多通道柔性復(fù)合導(dǎo)管的制作方法

專利名稱：多通道柔性復(fù)合導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)管，特別是涉及一種多通道柔性復(fù)合導(dǎo)管，可用作各 種光纜、電纜、通訊電纜、電線、流體、氣體等的輸導(dǎo)。
背景技術(shù)：
已有的多通道導(dǎo)管:一種為直接分段生產(chǎn)的剛性多腔管，如梅花形的
五腔管、九宮形的九腔管等，由于其斷面形狀的剛性結(jié)構(gòu)，易出現(xiàn)應(yīng)力集中， 環(huán)剛度差，滿足不了敷設(shè)時的耐負(fù)載壓力的要求，此外其剛性結(jié)構(gòu)，造成成 型過程中只能分段處理，限制了導(dǎo)管的有效使用長度，且不便于運(yùn)輸，敷設(shè)
時管與管的連接多，檢査井多，綜合造價高另一種常用的柔性多通道導(dǎo)管，
一般由實(shí)壁大管內(nèi)穿插以捆綁方式結(jié)合在一起的實(shí)壁子管組成，雖然可盤 繞，但實(shí)壁管沒有伸縮性，柔性不好，承壓能力有限。中國發(fā)明專利申請
ZL01232652. 6和ZL00800848. 5公開了一種波紋多腔光纜導(dǎo)管，外管為波紋 管或螺紋管，內(nèi)管為實(shí)壁管，內(nèi)管與外波紋管之間為擠出加工熔接，該導(dǎo)管 提高了外管的柔性及承壓能力，但是由于外波紋管與內(nèi)實(shí)壁管柔性不一致， 內(nèi)外管之間易發(fā)生錯位，外波紋管的柔性不能得到充分利用，當(dāng)需要尺寸較 小的彎曲時，受內(nèi)實(shí)壁管的限制，導(dǎo)管整體柔性不夠，該導(dǎo)管的耐負(fù)載壓力 及巻繞收盤和運(yùn)輸仍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，為了解決現(xiàn)有多 通道導(dǎo)管的內(nèi)、外管柔性的一致性，提供一種多通道柔性復(fù)合導(dǎo)管，這種多 通道柔性復(fù)合導(dǎo)管采用同等柔性的螺旋管或波紋管為內(nèi)、外導(dǎo)管，且內(nèi)、外 導(dǎo)管沿螺旋或波紋的脊節(jié)上周期性地固定熔合貼接，充分發(fā)揮螺旋管或波紋 管的三維柔性，并使內(nèi)、外導(dǎo)管柔性的一致，使導(dǎo)管整體具有良好的柔性，
抗負(fù)載能力顯著提高，環(huán)剛度值大于6. 3KN/itf ，且同等直徑下具有節(jié)省原料 的優(yōu)點(diǎn)，成型加工中便于巻繞收盤，也易于長途運(yùn)輸；敷設(shè)時管的有效長度 大大加長，減少施工安裝中的連接點(diǎn)和檢查井，顯著降低綜合造價。
本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是這種多通道柔性復(fù)合導(dǎo)管，包括一柔 性外導(dǎo)管，其中間沿全長包覆有多根柔性內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管彼此平行周向排列， 柔性內(nèi)、外導(dǎo)管均為螺旋管或波紋管，內(nèi)、外導(dǎo)管的螺距或波距不等，多根 內(nèi)導(dǎo)管分別與外導(dǎo)管在沿螺旋或波紋的脊節(jié)處周期性地固定熔合貼接，使復(fù) 合導(dǎo)管中的各內(nèi)導(dǎo)管在任何長度內(nèi)都能保持直線延伸、不扭曲錯位。
本發(fā)明所述的內(nèi)、外導(dǎo)管為螺距不相等的螺旋導(dǎo)管，外螺旋導(dǎo)管的螺 距大于內(nèi)導(dǎo)管的螺距。
本發(fā)明所述的柔性內(nèi)、外導(dǎo)管都是單壁螺旋塑料管。
本發(fā)明所述的螺旋管或波紋管具有類三角形、類四邊形、類梯形或類 橢圓形的橫截面形狀，使復(fù)合導(dǎo)管具有良好的耐外壓性，確保導(dǎo)管對負(fù)載壓 力的要求。
本發(fā)明給出的這種多通道導(dǎo)管的制備方法是由連續(xù)擠出成型工藝制 備，即先擠出螺旋內(nèi)導(dǎo)管，周向排列，然后再在內(nèi)導(dǎo)管外包覆擠出螺旋外導(dǎo) 管，擠出外導(dǎo)管時，沿螺旋使內(nèi)導(dǎo)管分別與外導(dǎo)管周期性的在脊節(jié)處固定熔 合貼接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為采用同等柔性的螺旋管或波紋 管為內(nèi)、外導(dǎo)管，且內(nèi)、外導(dǎo)管沿螺旋或波紋的脊節(jié)上周期性地固定熔合貼 接，充分發(fā)揮螺旋管或波紋管的三維柔性，并使內(nèi)、外導(dǎo)管柔性的一致，使 導(dǎo)管整體具有良好的柔性，抗負(fù)載能力顯著提高，環(huán)剛度值大于6. 3KN/m'， 且同等直徑下具有節(jié)省原料的優(yōu)點(diǎn)，成型加工中便于巻繞收盤，也易于長途 運(yùn)輸；敷設(shè)時管的有效長度大大加長，減少施工安裝中的連接點(diǎn)和檢査井， 顯著降低綜合造價。


