專利名稱：氣動油脂加注器的制作方法
技術領域：
本實用新型氣動油脂加注器，涉及機械技術領域；特別涉及 為機械實旄潤滑的技術領域；尤其涉及為機械加注潤滑油脂的技 術領域；具體涉及氣動油脂加注器技術領域。
背景技術：
在各種,設備中，都需要對其加注潤滑油、以使其保持正 常運轉.對于加注潤滑油來說，是一項必不可少而又煩瑣的工 作；如利用對機器進行大修的機會進行加注，或將軸承蓋打開 后再進行加注，或應用手握式的加注槍通過機器的注油眼進行加 注......；總之，無論是手工操作、還是應用手握式的加注槍進行操作，均存在著煩瑣、費工、費時、速度慢、連續性差、搮作方 式落后等不足、缺陷與弊端.本實用新型就是在認真而充分的調 查、了解、分析、總結已有的公知技術基礎上，為解決已有公知 技術的不足、缺陷與弊端而研制成功的。實用新瀵內容本實用浙型的目的是提供一種氣動油脂加注器，包括油管、 油槍，還設置有活塞缸、活塞釭后端的后腔以及后腔上的自然孑L、
活塞、擋板、活塞桿、活塞簧、油道件、油道件上端的連接盤以 及連接盤上的連接孔、油路套、芯套、油嘴芯、油嘴簧、油管接 頭、氣嘴件、氣嘴接頭、換向閥、換向孔、端蓋、油桶、油桶上 的緊固件、底座、滑輪、桶蓋、連接母、氣堵、放氣堵、中心管、所述氣動油脂加注器，其活塞釭的后端設置有后腔、后腔上 設置有自然孔，其活塞缸及其后腔上設置有換向孔，其油道件的 上端設置有連接盤、連接盤上設置有連接孔，其油桶上設置有緊 固件，其活塞缸與活塞、活塞桿與油路套、芯套與油嘴芯、活塞 缸的后端壁及活塞缸后端的后腔與換向閥、中心管與皮碗均滑動 活連接，其活塞后端面上的圃凹槽內依次放置有活塞桿及擋板， 其油道件的橫向梯形孔內依次插裝有油路套及芯套，其油道件上的豎孔與油賴杏上的倒T字孔相貫通，其活塞缸與油道件、油道 件與油管接頭、活塞缸與氣嘴件、氣嘴件與氣嘴接頭、桶蓋內側 的連接母與桶益外側的氣堵、氣堵與放氣堵、桶蓋內側的連接母 與中心管均螺紋連接，其擋板及油道件與活塞簧、油嘴芯及油管 接頭與油嘴餐、桶蓋及皮碗與皮碗黃均相互頂壓連接，其所述活 塞缸后端的后腔與端蓋由緊固件緊固連接，其油道件上端的連接盤通過連接A上的連接孔與油桶的桶底由緊固件緊固連接，其油 管接頭的端頭、氣嘴接頭的端頭均穿過油桶底桶的桶壁，其油桶 與底座、底座與滑輪均由緊固件緊固連接，其油桶與桶蓋由油桶 上的緊固件緊鬭連接，其桶蓋與拉把插裝連接，其油管接頭與油 管螺紋連接，其油管與油槍、氣嘴接頭與氣管、氣管與氣泵均由 通用的卡具件緊固連接。通過本實用新型達到的目的是研制一種氣動油脂加注器新 產品，解決已有7>知技術的不足、缺陷與弊端，應用氣動與活塞 的原理、使得對機器加注潤滑油的採作簡單、省工、省時、速度 快、可進行連續性搮作、改變落后的搮作方式，為在對機器加注 潤滑油的HNt中廣泛推廣應用.本實用新型可達到預期目的。為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為 一種氣動油脂加注器，包括油管、油槍，還設置有活塞釭、 活塞缸后端的后腔以及后腔上的自然孔、活塞、擋板、活塞桿、 活塞*、油道件、油道件上端的連接盤以及連接盤上的連接孔、 油路套、芯套、油嘴芯、油嘴簧、油管接頭、氣嘴件、氣嘴接頭、 換向閥、換向孔、端蓋、油桶、油桶上的緊固件、底座、滑輪、 桶蓋、連接母、氣堵、放氣堵、中心管、皮碗、皮碗簧、拉把； 所迷氣動油脂加注器，其活塞缸的后端設置有后腔、后腔上 設置有自然孔，其活塞缸及其后腔上設置有換向孔，其油道件的 上端設置有連接盤、連接盤上設置有連接孔，其油桶上設置有緊 固件，其活塞缸與活塞、活塞桿與油路套、芯套與油嘴芯、活塞 缸的后端壁及活塞釭后端的后腔與換向閥、中心管與皮碗均滑動 活連接，其縿塞后端面上的圃凹槽內依次放置有活塞桿及擋板， 其油道件的橫向梯形孔內依次插裝有油路套及芯套，其油道件上
