專利名稱：油脂桶殘脂利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種提供潤滑油脂的油脂桶，特別涉及一種提供 潤滑油脂的油脂桶殘脂利用裝置。
背景技術：
在連鑄機等冶金設備中， 一般配備有集中給脂系統給軸承等部位 提供潤滑油脂，而集中給脂系統所需的油脂依靠外購的桶裝油脂通過 補油裝置供給系統。圖1為現有的油脂桶補油示意圖，如圖所示，整個補油裝置的工作流程為將新購的油脂桶蓋打開并移走，把補油裝 置1從上至下慢慢放下，補油裝置1的吸油管2插入至油桶3內的油 脂中，最后補油裝置1的蓋板4擱在油脂桶上，其吸油管口插入至桶 底，補油裝置1的出口處軟管與集中給脂裝置的油箱相連接，通過油 泵及馬達將油脂桶內的油脂泵入至集中給脂裝置的油箱中。油脂屬半流體，在常溫狀態下流動性較差，每桶油脂在被抽取時 到最后都會最終形成凹面而影響殘脂的抽出，即如圖1所示的殘脂5 不能被抽出來，這些殘脂一般被廢棄。考慮煉鋼現場工況,若用人工將 油桶內的殘脂刮出后再利用，這些油脂極易受到污染并把給脂系統堵 死，故一般不回收而作廢棄處理。對于一般的新油桶滿桶時油脂的厚 度為80厘米，重量為180KG,這些殘脂的平均高度約12厘米，約27KG 的油脂#1浪費，占每桶滿桶量的15%，利用率4又為85%,浪費嚴重。發明內容為解決上述問題，本實用新型提供一種油脂桶殘脂利用裝置，使 油脂桶中的殘余油脂抽出，減少浪費。為實現上述目的，本實用新型的油脂桶殘脂利用裝置，由凸形圓 盤、盤形橡膠;f反和配重塊構成，所述凸形圓盤開有中心孔，所述盤形 橡膠板通過螺釘固定在凸形圓盤的外圈上，所述配重塊固定在凸形圓 盤上。所述盤形橡膠板的直徑比油脂桶的內徑大1 ~ 10mm。所述配重塊為 2~4個。本實用新型的油脂桶殘脂利用裝置結構筒單，安裝方便，大大提 高了每桶油脂的利用率，節約了成本。
圖1為現有的油脂桶補油示意圖；圖2為使用油脂桶殘脂利用裝置的油脂桶供油示意圖；圖3為圖2中油脂桶殘脂利用裝置A-A向示意圖；圖4為使用油脂桶殘脂利用裝置的油脂桶供油結束的示意圖。
具體實施方式
圖2為使用油脂桶殘脂利用裝置的油脂桶供油示意圖，圖3為圖2 中油脂桶殘脂利用裝置A-A向示意圖。本實用新型的油脂桶殘脂利用 裝置由凸形圓盤6、盤形橡膠板8和配重塊7構成，所述凸形圓盤6為中間上凸的圓形鋼板，所述盤形橡膠板8通過螺釘固定在凸形圓盤6 上，所述配重塊7固定在凸形圓盤6上。凸形圓盤6的中央向上凸，以利于使周邊的油脂流向中央。盤形橡膠板8固定在凸形圓盤6的外圈，盤形橡膠板8的材質為 與油脂相匹配的氟橡膠，以起到密封作用，并在抽油過程中隨油脂的 液面一起下降。盤形橡膠板8的直徑比油脂桶3的內徑大1 ~ lOmm。在凸形圓盤6上均等分的2~4處安裝配重塊，每處用一個固定螺 栓在配重塊的中心處將配重塊固定在凸形圓盤6上，才艮據夏季和冬季 油脂的翁度變化，冬季每處用兩塊配重塊，夏季每處用一塊配重塊， 以確保油脂桶殘脂利用裝置能緊貼在油脂表面隨油脂一起下降。凸形圓盤6上開有中心孔9，中心孔的的直徑比吸油管的直徑大 0. 2mm，以確保凸形圓盤6與吸油管2之間有相對移動，同時油脂又不 從中心孔處溢出。具體加油過程為將補油裝置1的吸油管2穿過凸形圓盤6的中 心孔9,在吸油管2的底部擰上螺母，螺母的外圈直徑大于中心孔9中 心孔的直徑，以防止凸形圓盤6的掉落。將新油脂桶的上蓋打開并移 走，把蓋板4及吸油管2連油脂桶殘脂利用裝置一起吊至已開蓋的油 脂桶3上方，將油脂桶殘脂利用裝置置于油脂的上表面后把補油裝置1 連同吸油管2及蓋板4下降直至蓋板4擱在油脂桶3上，然后把補油 裝置1的馬達送電并開始抽油，油脂桶殘脂利用裝置隨油脂一起下降 至底部時，如圖4所示，補油結束時，桶內的油脂基本被抽空。
權利要求1. 一種油脂桶殘脂利用裝置，其特征在于，由凸形圓盤、盤形橡膠板和配重塊構成，所述凸形圓盤開有中心孔，所述盤形橡膠板通過螺釘固定在凸形圓盤的外圈上，所述配重塊固定在凸形圓盤上。
2、 如權利要求1所述的油脂桶殘脂利用裝置，其特征在于，所述 盤形橡膠板的直徑比油脂桶的內徑大1 ~ 10mm。
3、 如權利要求1所述的油脂桶殘脂利用裝置，其特征在于，所述 配重塊為2 ~ 4個。
專利摘要本實用新型公開了一種油脂桶殘脂利用裝置。該裝置由凸形圓盤、盤形橡膠板和配重塊構成，所述凸形圓盤開有中心孔，所述盤形橡膠板通過螺釘固定在凸形圓盤的外圈上，所述配重塊固定在凸形圓盤上。本實用新型的油脂桶殘脂利用裝置結構簡單，安裝方便，大大提高了每桶油脂的利用率，節約了成本。
文檔編號F16N19/00GK201083314SQ20072007269
公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月20日 優先權日2007年7月20日
發明者吳玉良, 姚建青 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司