專利名稱：改進型金屬增強螺旋波紋管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在內外層塑料管壁結構中以熔接方式設置有金屬增強結構的改 進形式的螺旋波紋管。
背景技術：
目前己有報道和使用的金屬增強螺旋波紋管的結構如圖1所示。其基本結構都是在以相互搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層外，熱熔接合有具有Q形斷面的螺旋纏繞金 屬增強結構層，在其外側還熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層。這種形式的金屬增 強螺旋波紋管因其具有很高的抗外壓能力，在無壓埋地排水領域己被廣泛應用。但由其結 構特點可以看出，因其管壁的芯層塑料層的厚度較薄，在各金屬增強螺旋波紋管的Q形斷 面的凸峰部位內只有很薄的芯層塑料，在各相鄰金屬增強結構之間部位的管壁也只有較薄 的芯層和外壁層結構，這種管材難以、甚至幾乎不能承受內壓，不能在較低的內壓(例如 0.1MPa 0.5MPa壓力)下使用。實用新型內容針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種能在較低內壓下使用的改進型金屬增強 螺旋波紋管。本實用新型改進型金屬增強螺旋波紋管，在以相互搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管 壁芯層外接合有為Q形斷面的螺旋纏繞金屬增強結構層，其外側熔接被覆有由螺旋纏繞帶 材形成的外壁層的常規結構基礎上，使管壁芯層中任一螺旋纏繞圈的帶材均同時與以相對 邊緣分別在其上下方呈重疊交錯式螺旋纏繞的相鄰圈帶材相互熔接。該結構可以使管壁的 芯層至少為兩層、在該搭接頭處則可有更多層帶材相互熔接的結構。在上述結構基礎上，在任一螺旋纏繞圈帶材與所說相鄰圈帶材的熔接部位間，還可以 進一步熔接設置有網狀金屬增強層。所說該網狀金屬增強層的設置方式可以有不同的方式。例如，可以將其至少設置在與 所說金屬增強結構層Q形斷面的凸峰相對應的管壁芯層部位處，并使其軸向寬度的兩側邊 緣至少應達到該Q形斷面凸峰的兩側外展接合腳的內側緣。更好的方式，是使該網狀金屬 增強層軸向寬度的兩側邊緣能同時分別與其相鄰兩側的其它網狀金屬增強層的相對邊緣為 相互重疊交錯的形式。所說的該網狀金屬增強層，可以使用包括如沖孔鋼帶、金屬絲網或鋼板沖拉網形式在 內的各種螺旋纏繞形式的網狀結構帶。由于該網狀金屬增強層是以熱熔方式接合在芯層的各螺旋纏繞圈帶材與相鄰圈帶材的 熔接部位間的，為保證和提高其結合的可靠性，在所說的網狀金屬增強層的熔接部位表面 還可以被覆有至少一層包括塑料或粘接劑等材料在內的有利于其熱熔接合的粘接材料層， 和/或如金屬鍍層等防腐材料層。在上述管壁芯層結構設置的基礎上，進一步還可以使所說外壁層中任一螺旋纏繞圈帶 材的寬度為其兩側邊緣至少分別均達到相鄰側金屬增強結構層Q形斷面的相鄰外展接合腳 的外側緣。較好的方式，是使所說的外壁層中任一螺旋纏繞帶材的寬度為其兩側邊緣分別 重疊或部分重疊于相鄰金屬增強結構層Q形斷面的相鄰外展接合腳上。試驗顯示，所說的 螺旋纏繞帶材邊緣在所說Q形斷面外展接合腳上的重疊寬度以至少為該外展接合腳寬度的 1/3為好。通過上述包括加寬芯層和/或外壁層螺旋纏繞帶材的寬度，和/或相鄰帶材的螺旋搭接 方式，以及進一歩加設網狀金屬增強層等結構改進，可以明顯增加管壁中各金屬增強螺旋 波紋管的Q形斷面的凸峰部位內芯層塑料，以及各相鄰金屬增強結構之間部位等管壁薄弱 部位的厚度和強度，使其能具有較理想的承受低內壓能力，即使在常規金屬增強螺旋波紋 管難以承受的如0.1MPa 0.5MPa的較低內壓情況下，也能正常使用。以下通過由附圖所示實施例的具體實施方式
，對本實用新型的上述內容再作進一步的 詳細說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本 實用新型上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變 更，均應包括在本實用新型的范圍內。
圖1是目前常規金屬增強螺旋波紋管管壁的基本結構示意圖。圖2是本實用新型改進型金屬增強螺旋波紋管的管壁結構示意圖。圖3是圖2中管壁芯層中網狀金屬增強層的一種設置形式示意圖。圖4是本實用新型改進型金屬增強螺旋波紋管中幾種網狀金屬增強層的結構示意圖。圖5是網狀金屬增強層熔接部位表面被覆有粘接材料涂層時的結構示意圖。
具體實施方式
