專利名稱：雙層卸灰閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業中使用的燒結機、冷卻機和除塵設備，尤其涉及雙層卸灰閥。
背景技術：
在冶金行業中使用的燒結機或冷卻機，需要不斷抽風使燒結臺車上的混合料燒結或 不斷鼓風使冷卻機臺車上的燒結礦冷卻，臺車底部留有大量的間隙便于風的通過，這樣 臺車上的部分礦灰會沿這個間隙進入風箱(或灰箱)中，進入風箱(或灰箱)中的礦灰 最后通過雙層卸灰閥定時排出。雙層卸灰閥包括上閥和下閥，不卸灰時，上閥和下閥的 密封閥門均關閉；卸灰時，上閥的密封閥門先打開，風箱(或灰箱)中的礦灰進入上閥 閥體中，上閥的密封閥門再次關閉，過幾秒鐘后，下閥的密封閥門打開，位于上閥閥體 中的礦灰進入下閥閥體，礦灰從下閥閥體排出并被拉走，接著下閥的密封閥門再次關閉。 因此，不管是否處于卸灰狀態，雙層卸灰閥總處于密封狀態，這樣風箱(或灰箱)中的 壓力不會被卸灰影響。現有的技術中，雙層卸灰閥的密封閥門有錐閥和平板式刀口閥兩 種形式。錐閥與閥體進口處的錐形鋼板、橡膠板接觸，形成一道錐面密封，當錐閥漸漸 關閉時，礦灰從錐閥與錐形鋼板、橡膠板之間通過，當錐閥與錐形鋼板、橡膠板之間的 間隙較小時，較硬的礦灰將卡在兩者之間，當錐閥與橡膠板接合面壓緊時，接合處橡膠 板易損壞，橡膠板損壞超過一定程度后，錐閥只能和錐形鋼板接觸，錐閥將不能關閉嚴 實，導致密封效果不佳，使用壽命短。平板式刀口閥與閥體進口處底面的刀口形結合面 接觸，形成一道平面密封，平板式刀口閥需要較高的關閉速度，形成很大的沖力來壓碎 卡在刀口形結合面的礦灰，這種閥門關閉時沖擊力大，會產生震動，如果卡在刀口形結 合面的礦灰中混有高硬度雜質，刀口將因崩裂而形成缺口，影響密封效果。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種密封效果好、沖擊 力小、工作平穩、使用壽命長的雙層卸灰閥。
為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為 一種雙層卸灰閥，包括上閥 體、下閥體、兩組閥門傳動裝置和閥門驅動裝置，上閥體的卸灰口與下閥體的進灰口相
接，所述閥門傳動裝置包括轉軸、裝設于轉軸端部的傳動臂和裝設于轉軸中部的閥門連 桿，兩組閥門傳動裝置的轉軸分別裝設于靠近上閥體和下閥體的進灰口處，閥門驅動裝 置與傳動臂相連，所述上閥體和下闊體的進灰口處裝設有支撐環，支撐環上端裝設有錐 形檔板，支撐環內側設有密封環，錐形檔板下方設有支撐于閥門連桿上的帶凹入部的密 封閥門，所述密封閥門上設有與密封環配合的錐面。
所述支撐環內側設有兩圈密封環，所述密封閥門上設有兩圈與密封環配合的錐面。
所述上閥體進灰口上方裝設有插板閥。
所述閥門驅動裝置包括氣缸和氣缸上所設管路控制閥，兩組閥門驅動裝置的氣缸中 部分別與上閥體和下閥體鉸接，氣缸的輸出端與傳動臂相連。
與現有技術相比，本實用新型的優點就在于本實用新型在密封閥門上方設有錐形 檔板，在卸灰時起導向作用，使礦灰從進灰口的中間位置掉落，避免礦灰落到密封閥門 與密封環的結合面上，避免礦灰對密封環的損壞和對密封效果的不良影響；密封閥關閉 時，礦灰落在密封阓門的凹入部，不會對密封結合面造成影響，密封閥門開啟時，凹入 部內的礦灰又被倒入下閥體內；支撐環內側設有兩圈密封環，密封閥門上設有兩圈與密 封環配合的錐面，形成兩道密封，能長時間保持良好的密封性；密封閥門可以緩慢關閉， 且密封環為柔性材料制作，密封閥門關閉時產生的沖擊力少，工作平穩；上閥體進灰口 上方裝設有插板閥，雙層卸灰閥正常工作時插板閥處于全開狀態，插板閥關閉后便于對 雙層卸灰閥進行檢修。
圖l是本實用新型的結構示意圖2是圖1的A—A剖視圖3是圖1中I處的局部放大示意圖。
圖例說明
1、上閥體
3、閥門傳動裝置 5、支撐環 7、密封環 9、插板閥 32、傳動臂 41、氣缸
2、下閥體
4、閥門驅動裝置
6、錐形檔板
8、密封閥門
31、轉軸
33、闊門連桿
42、管路控制閥
具體實施方式
