道油封槽22，油封 槽22由開口 18左右向外延伸有深逐漸變淺，彈性擋圈的小外徑為滾 道面13，大外徑為固定彈簧鋼片23的彈簧鋼片的固定槽ll，彈簧鋼 片23以彈性擋圈開口 18的中心線左右各30°周長設置在彈簧鋼片 的固定槽ll內。本發(fā)明彈性擋圈的彈簧鋼片23由兩片0.5鵬的鋼片 組成，彈簧鋼片23用锎釘固定在彈簧鋼片的固定槽11內，為合理設 置彈性擋圈的開口，開口 18的寬度設為15咖，開口18的深度為13 咖。為合理設置圓柱滾子軸承彈性擋圈的斜切口，斜切口 19的寬度 為1.5鵬，斜切口的斜度為45。左右。
由圖3可知，彈性擋圈的下端面25上設有開口 18，上端面上設
有斜切口19，彈性擋圈使用彈簧鋼片23連接，使其有向內的彈性， 在面13處給滾子一個予負荷，將滾子緊緊壓向外圈滾道，當軸承外 圈16回轉時強迫滾子旋轉。12為機器上的銷子，將彈性擋園拌住， 使其不能隨軸承旋轉，這樣就消除了滾子滑動，從而觶決了圖2中面 9的燒傷問題。
權利要求1、一種用于圓柱滾子軸承的彈性擋圈，其特征在于彈性擋圈采用彈簧鋼片(23)使其兩端對接的方式連接，在連接端的下端面(25)上設有開口(18)，在連接端的上端面上設有斜切口(19)并與開口(18)相連，在彈性檔圈的內圈設有兩條油封槽(22)，油封槽(22)由開口(18)左右向外延伸有深逐漸變淺，在彈性擋圈的外圈設有施加滾子予負荷的滾道面(13)和固定彈簧鋼片(23)的彈簧鋼片的固定槽(11)，彈簧鋼片(23)以彈性擋圈開口(18)的中心線(20)左右各30°周長設置在彈簧鋼片的固定槽(11)內。
2、 根據權利要求1所述的一種用于圓柱滾子軸承的彈性擋圈， 其特征在于所述彈性擋圈的彈簧鋼片(23)由兩片0.5 — 1咖的鋼 片組成。
3、 根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承彈性擋圈，其特征 在于所述彈性擋圈的彈簧鋼片(23)，用鉚釘(24)固定。
4、 根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承彈性擋圈，其特征 在于所述彈性擋圈的開口 (18)的寬度為14一16咖。
5、 根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承彈性擋圈，其特征 在于所述彈性擋圈的開口 (18)的深度為12—14咖。
6、 根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承彈性擋圈，其特征 在于所述彈性擋圈的斜切口 (19)的寬度為1.4—1.6咖。
7、 根據權利要求1所述的一種圓柱滾子軸承彈性擋圈，其特征 在于所述彈性擋圈的斜切口 (19)的斜度為45。，長度為11一13酺o
專利摘要一種用于圓柱滾子軸承的彈性擋圈，采用彈簧鋼片使其兩端對接的方式連接，在連接端的下端面上設有開口，在連接端的上端面上設有斜切口并與開口相連，在彈性擋圈的內圈設有兩條油封槽，油封槽由開口左右向外延伸有深逐漸變淺，在彈性擋圈的外圈設有施加滾子予負荷的滾道面和固定彈簧鋼片的固定槽，彈簧鋼片以彈性擋圈開口的中心線左右各30°周長設置在彈簧鋼片的固定槽內。本實用新型彈性擋圈由于按開口尺寸要求用彈簧鋼片將開口兩端固定，使其有向內彈性，給滾子一個予負荷，將滾子緊緊壓向外圈滾道，當軸承外圈回轉時強迫滾子旋轉，由于彈性擋圈不能隨軸承旋轉，消除了滾子滑動，從而解決了燒傷問題，其制造工藝簡單，擋圈彈性好，使用壽命長，成本低，可極大提高工作效率。
文檔編號F16C33/34GK201065890SQ20072015593
公開日2008年5月28日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權日2007年7月3日
發(fā)明者單寶林, 梅建洛, 迪 王 申請人:洛陽世必愛特種軸承有限公司