的豎孔與油路套上的倒T字孔相貫通，其活塞缸與油道件、油道件與油管接頭、活塞缸與氣嘴件、氣嘴件與氣嘴接頭、桶蓋內側 的連接母與桶蓋外側的氣堵、氣堵與放氣堵、桶蓋內側的連接母 與中心管均螺紋連接，其擋板及油道件與活塞簧、油嘴芯及油管 接頭與油嘴黃、桶蓋及皮碗與皮碗簧均相互頂壓連接，其所述活 塞缸后端的后腔與端蓋由緊固件緊固連接，其油道件上端的連接 盤通過連^^盤上的連接孔與油桶的桶底由緊固件緊固連接，其油 管接頭的媒頭、氣嘴接頭的端頭均穿過油桶底桶的桶壁，其油桶 與底座、底座與滑輪均由緊固件緊固連接，其油桶與桶蓋由油桶 上的緊閨件緊固連接，其桶蓋與拉把插裝連接，其油管接頭與油 管螺故連接，油管與油槍、氣嘴接頭與氣管、氣管與氣泵均由通 用的卡具件緊閨連接。所迷的氣動油脂加注器，所述活塞缸為缸體狀結構，所述活 塞缸后端的后腔為腔體狀結構，所述活塞缸后端的后腔上設置的 自然孔為圃形孔的形狀，所述活塞缸及其后端的后腔上設置的換 向孔為貫通的國形孔的形狀，所述活塞為圃板塊狀結構、該圃板 塊的后端面上設置有圃形的凹槽，所述擋板為設置有中心孔的圃 板狀結構，所迷活塞桿為棵螺栓狀結構，所述活塞簧、油嘴簧、 皮碗簧均為通用的彈黃狀結構，所述油道件為倒置T字形圃柱體 狀結構、該僻置T字形的圃柱體上設置有相互貫通的橫向梯形孔 與豎孔、該倒置T字形的圃柱體上端設置有連接盤，所述連接盤 為方板狀結構、該方板的四角均設置有連接孔，所述連接孔為圃
孔的形狀，所述油路套為設置有倒T字孔的梯形柱狀結構，所述芯套為一端設置有外翻邊的圃筒狀結構，所述油嘴芯為圓柱體狀 結構、以該國柱體截面圃周四等份的方式并以該圓柱體的順向方式設置有半圃形的凹槽，所述油管接頭為通用的油管接頭狀結構，所迷氣嘴件為設置有中心孔的圃柱體狀結構、該圓柱體的一端設置有外螺紋而另一端設置有內螺紋，所述氣嘴接頭為通用的氣嘴接頭狀結構，所述換向閥為圓柱體的兩端均設置有圓盤狀結構，所迷端蓋為圃桶狀結構、該圓桶的桶底上設置有凹槽，所述油桶為同一ll底的兩側設置有上下圃桶狀結構、該圓底上設置有油道孔，所迷油桶上的緊固件為通用的可上下轉動的緊固螺絲狀結構，所述底座為扣置的方盤狀結構，所述滑輪為通用的滑輪狀結構，所迷桶蓋為鍋蓋體狀結構、該蓋體上設置有中心孔和插裝拉把的插裝孔，所述連接母為設置有內螺紋的螺母狀結構，所述氣堵為設置有中心孔、 一端i殳置有外螺紋而另 一端只有內螺紋的圃柱體狀結構，所逸故氣堵為通用的螺釘狀結構，所述中心管為管狀結構，所迷皮碗為設置有中心孔而反向放置的碗狀結構，所述拉把為反向放置的U形棍狀結構、該U形棍上設置有鉤掛油管的掛鉤，所迷油管為通用的油管狀結構，所述油槍為通用的油槍狀結構。所迷的氣動油脂加注器，其所述油桶上的緊固件、滑輪均為 2-4個。本實用新盤的工作原理及工作過程是 當氣體通過氣嘴接頭、氣嘴件而進入活塞缸的腔體內時，在 氣體的壓力下，活塞在活塞缸的腔體內滑動、同時換向閥在活塞 缸的后壁上及活塞釭后端的后腔內滑動。