圖1是本發(fā)明給出的實(shí)施例的主視圖J 圖2是圖1的側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體技術(shù)方案做進(jìn)一步說明 如圖1 圖2所示，本發(fā)明包括一螺旋外導(dǎo)管1，其內(nèi)部包覆有沿周向 排列的多根螺旋內(nèi)導(dǎo)管2，內(nèi)導(dǎo)管2彼此平行周向排列，內(nèi)、外導(dǎo)管的螺距 不等，外螺旋導(dǎo)管1的螺距大于內(nèi)導(dǎo)管2的螺距，多根內(nèi)導(dǎo)管2分別與外導(dǎo) 管1沿螺旋在脊節(jié)3處周期性地固定熔合貼接，使在任何長度內(nèi)各內(nèi)導(dǎo)管2 都能保持直線延伸，不扭曲錯位。本發(fā)明選用的內(nèi)、外導(dǎo)管為螺旋管，也可 以是波紋管，螺旋管或波紋管具有類三角形、類四邊形、類梯形或類橢圓形 的橫截面形狀，使復(fù)合導(dǎo)管具有良好的耐外壓性，確保導(dǎo)管對負(fù)載壓力的要 求。
實(shí)施例1:
由5根周向排列的，①35.5mm的單壁螺旋管為內(nèi)導(dǎo)管2，螺距為4mm，
在內(nèi)導(dǎo)管2外包覆擠出一①116mm的單壁螺旋管，螺距為24mm，內(nèi)外螺旋導(dǎo) 管的截面形狀為三角形，沿螺旋方向，在螺旋內(nèi)導(dǎo)管2每2個螺距的脊節(jié)3 處與外螺旋導(dǎo)管1每個螺距的脊節(jié)固定熔合貼接，使在任何長度內(nèi)各內(nèi)導(dǎo)管 2都能保持直線延伸，不扭曲錯位，并保持了導(dǎo)管整體的柔性。 實(shí)施例2:
由5根周向排列的，035.5mm的橢圓形截面波紋管為內(nèi)導(dǎo)管2，波距 為4mm，在內(nèi)導(dǎo)管2外包覆擠出一①116mm的橢圓形截面波紋管，波距為24咖， 波紋內(nèi)導(dǎo)管2每2個波距的波峰脊節(jié)處與外波紋導(dǎo)管每個波距的波峰脊節(jié)3 處固定熔合貼接，使在任何長度內(nèi)各內(nèi)導(dǎo)管2都能保持直線延伸，不扭曲錯 位，并保持了導(dǎo)管整體的柔性。
權(quán)利要求
1、一種多通道柔性復(fù)合導(dǎo)管，包括一種柔性外導(dǎo)管，其中間沿全長包覆有多根柔性內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管彼此平行周向排列，其特征在于柔性內(nèi)、外導(dǎo)管均為螺旋管或波紋管，內(nèi)、外導(dǎo)管的螺距或波距不等，多根內(nèi)導(dǎo)管分別與外導(dǎo)管在沿螺旋或波紋的脊節(jié)處周期性地固定熔合貼接，使復(fù)合導(dǎo)管中的各內(nèi)導(dǎo)管在任何長度內(nèi)都能保持直線延伸，不扭曲錯位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道柔性復(fù)合導(dǎo)管，其特征在于 外導(dǎo)管的螺距或波距大于內(nèi)導(dǎo)管的螺距或波距。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多通道柔性復(fù)合導(dǎo)管，其特征在于內(nèi)、外導(dǎo)管是單壁螺旋塑料管。
全文摘要
一種多通道柔性復(fù)合導(dǎo)管，包括一柔性外導(dǎo)管，其中間沿全長包復(fù)有多根柔性內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管彼此平行周向排列，柔性內(nèi)、外導(dǎo)管均為螺旋管或波紋管，內(nèi)、外導(dǎo)管的螺距或波距不等，多根內(nèi)導(dǎo)管分別與外導(dǎo)管在沿螺旋或波紋的脊節(jié)處周期性地固定熔合貼接，使復(fù)合導(dǎo)管中的各內(nèi)導(dǎo)管在任何長度內(nèi)都能保持直線延伸、不扭曲錯位。本發(fā)明充分發(fā)揮螺旋管或波紋管的三維柔性，并使內(nèi)、外導(dǎo)管柔性的一致，使導(dǎo)管整體具有良好的柔性，抗負(fù)載能力顯著提高，環(huán)剛度值大于6.3KN/m²，且同等直徑下節(jié)省原料，成型加工中便于卷繞收盤易于運(yùn)輸；敷設(shè)時管的有效長度大大加長，減少施工安裝中的連接點(diǎn)和檢查井，可顯著降低綜合造價。
文檔編號F16L11/22GK101182897SQ200710158839
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者金世源 申請人:沈陽市塑料機(jī)械研究所