如圖1和圖2所示， 一種雙層卸灰閥，包括上閥體l、下閥體2、兩組閥門傳動裝置 3和閥門驅動裝置4，上閥體l的卸灰口與下閥體2的進灰口相接，閥門傳動裝置3包括 轉軸31、裝設于轉軸31端部的傳動臂32和裝設于轉軸31中部的閥門連桿33，兩組闊 門傳動裝置3的轉軸31分別裝設于靠近上閥體1和下閥體2的進灰口處，閥門驅動裝置 4包括氣缸41和氣缸41上所設管路控制閥42，氣缸41帶有緩沖裝置，管路控制閥42 為電磁換向閥，兩組閥門驅動裝置4的氣缸41中部分別與上閥體l和下閥體2鉸接，氣 缸41的輸出端與傳動臂32相連。上閥體1和下閥體2的進灰口處裝設有支撐環5，如圖 3所示，支撐環5上端裝設有錐形檔板6，支撐環5內側設有密封環7，密封環7采用橡 膠制作，錐形檔板6下方設有支撐于閥門連桿33上的帶凹入部的密封閥門8，密封閥門 8上設有與密封環7配合的錐面。在卸灰時錐形檔板6起導向作用，使礦灰從進灰口的中 間位置掉落，避免礦灰落到密封閥門8與密封環7的結合面上，避免礦灰對密封環7的 損壞和對密封效果的不良影響，密封閥門8關閉時，礦灰落在密封閥門8的凹入部，不 會對密封結合面造成影響，密封閥門8開啟時，凹入部內的礦灰又被倒入下閥體內。密 封閥門8可以緩慢關閉，且密封環7為柔性的橡膠材料制作，密封閥門8關閉時產生的 沖擊力少，工作平穩。支撐環5內側設有兩圈密封環7，密封閥門8上設有兩圈與密封環 7配合的錐面，形成兩道密封，能長時間保持良好的密封性。上閥體l進灰口上方設有插 板閥9，雙層卸灰閥正常工作時插板閥9處于全開狀態，插板閥9關閉后便于對雙層卸灰 閥進行檢修。
工作原理管路控制閥42控制氣缸41的活塞桿伸出，帶動傳動臂32逆時針旋轉， 傳動臂32帶動轉軸31逆時針旋轉，轉軸31帶動閥門連桿33逆時針旋轉，從而使密封 閥門8開啟。密封閥門8開啟角度為9(T (裝設在上閥體1上的密封閥門8的開啟狀態 如圖1中雙點劃線所示)，可以使密封閥門8不粘料。管路控制閥42控制氣缸41的活塞 桿縮回，帶動傳動臂32順時針旋轉，傳動臂32帶動轉軸31順時針旋轉，轉軸31帶動 閥門連桿33順時針旋轉，從而使密封閥門8關閉。氣缸41帶有緩沖裝置，因此密封閥 門8關閉的最后時刻，其速度逐漸減小為零，關閉沖擊力很小，而且密封環7具有較好 的彈性，使沖擊力更小。本實用新型雙層卸灰閥的閥門驅動裝置4也可釆用電機加減速 機等其它驅動方式。
權利要求1、一種雙層卸灰閥，包括上閥體(1)、下閥體(2)、兩組閥門傳動裝置(3)和閥門驅動裝置(4)，上閥體(1)的卸灰口與下閥體(2)的進灰口相接，所述閥門傳動裝置(3)包括轉軸(31)、裝設于轉軸(31)端部的傳動臂(32)和裝設于轉軸(31)中部的閥門連桿(33)，兩組閥門傳動裝置(3)的轉軸(31)分別裝設于靠近上閥體(1)和下閥體(2)的進灰口處，閥門驅動裝置(4)與傳動臂(32)相連，其特征在于所述上閥體(1)和下閥體(2)的進灰口處裝設有支撐環(5)，支撐環(5)上端裝設有錐形檔板(6)，支撐環(5)內側設有密封環(7)，錐形檔板(6)下方設有支撐于閥門連桿(33)上的帶凹入部的密封閥門(8)，所述密封閥門(8)上設有與密封環(7)配合的錐面。
2、 根據權利要求1所述雙層卸灰閥，其特征在于所述支撐環(5)內側設有兩圈密 封環(7)，所述密封閥門(8)上設有兩圈與密封環(7)配合的錐面。
3、 根據權利要求1或2所述雙層卸灰閥，其特征在于所述上閥體(1)進灰口上方 裝設有插板閥(9)。
4、 根據權利要求1或2所述雙層卸灰闔，其特征在于所述閥門驅動裝置(4)包括 氣缸(41)和氣缸(41)上所設管路控制閥(42)，兩組閥門驅動裝置(4)的氣缸(41) 中部分別與上閥體(1)和下閥體(2)鉸接，氣缸(41)的輸出端與傳動臂(32)相連。
5、 根據權利要求3所述雙層卸灰閥，其特征在于所述閥門驅動裝置(4)包括氣缸 (41)和氣缸(41)上所設管路控制閥(42)，兩組閥門驅動裝置(4)的氣缸(41)中部分別與上閥體(1)和下閥體(2)鉸接，氣缸(41)的輸出端與傳動臂(32)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種冶金行業中使用的雙層卸灰閥。該雙層卸灰閥，包括上閥體、下閥體、兩組閥門傳動裝置和閥門驅動裝置，上閥體的卸灰口與下閥體的進灰口相接，閥門傳動裝置包括轉軸、裝設于轉軸端部的傳動臂和裝設于轉軸中部的閥門連桿，兩組閥門傳動裝置的轉軸分別裝設于靠近上閥體和下閥體的進灰口處，閥門驅動裝置與傳動臂相連，上閥體和下閥體的進灰口處裝設有支撐環，支撐環上端裝設有錐形檔板，支撐環內側設有密封環，錐形檔板下方設有支撐于閥門連桿上的帶凹入部的密封閥門，密封閥門上設有與密封環配合的錐面。該雙層卸灰閥具有密封效果好、沖擊力小、工作平穩、使用壽命長等優點。
文檔編號F16K43/00GK201013925SQ20072006281
公開日2008年1月30日 申請日期2007年3月30日 優先權日2007年3月30日
發明者劉相佩, 周勝良, 戴傳德, 鄭炯科 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司