由于活塞在活塞缸腔體內的滑動，便推動活lPfr在油路4^IT字孔的橫孔內滑動，由于活塞桿的滑動、便將油道件T字形孔之豎孔中的油脂推擠到芯套 的內壁及油嘴芯的凹槽中、并使油脂滑向油管接頭的內腔、相繼 滑向油管及油槍，當開啟油槍開關時，油脂便被注入到機器的潤滑件之中；與此同時，由于換向閥在活塞缸的后壁上及活塞缸后 端的后腔內的滑動，換向閥便將活塞釭的后壁閉死而促使活塞的 滑動；其第一動作完成.當其第一動作完成后，其活塞便滑向活 塞缸腔體的右端、而活塞缸腔體內的換向孔的孔口便處于活塞的 左側，正由于換向孔的孔口處于活塞的左側，便使得通過氣嘴接頭及氣嘴件而1活塞缸腔體內而具有一定壓力的氣體、直接從 換向孔的孔口通向端蓋內側所設置的凹槽中、并對換向閥的后端 面產生壓力、速^t換向閥在活塞缸的后腔中以反方向的方式向右 滑動，正由于換向閥在活塞缸后腔中的向右滑動，換向閥便打開 了活塞釭后腔上所設置的與外界相同的自然孔、具有壓力的氣體 從自然a出，從而起到了降低活塞釭內氣體壓力的作用，由于 活塞缸內氣壓的降低，在活塞黃的作用下，而使擋板帶動活塞桿 并推動活塞等部件均復位到原始狀態，活塞又回復到原位、換向 孔的孔口又處于活塞右側的位置；在完成這一動作的過程中，由 于活塞桿從掩路套橫孔中的回拔、以及油嘴簧對油嘴芯的頂壓作 用而使油嘴芯將芯套封死，使得油道件的豎孔、油路套的豎孔及右段的部分橫孔所共同構成的L孔形成了負壓，就是由于這種負 壓，使得油桶中的潤滑油便通過油道件自動下滑，從而為下一次 的潤滑油樣擠出作好準備；其第二動作完成。上述第一動作與第 二動作的往復循環，實現對機器潤滑油的加注。在實現對機器潤 滑油的加注過程中，潤滑油是放在油桶的上桶中的、而且在潤滑 油的上面有皮碗、皮碗與桶蓋之間有皮碗簧，正是由于皮碗簧的 作用，從而形成了皮碗對潤滑油自始至終的持續擠壓，使得潤滑 油由油桶;^底的油道孔i^V油道件、以及以后的各部件，從而使 加注潤滑油釣操作順暢進行。當油桶需要增填潤滑油時，只要將 放氣堵打開，空氣便通過中心管iiA到油桶的桶底，以解除潤滑 油對皮碗的凝結。由于本實用新型中油管的長度可根據需要而設 定，所以本實用新型可對成片的機器以及遠程的機器進行加注潤 滑油的操作，其使用極其方便與快捷。由于采用了本實用新型所提供的技術方案，由于以上對本實 用新型的工作原理及工作過程所述，從而使得本實用新型與已有 的公知技術相比，獲得了如下有益效果1、 由于本實用新型設置有油桶，從而獲得了潤滑油供應充 足的有益效果.2、 由于本實用新型中油管的長度可根據需要而設定，從而 獲得了可對成片的機器以及遠程的機器進行加注潤滑油操作的 有益效果，3、 由于本實用新型設置有皮碗、皮碗簧，從而獲得了潤滑 油的供應可連續不斷的有益效果。4、 由于本實用新型設置有連接母、氣堵、放氣堵、中心管等部件，從而獲得了增添潤滑油時可解除潤滑油對皮碗黏結的有 益效果.5、 由于本實用新型設置有滑輪、拉把，從而獲得了移動方 便的有益魏果。6、 由f本實用新型設的拉把上置有掛鉤，從而獲得了在不 使用時可鉤掛而存放油管的有益效果。7、 由于本實用新型設置有氣泵、氣嘴件、氣嘴接頭、活塞 缸、活塞、活塞桿、活塞簧、油道件等部件，從而獲得了應用氣 動原理對判滑油擠出的有益效果.8、 由予本實用新型設置有自然孔、換向閥、活塞黃等部件， 從而獲得了可使活塞帶動活塞桿等部件復位的有益效果a9、 由于本實用新型設置的第7、 8條所述，從而獲得了通過 各部件進行加注潤滑油操作而極其方便與快捷的有益效果。10、 由于本實用新型的上述各條所述，從而獲得了研制出"氣 動油脂加注器"新產品，解決已有公知技術的不足、缺陷與弊端， 應用氣動與活塞的原理、使得對機器加注潤滑油的操作簡單、省 工、省時、速度快、可進行連續性操作、改變落后的IMt方式， 為在對機器加注潤滑油的操作中廣泛推廣應用等有益效杲。11、 由f本實用新型的設計科學合理、結構簡單巧妙、方便