圖1所示的是目前已有報道和使用的金屬增強螺旋波紋管的基本結構，在以相互搭接 熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層1夕卜，熱熔接合有具有Q形斷面的螺旋纏繞金屬增強 結構層3，在其外側還熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層2。在各金屬增強螺旋波紋管的Q形斷面的凸峰部位6內只有很薄的芯層塑料；在各相鄰金屬增強結構之間部位的管 壁7也只有較薄的一層芯層1和一層外壁層結構。圖2所示的是本實用新型改進型金屬增強螺旋波紋管的一種管壁結構，同樣在以相互 搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層1外接合有為Q形斷面的螺旋纏繞金屬增強結構 層3，其外側熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層2。其中管壁芯層1中的任一螺旋纏 繞圈的帶材11均同時與以相對邊緣9分別在其上下方呈重疊交錯式螺旋纏繞的相鄰圈帶材 21， 31相互熔接。同時，在任一螺旋纏繞圈帶材11與所說相鄰圈帶材21， 31的熔接部位 間，還熔接設置有網狀金屬增強層4。該網狀金屬增強層4的設置方式，圖2中采用的是 至少設置在與所說金屬增強結構層3Q形斷面的凸峰6相對應的管壁芯層1部位處，其軸 向寬度的兩側至少應達到該Q形斷面凸峰6的兩側外展接合腳5的內側緣。此外也可以采 用如圖3所示，使網狀金屬增強層4軸向寬度的兩側邊緣8同時能分別與其相鄰兩側的另 一網狀金屬增強層4的相對邊緣呈相互重疊交錯的形式。所用的網狀金屬增強層4可以為 如圖4所示的幾種結構形式，其中的a為沖孔鋼帶，b為金屬絲網，c為鋼板沖拉網，以及 其它適當形式的螺旋纏繞網狀結構帶。為保障和提高其與塑料內壁層1帶材的熔接可靠性 和/或防腐性能，還可以如圖5所示，在其表面被覆有一層或多層包括塑料或粘接劑等粘接 材料涂層10,和/或金屬鍍層等防腐材料層。構成上述改進型金屬增強螺旋波紋管的外壁層2中的任一螺旋纏繞圈帶材的寬度為， 其兩側邊緣12至少分別均達到相鄰側金屬增強結構層3的Q形斷面的相鄰外展接合腳5 的外側緣，較好的方式是使該任一螺旋纏繞帶材的寬度為其兩側邊緣12分別重疊或部分重 疊于相鄰金屬增強結構層3的Q形斷面的相鄰外展接合腳5上，在所說Q形斷面外展接合 腳5上的重疊寬度為該外展接合腳寬度的1/3至全部重疊覆蓋。
權利要求1.改進型金屬增強螺旋波紋管，在以相互搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層(1)外接合有為Ω形斷面的螺旋纏繞金屬增強結構層(3)，其外側熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層(2)，其特征是管壁芯層(1)中任一螺旋纏繞圈的帶材(11)均同時與以相對邊緣(9)分別在其上下方呈重疊交錯式螺旋纏繞的相鄰圈帶材(21，31)相互熔接。
2. 如權利要求1所述的改進型金屬增強螺旋波紋管，其特征是在任一螺旋纏繞圈帶 材(11)與所說相鄰圈帶材的熔接部位間，還熔接設置有網狀金屬增強層(4)。
3. 如權利要求2所述的改進型金屬增強螺旋波紋管，其特征是所說的網狀金屬增強 層(4)至少設置在與所說金屬增強結構層(3) Q形斷面的凸峰(6)相對應的管壁芯層(1) 部位處，其軸向寬度的兩側邊緣(8)至少應達到該Q形斷面凸峰(6)的兩側外展接合腳(5)的內側緣。
4. 如權利要求2所述的改進型金屬增強波紋管，其特征所說的網狀金屬增強層(4) 軸向寬度邊緣(8)分別與其相鄰兩側的網狀金屬增強層(4)的相對邊緣為相互重疊交錯的形式。
5. 如權利要求2所述的改進型金屬增強螺旋波紋管，其特征是所說的網狀金屬增強 層(4)為包括沖孔鋼帶、金屬絲網或鋼板沖拉網形式在內的結構帶。
6. 如權利要求2所述的改進型金屬增強螺旋波紋管，其特征是在所說網狀金屬增強 層(4)的表面被覆有包括塑料或粘接劑在內的粘接材料層、或者包括金屬鍍層子內的防腐 材料層(10)。
7. 如權利要求1至6之一所述的改進型金屬增強螺旋波紋管，其特征是所說的外壁 層(2)中任一螺旋纏繞圈帶材的寬度為其兩側邊緣(12)至少分別均達到相鄰側金屬增強 結構層(3) Q形斷面的相鄰外展接合腳(5)的外側緣。
8. 如權利要求7所述的改進型金屬增強螺旋波紋管，其特征是所說的外壁層(2)中 任一螺旋纏繞帶材的寬度為其兩側邊緣(12)分別重疊或部分重疊于相鄰金屬增強結構層(3) Q形斷面的相鄰外展接合腳(5)上。
9. 如權利要求8所述的改進型金屬增強螺旋波紋管，其特征是所說的螺旋纏繞帶材 邊緣(12)在所說Q形斷面外展接合腳(5)上的重疊寬度至少為該外展接合腳寬度的1/3。
專利摘要改進型金屬增強螺旋波紋管，在以相互搭接熔合的螺旋纏繞帶材形成的管壁芯層外接合有為Ω形斷面的螺旋纏繞金屬增強結構層，其外側熔接被覆有由螺旋纏繞帶材形成的外壁層，其中管壁芯層中任一螺旋纏繞圈的帶材均同時與以相對邊緣分別在其上下方呈重疊交錯式螺旋纏繞的相鄰圈帶材相互熔接。進一步還可以在該熔接部位間設置有網狀金屬增強層，和/或使外壁層中任一螺旋纏繞圈帶材的寬度兩側邊緣至少分別均達到相鄰側金屬增強結構層Ω形斷面的相鄰外展接合腳的外側緣，增強了管材的內壁層，使管材在能有很好的抗外壓能力基礎上，還能大大提高承受較低內壓的能力，擴大管材的用途。
文檔編號F16L9/147GK201103752SQ200720080938
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月5日 優先權日2007年9月5日
發明者蒯一希 申請人:蒯一希