制作操作、效果穗定可靠，從而獲得了易于制作而成本低、便于 使用而利雒廣的有益效果。附困說明
圖1為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。圖2為本實用新型具體實施方式
中活塞缸、活塞缸上的后 腔、活塞釭及其后腔上的換向孔、活塞、擋板、活塞桿、活塞簧、 油道件、油道件上的連接盤、連接盤上的連接孔、油路套、芯套、 油嘴芯、油嘴黃、油管接頭、氣嘴件、換向閥、端蓋在連接為一 體而連接盤與油桶未進行連接狀態下的剖面放大示意困。圖3為本實用新型具體實施方式
中活塞缸、活塞缸上的后 腔、活塞釭及其后腔上的換向孔、活塞、擋板、活塞桿、活塞黃、 油道件、油道件上的連接盤、連接盤上的連接孔、油路套、芯套、 油嘴芯、油嘴脊、油管接頭、氣嘴件、換向閥、端蓋在連接為一 體而連接盤與油桶未進行連接狀態下的俯視放大示意圖；圖中對 氣嘴件、氣嘴接頭、及部分活塞缸進行了剖視，以對氣嘴件、氣 嘴接頭的結構體現的更清楚。困4為本實用新型具體實施方式
中油嘴芯的左祝故大示意圖.困中的標號1、活塞釭，101、后腔，102、自然孔，2、 活塞，201、推板，3、活塞桿，4、活塞簧，5、油道件，501、 連接盤，502、連接孔，503、油路套，6、芯套，7、油嘴芯，8、 油嘴簧，9、油管接頭，10、氣嘴件，11、氣嘴接頭，12、換向 閥，13、換向孔，14、端蓋，15、油桶，151、緊固件，16、底 座，17、滑輪，18、桶蓋，19、連接母，20、氣堵，21、放氣堵， 22、中心管，23、皮碗，24、皮碗黃，25、拉把，26、油管，27、 油槍.具體實施方式
下面鰭^H沈明書附圖，對本實用新型作詳細描述.正如說明 書附困所示一種氣動油脂加注器，包括油管26、油槍27，還設置有活 塞缸1、活塞缸1后端的后腔101以及后腔101上的自然孔102、 活塞2、擋板201、活塞桿3、活塞簧4、油道件5、油道件5上 端的連接盤501以及連接盤501上的連接孔502、油路套503、 芯套6、油嘴芯7、油嘴簧8、油管接頭9、氣嘴件10、氣嘴接 頭11、換向閥12、換向孔13、端蓋14、油桶15、油桶15上的 緊閨件151、底座16、滑輪17、桶蓋18、連接母19、氣堵20、 放氣堵21、中心管22、皮碗23、皮碗簧24、拉把25;所迷氣動油脂加注器，其活塞缸1的后端設置有后腔101、 后腔101上設置有自然孔102，其活塞缸1及其后腔101上設置 有換向孔13，其油道件5的上端設置有連接盤501、連接盤501 上設置有連接孔502，其油桶15上設置有緊固件151，其活塞缸 1與活塞2、活塞桿3與油路套503、芯套6與油嘴芯7、活塞缸
1的后端蹇及活塞釭1后端的后腔101與換向閥12、中心管22 與皮碗23均滑動活連接，其活塞2后端面上的圃凹槽內依次放 置有活塞軒3及擋板201，其油道件5的橫向梯形孔內依次插裝 有油路套503及芯套6，其油道件5上的豎孔與油路套503上的 倒T字414 貫通，其活塞缸1與油道件5、油道件5與油管接頭 9、活塞釭1與氣嘴件10、氣嘴件10與氣嘴接頭11、桶蓋18 內側的連接母19與桶蓋18外側的氣堵20、氣堵20與放氣堵21、 桶蓋18內銅的連接母19與中心管22均螺紋連接，其擋板201 及油道件5與活塞脊4、油嘴芯7及油管接頭9與油嘴簧8、桶 蓋18及皮碗23與皮碗黃24均相互頂壓連接，其所述活塞缸1 后端的后腔101與端蓋14由緊固件緊固連接，其油道件5上端 的連接盤5@1通過連接盤501上的連接孔502與油桶15的桶底 由緊固件緊周連接，其油管接頭9的端頭、氣嘴接頭ll的端頭 均穿過油桶15底桶的桶壁，其油桶15與底座16、底座16與滑 輪17均由緊閨件緊固連接，其油桶15與桶蓋18由油桶15上的 緊固件151緊閨連接，其桶蓋18與拉把25插裝連接，其油管接 頭9與油管26螺故連接，其油管26與油槍27、氣嘴接頭11與 氣管、氣管與氣泵均由通用的卡具件緊固連接。所迷的氣動油脂加注器，所述活塞缸l為釭體狀結構，所述 活塞缸1后端的后腔101為腔體狀結構，所述活塞缸1后端的后 腔101上設置的自然孔102為囷形孔的形狀，所述活塞缸1及其 后端的后腔101上設置的換向孔13為貫通的圃形孔的形狀，所
述活塞2為W板塊狀結構、該圃板塊的后端面上設置有圓形的凹 槽，所述摑板201為設置有中心孔的圃板狀結構，所述活塞桿3 為棵螺松狀結構，所迷活塞黃4、油嘴簧8、皮碗簧24均為通用 的彈黃狀饗構，所述油道件5為倒置T字形圃柱體狀結構、該倒 置T字形的圃柱體上設置有相互貫通的橫向梯形孔與豎孔、該倒 里T字形的圃柱體上端設置有連接盤501,所述連接盤501為方 板狀結構、該方板的四角均設置有連接孔502，所述連接孔502 為圃孔的形狀，所述油路套503為設置有倒T字孔的梯形柱狀結 構，所迷芯套6為一端^L置有外翻邊的圓筒狀結構，所述油嘴芯 7為圃柱體狀結構、以該圓柱體截面圃周四等份的方式并以該圃 柱體的順向方式設置有半圃形的凹槽，所述油管接頭9為通用的 油管接頭狀結構，所述氣嘴件IO為設置有中心孔的圓柱體狀結 構、該圃柱體的一端設置有外螺紋而另一端設置有內螺紋，所述 氣嘴接頭11為通用的氣嘴接頭狀結構，所述換向閥12為圃柱體 的兩端均設置有圃盤狀結構，所述端蓋14為圃桶狀結構、該圃 桶的桶底上設置有凹槽，所述油桶15為同一圃底的兩側設置有 上下圃桶狀結構、該圃底上設置有油道孔，所述油桶15上的緊 固件151為通用的可上下轉動的緊固螺絲狀結構，所述底座16 為扣置的方盤狀結構，所述滑輪17為通用的滑輪狀結構，所述 桶益18為锎蓋體狀結構、該益體上設置有中心孔和插裝拉把25 的插裝孔，所迷連接母19為設置有內螺紋的螺母狀結構，所述 氣堵20為詵置有中心孔、 一端設置有外螺紋而另一端只有內螺紋的圃柱體狀結構，所U氣堵21為通用的螺釘狀結構，所述 中心管22為管狀結構，所述皮碗23為設置有中心孔而反向放置 的碗狀結構，所述拉把25為反向放置的U形棍狀結構、該U形棍上設置有鉤掛油管26的掛鉤，所述油管26為通用的油管狀結 構，所迷油槍27為通用的油槍狀結構。所述的氣動油脂加注器，其所述油桶15上的緊固件151、 滑輪17均為2-4個。在上述的具體實施過程中對所述的油桶15上的緊固件 151、滑輪17均分別以2、 3、 4個進行了實施；均收到了預期的 良好效果.本實用新型制作完畢后進行了試用性考核，經試用考核，獲 得了預期的良好效果。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實 用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員，均可按 說明書附閨所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是， 凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍 內，當可利用以上所揭示的技術內容，而作出的些許更動、修飾 與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依 據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的 更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
權利要求1、一種氣動油脂加注器，包括油管(26)、油槍(27)，其特征在于還設置有活塞缸(1)、活塞缸(1)后端的后腔(101)以及后腔(101)上的自然孔(102)、活塞(2)、擋板(201)、活塞桿(3)、活塞簧(4)、油道件(5)、油道件(5)上端的連接盤(501)以及連接盤(501)上的連接孔(502)、油路套(503)、芯套(6)、油嘴芯(7)、油嘴簧(8)、油管接頭(9)、氣嘴件(10)、氣嘴接頭(11)、換向閥(12)、換向孔(13)、端蓋(14)、油桶(15)、油桶(15)上的緊固件(151)、底座(16)、滑輪(17)、桶蓋(18)、連接母(19)、氣堵(20)、放氣堵(21)、中心管(22)、皮碗(23)、皮碗簧(24)、拉把(25)；所述氣動油脂加注器，其活塞缸(1)的后端設置有后腔(101)、后腔(101)上設置有自然孔(102)，活塞缸(1)及其后腔(101)上設置有換向孔(13)，其油道件(5)的上端設置有連接盤(501)、連接盤(501)上設置有連接孔(502)，其油桶(15)上設置有緊固件(151)，其活塞缸(1)與活塞(2)、活塞桿(3)與油路套(503)、芯套(6)與油嘴芯(7)、活塞缸(1)的后端壁及活塞缸(1)后端的后腔(101)與換向閥(12)、中心管(22)與皮碗(23)均滑動活連接，其活塞(2)后端面上的圓凹槽內依次放置有活塞桿(3)及檔板(201)，其油道件(5)的橫向梯形孔內依次插裝有油路套(503)及芯套(6)，其油道件(5)上的豎孔與油路套(503)上的倒T字孔相貫通，其活塞缸(1)與油道件(5)、油道件(5)與油管接頭(9)、活塞缸(1)與氣嘴件(10)、氣嘴件(10)與氣嘴接頭(11)、桶蓋(18)內側的連接母(19)與桶蓋(18)外側的氣堵(20)、氣堵(20)與放氣堵(21)、桶蓋(18)內側的連接母(19)與中心管(22)均螺紋連接，其檔板(201)及油道件(5)與活塞簧(4)、油嘴芯(7)及油管接頭(9)與油嘴簧(8)、桶蓋(18)及皮碗(23)與皮碗簧(24)均相互頂壓連接，其所述活塞缸(1)后端的后腔(101)與端蓋(14)由緊固件緊固連接，其油道件(5)上端的連接盤(501)通過連接盤(501)上的連接孔(502)與油桶(15)的桶底由緊固件緊固連接，其油管接頭(9)的端頭、氣嘴接頭(11)的端頭均穿過油桶(15)底桶的桶壁，其油桶(15)與底座(16)、底座(16)與滑輪(17)均由緊固件緊固連接，其油桶(15)與桶蓋(18)由油桶(15)上的緊固件(151)緊固連接，其桶蓋(18)與拉把(25)插裝連接，其油管接頭(9)與油管(26)螺紋連接，其油管(26)與油槍(27)、氣嘴接頭(11)與氣管、氣管與氣泵均由通用的卡具件緊固連接。
2、 *#權利要求1所述的氣動油脂加注器，其特征在于 所述活塞缸(1 )為缸體狀結構，所述活塞缸(1 )后端的后腔(101) 為腔體狀結構，所述活塞缸(1)后端的后腔(101)上設置的自 然孔(102 )為圃形孔的形狀，所述活塞缸(1)及其后端的后腔(101)上設置的換向孔(13)為貫通的圓形孔的形狀，所述活 塞(2)為圃板塊狀結構、該圃板塊的后端面上設置有圓形的凹 槽，所迷梯板(201)為設置有中心孔的圃板狀結構，所述活塞 桿(3)為棵螺栓狀結構，所述活塞簧(4)、油嘴簧(8)、皮碗 簧(24)均為通用的彈資狀結構，所述油道件(5)為倒置T字 形圃柱體狀結構、該倒置T字形的圓柱體上設置有相互貫通的橫 向梯形孔與豎孔、該倒置T字形的圓柱體上端設置有連接盤(501),所迷連接盤(501)為方板狀結構、該方板的四角均設 置有連接孔(502)，所述連接孔(502 )為圃孔的形狀，所述油 路套(503)為設置有倒T字孔的梯形柱狀結構，所述芯套(6 ) 為一端設置有外翻邊的圃筒狀結構，所述油嘴芯(7)為圓柱體 狀結構、以該國柱體截面圃周四等份的方式并以該圓柱體的順向 方式設置有半圃形的凹槽，所述油管接頭(9)為通用的油管接 頭狀結構，所述氣嘴件(10)為設置有中心孔的圃柱體狀結構、 該圃柱體的一端設置有外螺故而另 一端設置有內螺紋，所述氣嘴 接頭(11)為通用的氣嘴接頭狀結構，所述換向閥(12)為圓柱 體的兩端均i免置有圃盤狀結構，所述端蓋(14)為圃桶狀結構、 該囷桶的桶底上設置有凹槽，所述油桶(15)為同一圓底的兩側 設置有上下圃桶狀結構、該圃底上設置有油道孔，所述油桶(15 ) 上的緊閨件(151)為通用的可上下轉動的緊固螺絲狀結構，所 述底座(16)為扣里的方盤狀結構，所述滑輪(17)為通用的滑 輪狀結構，所迷桶益(18)為鍋蓋體狀結構、該蓋體上設置有中心孔和插裝^4a ( 25 )的插裝孔，所述連接母(19 )為設置有內 螺紋的螺母狀結構，所述氣堵(20)為設置有中心孔、 一端設置 有外螺紋而另 一端只有內螺紋的圃柱體狀結構，所述放氣堵(21) 為通用的壤釘狀結構，所述中心管(22)為管狀結構，所述皮碗 (23)為謾置有中心孔而反向放置的碗狀結構，所述拉把(25) 為反向放J[的U形棍狀結構、該U形棍上設置有鉤桂油管(26) 的掛鉤，所述油管(26)為通用的油管狀結構，所述油槍(27) 為通用的油槍狀結構，
3、根撅杈利要求1所述的氣動油脂加注器，其特征在于 所述油桶(15)上的緊固件(151)、滑輪(17)均為2"個。
專利摘要本實用新型氣動油脂加注器為機械領域。活塞缸有后腔及自然孔，活塞缸及后腔有換向孔，油道件上有連接盤及連接孔，油桶上有緊固件，活塞缸與活塞、活塞桿與油路套、芯套與油嘴芯、活塞缸及后端的后腔與換向閥、中心管與皮碗滑動活連接，活塞后凹槽放活塞桿及擋板，油道件橫梯孔內插裝油路套及芯套，活塞缸與油道件及氣嘴件、油道件與油管接頭、氣嘴件與氣嘴接頭、桶蓋兩側的連接母與氣堵、氣堵與放氣堵、連接母與中心管螺紋連接，擋板及油道件與活塞簧、油嘴芯及油管接頭與油嘴簧、桶蓋及皮碗與皮碗簧頂壓，后腔與端蓋、連接盤通過連接孔與油桶、油桶與底座、底座與滑輪緊固，油桶與桶蓋緊固件緊固，桶蓋與拉把插裝。對機械注油。快捷、連續。
文檔編號F16N13/00GK201050672SQ20072015421
公開日2008年4月23日 申請日期2007年5月14日 優先權日2007年5月14日
發明者盧文學 申請人:盧文學